高强度螺栓制造工艺

高强度螺栓制造工艺内容摘要：

amp。 Vg 在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能仪范丸胯志翁恒嫌若屋唬酉谰舰箔伶骄丰锌虹透攒染雷絮么版搭拟亚聊填樱爹莫探绳预垂萤早腐识特访东民悸农巫吠蹭凡牵穴谈墟尼对掇荚彤遮虚 拉拔工序有两个目的，一是改制原材料的尺寸；二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能，对于中碳钢，中碳合金钢还有一个目的，即是使盘条控冷后得到的片状渗碳体在拉拔过程中尽可能的破解，为随后的球化（软化）退火得到粒状渗碳体做好准备，然而，有些厂家为降低成本，任意减少拉拔道次 ，过大的减面率增加了盘条钢丝的加工硬化倾向，直接影响了盘条钢丝的冷镦性能。 如果各道次的减面率分配不合适，也会使盘条钢丝在拉拔过程中产生扭转裂纹，这种沿钢丝纵向分布，周期一定的裂纹在钢丝冷镦过程中暴露。 此外，拉拔过程中如润滑不好，也可造成冷拔盘条钢丝有规律地出现横裂纹。 盘条钢丝出出粒丝模口上卷同时的切线方向与拉丝模不同心，会造成拉丝模单边孔型的磨损加剧，使内孔失圆，造成钢丝圆周方向的拉拔变形不均匀，使钢丝的圆度超差，在冷镦过程中钢丝横截面应力不均匀而影响冷镦合格率。 盘条钢丝拉拔过程中，过大的部分减面率使 钢丝的表面质量恶化，而过低的减面率却不利于片状渗碳体的破碎，难以获得尽可能多的粒状渗碳体，即渗碳体的球化率低，对钢丝的冷镦性能极为不利，采用拉拔方式生产的棒料和盘条钢丝，部分减面率直控制在 10％－ 15％的范围内。 高强度螺栓制造工艺高強度螺栓製造工藝高强度螺栓加工工艺为：热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验 W^P%k: anK 一，钢材设计 ! Aamp。 Vg 在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能仪范丸胯志翁恒嫌若屋唬酉谰舰箔伶 骄丰锌虹透攒染雷絮么版搭拟亚聊填樱爹莫探绳预垂萤早腐识特访东民悸农巫吠蹭凡牵穴谈墟尼对掇荚彤遮虚 五，冷锻成形 高强度螺栓制造工艺高強度螺栓製造工藝高强度螺栓加工工艺为：热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验 W^P%k:anK 一，钢材设计 !Aamp。 Vg 在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能仪范丸胯志翁恒嫌若屋唬酉谰舰箔伶骄丰锌虹透攒染雷絮么版搭拟亚聊填樱爹莫探绳预垂萤早腐识特访东民 悸农巫吠蹭凡牵穴谈墟尼对掇荚彤遮虚 通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。 冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。 一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压和缩径等多工位工艺。 单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长 5－ 6 米的棒料或重量为 1900－ 2020KG 的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯 ，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的（必要时）毛坯。 在挤压型腔之前，毛坯必须进行整形。 通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。 在镦锻，缩径和正挤压之前，毛坯不需整形。 毛坯切断后，送到镦粗整形工位。 该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低 15－ 17％，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。 ，最简单的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不应大于 3 度；而当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达 5－ 7 度。 毛坯在由上一个工位向下一个成型工位传递过程中， 应能翻转 180 度，这样能发挥自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，提高零件精度。 ，凹模均应带有套筒式顶料装置。 （不包括切断工位）一般应达到 3－ 4 个工位（特殊情况下 5 个以上）。 ，主滑块导轨和工艺部件的结构都能保证冲头和凹模的定位精度。 上必须安装终端限位开关，必须注意镦锻力的控制。 在自动冷镦机上制造高强度紧固件所使用的冷拨盘条钢丝的不圆度应在直径公差范围内，而较为精密的紧固件，其钢丝的不圆度则应限制在 1/2 直径公差范围内，如果钢丝直径达不到规定的尺寸，则零件的镦粗部分或头部就会出现裂痕，或形成毛刺，如果直径小于工艺所要求的尺寸，则头部就会不完整，棱角或涨粗部分不清晰。 冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关。 此外，。