永川区20xx年小型农田水利工程施工组织设计

永川区20xx年小型农田水利工程施工组织设计内容摘要：

其强度不 低于 时，方可拆模。 ②经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。 ③底模拆除，必须在砼强度达到下表的规定后方可拆除。 底模拆除标准 结构类型 结构跨度 (m) 按设计的砼强度标准值的百分率计 (%) 板 ≤ 2 50 ＞ 2,≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱、壳 ≤ 8 75 ＞ 8 100 悬臂构件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 钢筋工程 （ 1）材料要求 ①钢筋砼结构用的钢筋，要符合热轧钢筋主要性能的要求。 ②每批钢筋均要附有产 品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验： a、钢筋分批试验以同一炉（批）号，同一截面尺寸和钢筋为一批，重量不大于 60t； b、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋代表直径； c、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件进行试验，试验合格方投入使用。 ③水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。 ④钢筋表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等要在使用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的 钢筋不得使用。 （ 2）钢筋加工 ①钢筋要平直，无局部弯折，钢筋的调直要符合以下规定： a、采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于 4%， II 级钢筋 的冷拉率不大于 1%。 b、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 ②钢筋按图纸设计长度减去弯曲伸长值进行下料。 ③弯制：弯制在钢筋弯曲机进行，根据设计图纸钢筋的型式弯制成型。 成型后的钢筋允许偏差不得超过下表规定： 序号 偏差名称 允许偏差值 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 177。 10 2 箍筋各部分长度的偏差 177。 5 3 钢筋弯起点位置的偏差 177。 20 4 钢筋转角偏差 3 ④为防止钢筋错乱，成型钢筋归类挂牌堆放。 ⑤钢筋焊接，直径φ 25 以下的采用双面搭接焊，直径φ 25 以上的采用闪光对焊，钢筋的焊接长度、位置等必须符合规范规定以及施工图纸的要求。 （ 3）钢筋安装 ①钢筋绑扎之前，先熟悉图纸，核对成型钢筋是否与配料单相符，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具等。 ②钢筋的绑扎程序为：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。 采用单面顺扣法绑扎，但扣的方向互相错开，防止受力钢筋向一边歪斜，双层钢筋之间用钢筋撑支撑，以确保钢筋位置准确。 ③钢筋绑扎完毕后检查钢筋接头的位置及搭接长度、间距、型号、数量是否符合要求；钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 封模前注意接 结筋及预埋件是否埋设完毕。 砼工程 （ 1）准备工作 ①预埋件埋设检查：对机电、金属结构等预埋件，按设计要求准确埋设，并进行严格检验后，签发埋设合格证。 ②缝面冲洗处理：用压力水将缝面冲洗干净，对砼的水平施工缝采用压力水冲毛 ,局部辅以人工凿毛。 对临时垂直施工缝，采用人工凿毛，压力水冲洗。 沉陷缝、伸缩缝按设计要求施工。 ③砼浇筑准备好后，提前 8 小时（隐蔽工程提前 12 小时）通知监理检查有 关浇筑的各项准备工作，包括基础处理以及模板、钢筋、预埋件，止水设施、观测设施等是否按设计和规范要求完成，监理验收合格签发开仓证后方可进行砼浇筑。 （ 2）材料要求 ①水泥 a、水泥品种：施工前，接各建筑部位施工图纸的要求和施工进度计划，配置砼所需的水泥品种，并按月提交施工所需的水泥使用计划，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。 b、每批水泥均要附有出厂合格证和复检资料。 c、到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分加别贮放在专用仓库内。 袋装水泥的出厂日期不超过 3 个月，并本着“先收先发、后收后发”的原则进行使用。 ②水 a、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 b、拌和用水所含物质不得影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋的腐蚀。 c、水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量必须符合规范规定。 ③骨料 a、砼骨料按照监理批准的料源进行生产和进料，经试验合格后方可使用。 不同粒径骨料分别堆放保管，严禁相互混杂及混入泥土。 装卸时，粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不得大于 3m，避免造成骨料的严重破碎。 b、细骨料的细度模数在 ~ 范围内，并应质地坚硬、清洁、级配良好。 c、粗 骨料的最大粒径不超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4，素砼板厚的 1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。 （ 3）砼配合比 根据不同部位的砼设计强度，以及特殊防渗、防开裂、抗冲耐磨、抗风化及抗侵蚀等要求，通过工地试验室选定配合比，并将配料单上报监理，经监理同意后方可使用。 （ 4）拌和 ①砼拌和使用 3台 强制式拌和机拌和，设计最高拌和能力每小时 20m3。 ②施工中选派拌和操作技术水平高，责任心强的熟练技师操作，保证砼拌和质量优良。 ③严格砂石料储备管理，加强检测试验，料场设置完善 的排水系统，准备塑料棚布等防雨雪物资和有效措施保证砂石料质量，保持含水量稳定，砂子的含水率控制在 6%以内。 ④砼拌和物颜色均匀一致，不得有离析和泌水现象，拌和时间120~150s。 （ 5）运输 砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不得出现分离、漏浆和严重泌水现象，否则不准入仓。 （ 6）砼浇筑 ①砼入仓时要防止离析，砼最大垂直落距不得大于 2m，如垂直落距超过规定，采用滑槽或串筒滑落等缓降措施。 ②已浇筑砼面的浇筑仓，在浇筑砼前必须先铺一层 2~3cm 厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，以保证新浇砼 与已浇砼结合良好。 ③砼必须根据监理人批准的浇筑程序进行施工。 ④浇筑砼时，严禁在仓内加水。 如发现砼的和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。 ⑤砼入仓后，即用插入式振捣器进行振捣，振点呈梅花型布置，振捣时做到“快插慢拔，三不靠”。 振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的 1/2。 振捣器移动距离不超过其有效半径的 倍，并插入下层 砼 5~10cm。 振捣到砼表面不明显下沉、不出气泡、泛浆为止，即不漏振，也不过振。 振捣完毕后，如果砼表面有泌水现象，用真空吸水机吸干所泌水份。 有平整要求的部位由人工用抹刀抹平 收光三遍。 ⑥振捣时注意观察止水带位置是否移动，如止水带位置移动，要立即纠正。 ⑦砼浇筑要保持连续性，间歇时间不得超过规范允许间歇时间。 ⑧除经监人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于 72小时。 （ 7）养护 砼在浇筑完毕后 12~18 小时内开始养护，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间（至少养护 28 天），大体积砼的水平施工缝应养护到浇筑上层砼为止。 砼养护期时间 砼所用的水泥种类 养护期时间（天） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 21 （ 8）砼冬季施工措施 ①建立测量组织，收听天气预报，将每日所测量温度交技术负责人审查，拟定砼浇筑方案。 ②砼浇筑尽量选择在白天气温高的时段施工。 当气温太低时，砼拌和用热水，水温以 40~50℃为宜。 ③砼运输时，用保温材料覆盖，降低在运输时温度的散失。 ④入机的骨料中严禁掺入冰雪和冻块。 ⑤适当添加减水剂，提高砼早期强度。 砼拆模后及时覆盖草袋、薄膜等保温材料进行养护。 砌体工程 ： （ 1）施工工艺流程： 清理工作面→选料→铺浆→安放石料→竖缝灌浆→捣实→检查质量→勾 缝→养护。 （ 2）砌石体的材料： 1）砌石体的石料应使用施工图纸规定或监理机构批准的石料。 砌石要求石质坚硬，不易风化，断面尺寸符合要求，表面清洁无污垢、水锈等杂质； 2）本工程使用的石料要求四棱八角，六面平整，其断面尺寸控制在177。 2cm 内，分别为 30*30cm， 33*33cm,35*35cm,和 37*37cm 四种规格，长度不小于 50cm。 （ 3）砌石体施工： 1）基本要求：砌石体施工基本要求是：平整、稳定、密实、错缝、跟运，保证断面尺寸。 2）砌筑前先将石表面的泥垢杂物洗刷干净，并用水湿润。 3）石砌筑层的砌 快大面向下，斜面向内，先砌里外石，后砌中间石，上下错缝，内外搭接。 4）各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘接牢固，不得直接粘靠或脱空，填塞大的砌缝先埋入 1/2 左右砂浆。 再用大小适当石块塞填， 并用手锤敲实。 5）砌筑上层砌块时，不得振动下层砌块。 砌筑工作中断后恢复砌筑时，在以砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。 6）石块一经铺砌后，不随意移动，如必须移动时，石块向上提器，以免影响邻石的牢接，再砌时将原来的砂浆刮掉，另补新浆。 7）平整：砌体的外露面应平顺和整齐，挡墙的同一层面应基本砌平。 8）稳定：砌石 应清扫干净，保持自身稳定，不支不垫，不安破石。 9）密实：浆砌石应保持一定间隙，水泥砂浆座灰应饱满，灌灰应插捣密实，干砌石应相互卡紧。 10）错缝：同一层内相邻的和上下相邻的砌石均应错缝。 砂浆现场搅拌，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌 3~5min后使用。 砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和 3~5h 使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。 所使用的条石运至工地后，砌筑前应清洗干净。 砌石完成一段后，要按检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面 尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。 总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。 施工方案 施工工艺 （ 1）在砌筑部位放出砌体的中心线； （ 2）复核各砌筑部位的原有标高，如有高低不平处，应用细石混凝 土填平； （ 3）准备脚手架，当砌体高度达到 米以上时就需要搭设脚手架； （ 4）砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于 分钟。 （ 5）砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 （ 6）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成 后 3 小时和 4 小时内使用完。 施工安全技术 （ 1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否牢固完好，安全防扩用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工； （ 2）墙身砌体高度超过地面 米以上时，应搭设脚手架，高度超过 4 米时，采用里脚手架必须搭设安全网；堆料高度不得超过 3层，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人； （ 3）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌； （ 4）砖块不得往下掷，运砖上下时，脚手板要钉牢固，并钉防滑条及扶手栏杆； 件砌筑工程 防渗用砂浆应采用 以上的普通硅酸盐水泥，清缝应在料石砌筑 24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2倍，勾缝 前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润；勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用湿润物覆盖保持天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。 支渠工程 （ 1）支渠、农渠等土质排水沟渠 1）施工流程 施工准备→测量放样→拦水坝→土方开挖→验槽→修坡整型→拆除拦水坝→渠（沟）顶两侧 路堤整型→整理→交工验收。 2）土方开挖 排水沟槽开挖采用反铲挖土机挖沟，人工结合修整。 对于有水的地段，也要先打好挡水围堰。 对开般埋深较浅的地段，可采用一次性挖至设计标高，再由人工清基。 开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和渗水量按一定距离设一集水井，用潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。 对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。 对于支渠断面较大的，则采取分层分段开挖。 采取两岸各设置 2 台挖土机分段进行开挖。 开挖前用经 纬仪放出两岸的灰线，并按每 50m 打上边线桩和水准点。 3）本项目根据施工对象，分别采取机械化施工或人工进行，以机械化施工为主。 支渠施工前要分段做好围堰（拦水坝）。 U 型斗渠工程 （ 1） U 型斗渠也主要采取机械化施工，对于机械进场困难的地段，则采取人工进行（采取泥胎模）。 1）人工施工的主要流程为：人工培堤→路堤夯实→放线→开挖→泥胎模整型→分段检查验收→分段钢筋→分段 U 型槽砼成型制作→检查验收→砂浆勾缝→放线→压顶梁模板→浇筑两侧压顶砼梁→压顶砼梁养护→拆除模板→整理收尾。 2）人工施工，对泥胎模的 成型是关键，填土要用粘土分层夯实， U型槽开挖成槽后要采用专门的模板测量，以保证其几何尺寸一致。 钢筋绑扎时不得损坏泥胎模。 （ 2） U 型斗渠施工流程为： 1） U 型槽灌溉渠工程施工流程：施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道 U 形槽底砂垫层铺设→厂家订购砼 U 型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放 U型槽调整。