污水处理厂一期工程设备安装监理实施细则全文

污水处理厂一期工程设备安装监理实施细则全文内容摘要：

3） 纵向水平 度 4） 横向水平度 5） 联轴器同轴度径向位移 轴向倾斜度 注意事项 :测量径向与轴向间隙 ,安装现场采用三表测量法 :即一只千分表 (或百分表 )测量径向间隙 ,二只千分表 (或百分表 )相隔 180176。 测量轴向间隙。 测量一组联轴器要同时向同一方向旋转 ,每旋转 90176。 测量并记录一次 ,直至回到起始位置 ,以便校正卡子及操作方面存在的误差。 这种测量方法基本消除以往常 “丢数”现象 ,使测量值更加准确。 （ 4）安装注意事项 1）配管、消声器与风机联接在与配管、消声器 联接前 ,应封闭进、排气口 ,彻底清除配管管道内的铁锈和焊渣等杂物 ,检查各法兰接合面有无漏气。 当输送空气介质的含尘量超过 100mg/h时 ,在进气口消声器前端装设空气滤清器 ,L系列罗茨鼓风机的消声器具有空气滤清器功能。 3L 系列罗茨鼓风机调试的基本步骤 2）润滑与降温调试前 ,向齿轮箱注入规定牌号的润滑油 ,至油标位置 ,润滑油同时起润滑和降温作用。 并在驱动侧注入适量润滑脂。 3）腔内无负压在进行空负荷调试前 ,先将罗茨鼓风机的进、排气阀拆下 ,用干净的塑料布包好 ,并保存在阴凉干燥处。 4）空负荷调试将冷却水和润滑油泵打开 ,待水压、水温、油压、油温正常后 ,开始空负荷调试。 人盘车 2～ 3 圈 ,确认灵活、无明显阻滞现象后 ,点动电机确认电机旋转方向正确性。 一切正常后开启电机 ,鼓风机运转。 运转过程中 ,注意油温、油压 ,以确保冷却水和润滑油无异常 ,每隔一段时间测量电机和风机轴承的振动和温度 ,空负荷调试时间不小于 2h。 5）负荷调试 (以空气作为调试介质 )将拆下的进、排气阀装上 ,进口管道用盲板隔离 ,确保出口畅通。 开车前用手动盘车几圈 ,手感轻松。 打开放空阀 ,启动鼓风机 ,负荷调试 2h,其间的监控项目同空负荷调试。 （ 5）调试中主要问题的处理 1）风机 工作间隙的调整罗茨鼓风机是依靠腔内叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的合理间隙 ,借助叶轮的旋转 ,推动机体容积内气体 ,达到鼓风目的 , 因此 ,保证一定的风量和风压尤为重要。 常采用调整其互相间工作间隙的方法 ,即在调整两叶轮的工作间隙时 ,预先将 +45℃ 位置上的间隙适当调大 ,一般调至 45℃ 位置的 2 倍左右。 或者直接将 45℃ 位置上的间隙调至 0140～ 0150mm或更小 (经验表明 :两叶轮压力角与水平线成177。 45℃ 时 ,是两叶轮之间最关键的间隙 )。 2）控制风机机械噪声 罗茨鼓风机的机械噪声主要由轴承噪声、齿轮噪声、旋转部件不平衡 以及管路振动噪声组成 (属于整机性能出厂检测项目 )。 现场采取如下措施。 (a)该机整机购进时已通过性能验收 ,否则现场应对旋转部件进行动平衡调试工作 ,以减小噪声。 (b)保证设备安装精度 (控制精度为 012/1000),包括设备基础调整、联轴器找正等。 (c)采用弹性联轴器连接电动机与鼓风机。 (d)在进出口处安装消声器。 此外 ,在轴承、齿轮、密封处等使用优质润滑油 ,拧紧连接螺栓 ,更换损坏的零部件等 ,可以有效减小噪声。 3)调整进风口压力、风量和温度 4)进风口压力常选择风机铭牌压力值略大于曝气池水深管路压力值 ,供 气压力为相对压力即可 ,压力高低可通过压力表读数获取。 5)风量值该指标由曝气池负荷和工作台数决定 ,可通过出气阀进行调节。 也可通过调节电机转速来调节管道的风量。 6）风机的振动控制调试中 ,若风机振动过大 ,应从安装质量和设备本身查找原因。 检查安装质量 ,对照 GB5023198《机械设备安装工程施工及验 收通用规范》及《技术说明书》要求逐一进行检查 ,并采取相应措施。 一般地 ,振动速度不得大于 410mm/s。 (a)对于叶轮自身质量问题及与轴联接问题 ,应进行修理或更换问题部件。 (b)检查风机壳及轴承箱、电机的基础刚度 及牢固度 ,以及地脚螺栓是否松动或存在变形 ,若有 ,现场应及时处理。 (c)对于因叶轮上粘附的不均布灰尘引起的风机振动 ,必须及时清除灰尘。 7 中心传动单管吸泥机安装调试 监理控制要点 巡视督查安装前检验并进行平行检查 安装前对设备基础进行认真检查，土建偏差应不超过允许范围，检查内容如下： (1)池内径偏差不超出177。 20mm，其圆度不超出 20mm； (2)中心柱基础顶面实际标高（抹平前）偏差为 +10mm～ 10mm； (3)池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出177。 10mm； (4)池底面周边实际标高及底面的坡 度应符合图纸设计要求。 巡视督查安装工艺 吸泥机设备的检验、安装、调试应严格按照 HCRJ0551999《吸泥机》及GB5023198《机械设备安装工程施工及验收通用规范》有关要求进行。 (1)中心柱的安装 将中心柱底 8 只预埋螺栓安放在池底预留孔中，二次灌浆后抹平，安装中 心柱，注意保持中心柱顶面水平（以水平仪校平），未校水平前不得进行下一步的安装。 (2)中心泥罐、转笼的安装 1)按照安装图设置 8 只地脚螺栓，将中心泥罐的底圈及罐体依次吊入中心柱，座圈的固定孔与埋设的地脚螺栓对应联接，中心泥罐密封装 置的安装待驱动装置安装结束后进行； 2)将转笼吊入中心柱，简单稳固，待安装吸泥管前将其上端与驱动装置的连接器螺栓联接，下端通过连接角钢与中心泥罐连接。 (3)驱动装置的安装 将驱动装置整体吊装至中心柱顶端并使其固定孔对应螺栓的位置并保证减速机偏离中心柱中心的方 向与中心柱至池壁顶面的方向相反，落座，螺栓紧固，给回转支承加注钙基润滑脂。 (4)工作桥的安装 1)工作桥安装前应首先在沉淀池半径方向搭好符合要求的脚手架，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面； 2)首先将工作桥的底架固定于驱动装置的盖板上，底架 上栏杆开口方向与工作桥安装方位平行，且连接孔重合；以脚手架为依托，参照装配图将工作桥吊至固定位置，与底架联接，调整，保证工作桥的直线度≤ 8mm，拧紧各联接螺栓；按照图纸将转笼上下端分别与驱动装置的连接器及中心泥罐的罐体联接 (参照 第 2 条 ). (5)吸泥管的安装： 按照图纸以吊板将吸泥管悬吊于桁架下，吸泥管刮泥板指向沉淀池底面，吸泥管与池底面呈 45176。 倾斜，并使吸泥管下缘与最终抹平后的池底保持大致相同的距离，应注意池底坡度；将吸泥管 (一 )的出泥口法兰与中心泥罐螺栓联接，并将该法兰与吸泥管大端现场焊接； 将吸泥管 (二 )的出泥口法兰与吸泥管 (一 )的连接法兰现场焊接。 紧固各处螺栓。 (6)刮渣装置及附件的安装 1)按照装配图在吸泥桁架上部安装刮渣装置，支架现场安装调整，使刮渣板露出设计液位线 100177。 5mm。 2)安装中心泥罐的密封装置。 根据施工图要求安装挡水裙板，裙板上的加强现场焊接。 参与试运转并作平行检测 点动控制电机，使吸泥机试运转一周（开机前应作检查，检查内容参照第步骤《开机前检查》），观察吸泥机各部件之间、各部件与基础的连接、配合是否良好，否则应作调整。 (1)设备安装后池底的抹平按下列方 式进行 1)在吸泥管下缘为基准，以径向长 3～ 4m、宽 1m 为一块，分段分块进行。 2)抹前应先对池底较大凸起进行清理和修整。 3)先在粗糙的沉淀池底板上抹上细质混凝土，并使用括平尺类似工具摊平，最后的抹光也是手工进行。 抹平过程中操作者要时刻判定池底与吸泥管下缘保持相同的距离约 20～ 70mm。 完成一段后，点动控制电机，使吸泥机转 过一角度，重复进行。 4）抹完后的池底未干固前可修整但不得重压。 （ 2）操作、调试和试运转 1）开机前检查池内碎石、木头等杂物等应清除干净；减速机按制造厂家的说明书要求加注清洁润滑油；各 传动部分应添加润滑油脂；电源是否正常； 2）空负荷运转 a)安装完毕后，进行无水空运转，即空负荷运转，运转前应确认以下事项：检查各负荷开关是否在整定值上；检查各开关是否动作可靠；确认中央控制室与本吸泥机之间的各信号点连接正确。 b)操作 操作分远控操作和就地操作（现场操作）两种：现场操作程序 ,合上电源；将工作方式选择（ SA1）置于“现场”位；按下按钮（ SB1），吸泥机开始运转；按下按钮（ SB2），吸泥机停止运转。 远控操作：将工作方式选择开关（ SA1）置于“远控”位，即可由中央控制室进行控制。 c)故障、停机、复位 将工作方式选择（按钮 SA1）置于“ 0”时，整机处于停止状态。 设备驱动过载时，将自动停止运转，并将信号传至中央控制室，同时本机电柜显示过载信号。 电控柜门上设有急停按钮，遇意外情况，可手动停机。 故障后应及时检查故障原因，待故障排除后，重新通电运转复位；如为急停，则必须先排除意外情况后，再将急停按钮复位，重新启动设备方能投入运转。 d)空运转 启动电机开关，开车运转 1～ 2 圈；检查各传动部分运转情况，运行应平稳； 吸泥管与池底一周的间隙是否合乎要求；连续开运 24～ 48 小时，检查运转是否正常，减速箱 电机应无异常发热及噪声和振动。 e)负荷运转 放水后负荷运转 24～ 48 小时，启动、停车工作是否正常；运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况；测试负荷运转时电流、电压是否符合规定。 六 设备调试 监理工作主要内容及要点 （一）单机调试监理控制要点 1. 调试准备 （ 1） 准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 （ 2） 检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 （ 3） 依照厂商说明润滑设备。 （ 4） 在手动位置检查电机转动方向是否 正确。 （ 5） 在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 （ 6） 检查用电设备的供电电压是否正常。 （ 7） 检查所有设备的控制回路。 （ 8） 制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。 并报请建设单位、 监理工程师、厂商代表的批准。 （ 9） 单机调试构筑物满水到设计水位。 2. 功能试验（空载试验） （ 1） 在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 （ 2） 在供货商指导下给设备加注润滑油脂。 在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有 关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。 并以书面形 式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预 定的功能。 （ 3） 空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 （ 4） 试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。 并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 3. 单机调试（负载 试验） （ 1） 设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 （ 2） 池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 （ 3） 开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 （ 4） 在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。 试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。 并以书面形式进行记录。 （ 5） 荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时 间且达到生产厂商关于设 备安装及调试的要求为止。 （ 6） 单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现 场。 二 设备联动调试（清水试运行）监理控制要点 1. 联动调试的目的 联动调试的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。 在全处理站设备全部单机调试验收合格后，进行联动调试。 为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。 联动调试分为两阶段。 第一 阶段： 1）检验工艺流程的使用功能； 2）检验机电设备的工作情况； 3）检验仪表及自控系统检测和控制情况； 第二阶段： 检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全处理站电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。 2. 联动调试的时间 联动调试的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单 项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定联动调试的时间。 3. 组织机构 成立设备调试及联合试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、重要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。 4. 设备联动调试计划 制定设备联动调试计划，确定工作安排的开始。