低温工况下翅片管换热器的设计计算方法内容摘要：
a。 所以 ,液氩在翅片管内吸热经液相 、气相 两种相变过程 ,不考虑气液两相区气化阶段。 按热力学第一定律 ,翅片管换热器气化过程 中吸收的总热量 : Q=m(houhin)=(Ql+Qg)n(1) 式中 :Q为翅片管在单位时间内的传热量 , kJ/s。 Ql为单排翅片管液相区单位时间内的传热 量 ,kJ/s。 Qg 为单排翅片管气相区单位时间内的 传热量 ,kJ/s。 m为单位时间内气化的液体质量 , kg/s。 hin为换热器进口低温液体的焓 ,kJ/kg。 hou为 换热器出口气体的焓 ,kJ/kg。 n为翅片管管排数。 3 换热器传热系数的确定 空温式翅 片管换热器管内走低温液体 ,液体 吸热产生相变。 同时翅片管表面温度低于周围环境空气的露点温度 ,翅片管表面结霜 ,不同相区霜 层厚度不同 ,导热热阻也不同。 换热器从开启到正常运行传热与热阻要经历非稳态和稳态两个阶段 :在非稳态阶段霜开始形成时表面粗糙度增大 ,引起传热面积增大 ,同时气体流速也增大 ,从而导 致在结霜初期传热 4 系数增大 [5]。 稳态工作时换热器表面的霜层厚度要比非稳态时的大 ,而且随着 霜层厚度的增大翅片间的空气流道不断减小 ,增 大了空气流通阻力进而增大传热热阻。 因此 ,换 热器工作时相同的产气量。阅读剩余 0%
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