多方位立体双向水泥搅拌桩施工方案

多方位立体双向水泥搅拌桩施工方案内容摘要：

100m，及时 观察布桩形式 ，现场清点 搅拌桩 数量。 按施工进度计划， 采用全站仪 提前对将 要 施工的搅拌桩进行测量放样。 桩位偏差控制在 177。 5cm以内。 严格控制钻进速度、提升速度、喷浆量及空气压力，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，桩端原位搅拌约 2min。 施工过程中记录每根桩的 桩身垂直度、成桩长度和每次喷浆量，桩身垂直度允许偏差按1%控制，成桩长度不小于设计桩长。 成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于。 若停机超过 3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位补桩。 第 7 页 共 13 页 送料 中断时， 施工中详细记录桩号、停喷时间、停喷深度、复喷时间、接桩 喷 浆 重叠 长度， 第二次 送料 接桩的重叠长度不得小于 1m。 搅拌机械配置自动记录仪，并且处于鉴定有效期内。 搅拌桩完成 28 天后，按设计要求的检验数量检验 桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度 ，桩身 无侧限抗压强度 不小于 设计值。 在检测桩桩径方向 1／ 4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。 钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。 成桩检验 、质量检验 要求 施工队 进行开挖自检，用目测法检查桩体成型情况、搅拌均匀程度，如实做好记录。 开挖深度为 ， 如发现凝体不良等情况，应报废补桩。 、 轻便触探试验 ① 检验搅拌桩均匀性。 用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出水泥土桩芯，观察其均匀性。 ② 触探试验。 28 天复合地基承载力（ N1O）触探击数大于 25 次。 ③ 轻便触探的深度 一 般不超过 4m。 、 取芯检验 成桩 28 天后。 用钻孔取芯的办法，检测桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。 在软土层较厚的地方 ,或对施工质量有怀疑时 ,监理工程师可在成桩 28 天后，进行随机抽检单桩或复合地基承载力。 用 单桩或复合地基载荷试验 检测 其承载力，检验桩身质量。 单桩或复合地基载荷试验应指定有资质的测试部门进行。 试验用最大载荷量为单桩或复地基设计荷载的两倍。 在对搅拌桩进行检验时，钻孔后留下的空洞应 采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。 施工注意事项 施工前及施工期间 应采用适宜的方法和手段加强地质资料的第 8 页 共 13 页 核对（含地下水），特别是地基条件以及各类型过渡段的横纵向变化情况的核对，并报设计单位和建设单位，经设计单位确认，建设单位审批后方可正式施工；如发现与设计不符，应及时通知设计单位。 施工前做好系统排水工程。 旋喷桩、多方位立体搅拌桩施工前应进行工艺性试桩，验证设计参数，获取施工施工工艺参数。 多方位立体搅拌桩 （ 1）多方位立体搅拌桩采用。 （ 2）施工前应通过工艺性试桩，掌握对该场地的成桩 经验及 各种操作技术参数并进行室内配方试验，确定固 化剂量最佳用量、水灰比和外加剂量，要求拌和的灰土早期强度高，龄期强度满足设计要求，并了解强度增长和龄期的关系。 配制的灰浆应流动性好、便于泵送、喷搅。 （ 3）严禁没有计量装置的机械投入使用。 采用的材料具有质量合格证 ， 不得 使用受潮结块、过期变质的加固料。 采用的固化剂和外加剂的品种、规格及性能应满足设计要求。 （ 4）桩 施工中应控制钻机下钻深度、喷浆高程及停浆面，确定搅拌桩长度。 施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理办法及措施。 （ 5）施工时应定时检查机械的成桩直径及搅拌均匀程度， 对使用的钻头应定期核查，其直径磨耗量不得大于是 10mm。 （ 6）当钻头提升至地面以下 时，应停止喷浆，全村身范围内应复搅。 在成桩过程中遇有故障而停止喷浆，第二次喷浆接桩时，其重叠长度不得小于是 1m（浆体喷射搅拌桩为不小于 ）。 接桩间隔时间不大于都 4小时，否则应重打该桩。 旋喷桩施工质量检验： （ 1）旋喷桩旋工前应进行室内试验，确定合适的水泥渗入比及外加剂掺合料，满足设计桩体水泥土强度的要求。 （ 2）施工完成后应采用开挖检查、钻孔取芯（总孔数 5‰ ） 及单桩载荷试验（总孔数 2‰）对加固质量进行评价。 第 9 页 共 1。