循环水沟工程施工组织设计

循环水沟工程施工组织设计内容摘要：

支撑杆件 模 板安装 预埋件 预留孔 模板拆除 (应在混凝土强度保证不受损坏的情况下进行 ) 模板设计资料 材料 预埋件和预留孔洞 《建筑工程质量检验评定标准》 (GBJ30188) 模板工程施工工艺流程程序控制图 安装与拆除要求 模板按配模图和施工说明的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。 模板位置应准确，接缝应严密、平整。 前 期 准 备 施 工 验 收 25 支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。 为防止模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。 经检查合格 后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过 7 层，各层间用木方支垫，上下对齐。 安装 拼 装模板时，应先进行试装，合格后方可进行正式安装。 安装过程中严禁模板板面与坚硬物体磨擦碰撞。 在两组模板的接缝处，应增设横向或纵向附加边杆，安装连接件，以增强接缝处的刚度。 模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。 向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于 20MM 柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校 正垂直度对于高度较大的独立柱模，应用钢丝绳在四角进行拉结固定。 对拉螺栓和模板内撑间距 600 600 ㎜。 柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。 在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。 模板的安装必须经过检查验收合格后方可进行下一道工序施工。 模板的拆除应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB5020492）的要求，拆模时不得损坏模板和混凝土结构。 拆下的模板严禁抛扔，要及时清除灰浆涂刷脱模剂，分类堆放整齐。 五、 混凝土工程 混凝土的选用及强度类型 26 本工程混凝土结构采用商品混凝土，垫层混凝土强度等级为 C15 素混凝土，垫层以上混凝土结构强度等级为 P8 级 C25 混凝土。 满足抗渗要求的施工 、 技术措施 施工缝留置及处理措施 由于循环水沟为封闭式现浇结构，循环水沟内壁宽 、高，模板安装及混凝土浇注受限，在水沟底板上部设置施工缝一道；水沟侧墙及顶板一次浇注；滤水井底板及柱个设一道施工缝； 底板部位留置施工缝同时沿长度方向 按设计 钢板止水带规格 预埋 钢板 止水带及按设计要求预留上部插筋，保证结构整体性及抗渗性； 留置施工缝部位在上部混凝土浇注前将混凝土表面水泥薄膜、松动石子及软弱混凝土清理干净， 并充分湿润、冲洗干净，待无积水后在施工缝处铺一层与混凝土相同成分水泥砂浆，浇注上部混凝土时振捣密实。 模板拆除后紧固墙体模板的螺纹钢筋切除长度低于混凝土表面10 ㎜后，使用防水砂浆抹实。 温度裂缝防治措施 为了减少混凝土的水化热温升，降低混凝土的浇注温度，提高混凝土的极限抗拉强度，减少混凝土收缩应力，预防裂缝的出现 ，根据施工具体条件拟采取以下技术措施： 1）、 选用普通硅酸盐水泥配置混凝土 ，减少混凝土凝结时的发热量。 27 2）、在混凝土中掺加适量 UNF2 早强剂和粉煤灰，可降低水泥用量10%，减 低水化热量，并减缓浇注速度，有利于散热。 3）、做好混凝土原材料检验、控制骨料粒径和含泥量，委托有经验 和有资质的实验室进行配合比试配，对比结果，最后确定配合比设计。 混凝土薄层浇注，并进行二次振捣，提高混凝土的极限抗拉强度。 4）、对混凝土进行保温保湿养护，适当延长养护、拆模时间，必要时采取保温养护，以缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，消减温度收缩应力；混凝土达到一定强度后每 2h 浇水养护一次，浇水养护不少于 14d。 《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB 5020492) 施工图纸 28 技术交底 材料准备 水泥、粗细骨科 外加剂 配合比 作业条件 模板内清理洁净 浇水湿润 配制用的计量衡器校正准确 模板和钢筋安装验收合格 混凝土配制 和易性 塔落度 保水性 粘聚性 混凝土的输送 浇筑混凝土 密实性 匀质性 施工缝的设置 混凝土试件制作 (标养 ) 养护 原材料 配合比 试件标养 28d 的测试值 《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB 5020492) 《建筑工程质量检验评定标准》 (GBJ30188) 混凝土工程施工工艺流程程序控制图 泵送混凝土工程 本工程采用 商品 混凝土泵 车输 送。 根据工程施工进度需要，编制混凝土供应计划。 在施工过程中，加强 与商混站 通讯联络和 联系 ，确保连续均匀的供给混凝土。 、泵送砼施工工艺： 泵送混凝土施工前 认真做好施工方案，根据工程具体情况，按照浇注 的混凝土需要量、泵送高度和施工总进度的要求，来选择混凝土泵 车 及其设备。 一般情况下，混凝土均应一次直接输送到操作面。 前 期 准 备 施 工 验 收 29 混凝土输送 由混凝土泵车直接入模； 在混凝土的运输工序中，控制混凝土运送至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。 运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证缺料及运输通畅。 容器和管道在夏季及冬季都要有隔热和保温措施。 、模板和钢筋 满足 混凝土浇筑的要求 ① 对模板的要求 由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大 ，因此在设计模板时，必须根据混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。 布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。 ② 对钢筋的要求 浇筑混凝土时，应 安排固定人员 注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时 调整；应设置足够的钢筋支角或钢筋垫块；钢筋骨架要重点采取焊接加固措施。 混凝土的浇筑 当在采用混凝土输送管输送混凝土时，由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的 混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 在浇筑竖向结构混凝土时， 泵头 不得向模板内侧面直冲布料，也 30 不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 23M 范围内水平布料，且垂直于模板。 振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为 400MM 左右，振捣时间一般为 30S，并且在 2030min 后对其进行二次复振；对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，预先制订好相应的技术措施，确保布料和振捣密实。 在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土 有不密实等现象，立即采取措施；水平结构的混凝土表面，适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。 必要时，还应用滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。 混凝土养护 混凝土 浇注完成后 3h 内，在混凝土表面先盖一层塑料薄膜，在盖草袋一层；混凝土施工完毕后，混凝土模板暂不拆除，待 混凝土浇水养护 14d 后方可拆模。 六 、土方回填 工程 1. 作业条件 1) 基坑槽管沟等隐蔽工程已按要求通过验收同意回填 2) 选择的填方土料符合设计要求 3) 填土含水量已通过试验确定 2. 工艺流程 3. 施工工法 31 基坑槽或管沟基底处理 : 土方回填前应清除基底的垃圾树根等杂物去除积水淤泥如在松土上填方应在基底压实后再进行。 填土应 按设计要求选土 填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内；当采用不同的土壤填筑时，应按土类有规则的分层铺填将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度：用人工木夯夯实时砂质土不大于 300mm 、粘性土为 200mm 、 用打夯机夯实时不大于 300mm， 土块粒径不大于 50mm。 深浅坑槽相连时，应先填深坑槽相平后与浅坑全面分层填夯；若采取分段填夯，交接处应填成阶梯形修筑 1 2 阶梯形边坡，每台阶高为 500mm、 宽为 1000mm； 碾迹重叠 500 1000mm， 上下层错缝距离不应小于 1000mm ， 接缝部位不得在基础墙角柱墩等重要部位。 人工夯填土用 60 80kg 的木夯或铁石夯举高不小于 500mm， 打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉分层夯打、夯实；基坑槽或管沟基底处理分层回填夯实并取样试验 ， 路线应由四周开始然后向中间夯打每层 夯实遍数 3 4 遍。 打夯机夯实时打夯之前 ， 对填土初步整平 ， 打夯机依次夯打 ， 32 均匀分布不留间隙 ， 两机平行时其间距不小于 3m ， 同一打夯路线上前后间距不得小于 10m。 质量标准 . 取样试验 取样数量 ： 基坑填土每层按 100 500m2 取样一组 ； 场地平整填方每层按 400900m2 取样一组 ； 基坑和管沟回填每2050m 取样一组 ； 但每层均不少于一组 ， 取样部位在每层压实后的下半部。 . 填土压实后的干密度应有 90%以上符合设计要求 ， 其余 10%的最低值与设计值之差不得大于 ， 且不应集中。 . 主控项目和一般项目见下表 成品保护 33 1) 回填时 ,应注意妥善保护定位标准桩轴线桩高程桩防止碰坏或下沉。 2) 夜间作业应合理安排施工顺序设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽 ， 防止铺填超厚和挤坏基础。 3) 已完填土应将表面压实做成一定坡向或做好排水措施防止地面雨水流入基槽浸泡地基。 安全和环境 1) 基坑 (槽 )和管沟回填前 ,应检查坑壁有无塌方迹象 ,下坑 (槽 )操作人员要戴安全帽。 2) 在填土夯实过程中要随时注意边坡土的变化对坑槽沟壁有松土掉落或塌方的危险时应采取适当的措施基坑槽边上不得堆放重物。 3) 坑 槽室内回填用车辆运土时应对跳板 、 便桥进行检查 ， 以保证交通道路畅通安全 ， 车与车的前后距离不得小于 5m。 4) 使用蛙式打夯机要两人操作 ， 其中一人负责移动胶皮线 ， 操作夯机人员必须戴胶皮手套 ， 以防触电 ， 两台打夯机在同一作业面上夯实前后距离不得小于 5m。 注意事项 1. 基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。 2. 土料含水量一般以手握成团落地开花为宜 ， 当含水量过大应 34 采取翻松晾干 、 风干换土回填 、 搀入干土或其他吸水性材料等措施 ； 若土料过干则应预先洒水湿润。 3. 雨天不宜进行回填土 ， 必须进行回填时应分段尽快完成 ， 且宜采用砂土石 屑等填料 ， 周围应有防雨和排水措施。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 1. 土方回填工程检验批质量验收记录 ； 2. 回填土料试验报告 ； 3. 回填土含水量试验报告 ； 4. 回填土压实试验报告 ； 5. 土方回填施工记录 ； 雨、冬期施工： 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。 重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。 雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 填方工程不宜在冬期施工，如必 须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。 冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层 1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的 35 土料填筑，其厚度应符合设计要求。 冬期施工室外平均气温在 5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在 5℃以下时，填方高度不宜超过表 19的规定。 但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。 冬期填方高度限制 表 19 平均气温 (℃ ) 填方高度 (m) 5～ 10 11～ 15 16～ 20 冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少 20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的 15%；其粒径不得大于150mm。 铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。 回填土方的工作。