长输天然气管线的腐蚀与防护

长输天然气管线的腐蚀与防护内容摘要：

]。 钢质管道之间的连接工艺也是腐蚀发生的重要因素之一。 焊缝处由于工艺技术问题易产生晶间腐蚀和电偶腐蚀。 输送介质及条件 管道 输气正常 运行时，输送压力与压力波动是应力腐蚀开裂的又一重要因素。 过高的压力使管壁 产生过大的使用应力，易使腐蚀裂纹扩展；压力循环波动也易使裂纹扩展。 输气管线输送天然气的温度和含水率随着输送距离的增加会使温度降低，水分凝结在管内壁上，极易形成管道内腐蚀。 2 埋地长输管线的腐蚀检测 对输气管线的珠海－中山段 利用多种检测手段 进行了腐蚀检测 ，确认腐蚀区域，提出整改方案。 PCM检测防腐层破损点 PCM检测仪的原理是，当发射机信号电流在埋地管道中流动时，周围产生相应的电磁场，电磁场与供入电流的大小成正比，接收机根据地表的磁场分量就可以准确测定管道信号 [7]。 该信号电流的强度随着 距离的增大而衰减，根据信号电流的衰减程度，利用 GDFFW 软件分段评价管道防腐层绝缘电阻值，就可以判断管道外防腐层的情况。 当有破损点时，电流读数会突然降低，以此来确定破损点位置。 以其中 临港线 一段 11千米 管道的检测数据如 表 1所示 ： 表 1 临港线（南屏分输站至泥湾门大桥）电流衰减判断破损范围 Table 1 Pipeline Lingang(Nanping StationNiwanmen Bridge) Current decay to determine extent of damage PCM送电点为 11公里处 11号测试桩，检测方向为从分输站 0号桩至 11号桩 ，送电1000mA，管线穿越 2条河流，途中 1个阀室。 管段范围 管段长度 (m) 电流 (128Hz)衰减范围 (mA) 判定 0－ 1200 1200 基本完好 1200－ 5000 3800 多出破损或阳极 5000－ 7000 2020 基本完好 7000－ 7030 30 多出破损或阳极 7030－ 9000 1970 451476 多出破损或阳极 9000－ 11000 2020 476615 多出破损或阳极 由表 1可知，主要的电流泄露点为磨刀门阀室，泥湾门河穿越段和西江穿越段。 表明这三处是腐蚀最严重的区域。 自然电位测定 对 珠海 中山天然气管道南屏至坦州段 沿途 28千米测试桩进行了自然电位测定，结果 如表 2所示： 表 2 测试桩自然电位 Table 2 Natural potential of test piles 测试桩号 14 15 16 17 21 26 28 自然电位 由表 2可知南屏至坦州段的天然气管道均未达到－ ， 经过检测后发现 存在着严重的腐蚀状况 ，管道再此未达到保护电位的情况下运行 2年，如果不进行阴保改造将。