确保工程质量的技术组织措施(超全)

确保工程质量的技术组织措施(超全)内容摘要：

、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。 2）在加工期间的质量保证措施具体如下：。 、每检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。 ，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。 ，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。 ，决定该工序 是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。 ，设计部门在给出加工件设计图纸的同加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。 《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。 ，质量记录保存期 10 年。 3）安装期间： 现场的实际情况，对项目进行测试放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。 ，隐蔽工程、玻 璃、 石材 的安装。 ，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。 发现不合格处安装队必须立即纠正。 ，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报质检员验收。 、监理、设计、业主验收，防止工程带有质量问题移交业主。 ，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；有齐全的质量凭证、原始记录。 如“分项工程验收单”、等。 ，且手续完备。 、量具、仪器、仪表经检定合格，其精度满足规 定的要求。 ，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。 4）竣工检验的内容和要求： 、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。 “分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质监部检验复查。 ，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。 ，按照业主 的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。 ，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写 在包装运输方面的质量保证措施 因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。 材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。 所有材料都由本公司的车队运往现场。 所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。 防水技术保证措施 槽里加垫发泡塑料材料，聚乙烯发泡材料填塞必须保证灌胶的厚度及防止三面粘结，在槽周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。 ，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。 胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。 每幅 幕墙 应抽检 5%分格，且不少于 10 个分格。 拼缝位置必须施打密封胶。 ，并保持排水通道的通畅。 门窗幕墙 专项技术保证措施 在本工程中，我们对 门窗幕墙 的防雷接地、防火、抗 渗、排水、抗风等均作了设计并将在施工中得到体现。 质量管理制度 质量管理制度概述 采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。 1)技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。 由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。 2)建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人 组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。 3)质量否决制度：不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。 4)实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。 5)开展质量管理 QC 小组活动，攻关解决质量问题，同时做好 QC 成果的总结工作，建立 QC 小组与各工序小组的质量控制网络。 6)制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计 分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。 实施项目专项质量检查制度 项目现场安装是产品从设计、采购、加工到完工的最后一道工序。 因此安装质量将对产品的最终质量起决定作用。 为了保证项目经理部能够按照公司的质量要求进行施工，特制定项目质量检查制度。 该制度规定了质量检查的目的、频次、内容、评分办法、奖罚条例。 ： 考查项目经理部对公司有关质量管理文件的执行程序，发现质量体系的不足和预防工程质量事故，为整改措施提供依据。 ： 2 次，由公司派专门检查团到现场检查，直接向总经理 汇报。 ： 包括：“质量保证资料”、“ ISO9001 标准执行状况”、“工程实测质量状况”三项主要内容。 门窗幕墙 测试 加工厂实验 一 .双组分结构胶混合均匀实验 蝴蝶测试控制程序：这个程序是为了确定双组分密封剂是否已彻底混合均匀。 混合不均匀会引起产品性能的极大变化。 试验方法：①将纸折叠（ A4白色复印纸）；②将混合后的密封剂涂在纸上，将纸折叠使密封剂平整；③打开纸，检查密封剂，如果密封剂上出现白色条纹表示混合不充分。 如果没有条纹出现则表明已充分混合，并在纸上记录年月日及结构胶基质与固化剂的批 号。 拉断时间测试程序：此程序用来测试密封剂的固化速率。 不正常的拉断时间（或长或短）表明混合过程中基质 /固化剂的比例存在问题。 试验方法： 1．将小棍（压舌板）浸入混合后的密封剂，并开始记时； 2．固化周期内每隔 5 分钟将小棍从密封剂内拉出并观察密封剂扯起的部分是否发生突然断裂； 3．如果不发生断裂，重复步骤 1 和 2，直至发生突然断裂，并记录拉断的时间。 注：混合比例正常的 SSG4400，突然拉断时间应在 20 到 50分钟之间。 二 .粘合 — 剥离测试 此程序是来确定 SSG4000/ SSG4400与 被粘合材料之粘合能力及其发展情况。 试验方法： 1．清洁被测试的玻璃； 2．在表面施用有机硅密封剂条； 3．让密封剂固化（ SSG4000/7 天， SSG4400/3 天）； 4．用手拉密封胶条，并观察是否发生内聚破坏或脱胶，并记录内聚破坏的百分比。 （观察发生上述内聚破坏 B 的密封剂粘合面积的百分比，即为内聚破坏的百分比）。 100%减去内聚破坏的百分比即为脱胶的百分比。 门窗幕墙 性能试验 由于工程量大，为了保证玻璃 门窗幕墙 结构和材料力学性能能够满足设计技术要求及其安全可靠性，需要进行结构的刚度、强度和材料力学性能的 试验。 根据建设部“建设 [1994]776 号”中第五点及附件第五条规定：“玻璃 门窗幕墙 在施工前必须由国家认可的检测机构进行性能检测”。 “玻璃 门窗幕墙 均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形，抗空气渗透、抗雨水渗透三项基本性能检测”的要求。 检测工艺流程图 性能检测在专用设备进行，通常的检测工艺流程如下： 性能检测工艺流程图 一 .气密性能试验 （ GB152272020） 1. 检测项目 门窗幕墙试件的气密性能，检测 100Pa 压力差作用下可开启 部分的单位缝长空气渗透量和整体门窗幕墙试件（含可开启部分）单位面积空气渗透量。 1）检测装置由压力箱、供压系统、测量系统及试件安装系统组成。 2）压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求 ,箱体应能承受检测过程中可能出现的压力差。 试件的安装 试件的检和周边的密封 试件拆除 气密性能 检测 水密性能检测 抗风压性能检测 整理检测数据，编写检测报告 3）支承门窗幕墙的安装横架应有足够的刚度，并固定在有足够刚度的支承结构上。 4）供风设备应能施加正负双向的压力差，并能达到检测所需要的最大压力差；压力控制装置应能调节出稳定的压力差。 5）差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，差压计的精度应达到示值的 2%。 6）空气流量计的测量误差不应大于示值的 5%。 1）检测前准备 试件安装完毕后应进行检查，符合设计要求后才可进行检测。 检测前，应将试件可开启部分开关不少于 5 次，最后关紧。 2） 预备加压 在正负压检测前分别施加三个压力脉冲。 压力差绝对值为 500Pa，持续时间为 3s，加压速度宜为 100Pa/s。 然后待压力回零后开始进行检测。 3）空气渗透量的检测 qf 充分密封试件上的可开启缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的材料将箱体开口部分密封。 然后按照图 2 检测加压顺序逐级加压，每级压力作用时间 应大于 10s。 先逐级加正压，后逐级加负压。 记录各级压差 下的检测值。 箱体的附加空气渗透量不应高于试件总渗透量的 20%，否则应在处理后重新进行检测。 qz 去除试件上所加密封措施后进行检测。 检测程序同上。 qg 将试件上的可开启部分的开启缝隙密封起来后进行检测。 检测程序同上。 注：允许对 b、 c检测顺序进行调整。 门窗幕墙幕墙 气密性能设计 指标 一般规定 地区分类 建筑层数、 高度 气密性 能分级 气密性能指标小于 开启部分 qL (m3/m*h) 门窗幕墙整体 qA 勤(m3/m*h) 夏热冬暖地区 10 层以下 2 10 层及以上 3 其它地区 7 层以下 2 7层及以上 3 门窗幕墙 气密性能分级 1)建筑 门窗幕墙 开启部分气密性能分级 分级代号 1 2 3 4 分级指标值qL(m3/m178。 h) ≥ qL＞ ≥ qL＞ ≥ qL＞ qL≤ 2)建筑 门窗幕墙 整体气密性能分级 分级代号 1 2 3 4 分级指标值 qA (m3/m2178。 h) ≥ qA＞ ≥ qA＞ ≥ qA＞ qA≤ 二 .水密性能试验 （ GB152272020） 门窗幕墙试件的水密性能，检测门窗幕墙试件发生严重渗漏时的最大压力差值。 1）检测装置由压力箱、供压系统、测量系统、淋水装置及试件安装系统组成。 2）压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求；箱体应具有好的水密性能，以不影响观察试件的水密性为最低要求；箱体应能承受检测过程中可能出现的压力差。 3）支承门窗幕墙的安装横架应有足够的刚度和强度，并固定在有足够刚度和强度的支承结构 上。 4）供风设备应能施加正负双向的压力差，并能达到检测所需要的最大压力差；压力控制装置应能调节出稳定的压力差，并能稳定的提供 3s～ 5s 周期的波动风压，波动风压的波峰值、波谷值应满足检测要求。 5）差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，精度应达到示值的 2%，供风系统的响应速度应满足波动风压测量的要求。 差压计的输出信号应由图表记录 仪或可显示压力变化的设备记录。 6）喷淋装置应能以不小于 4L/(m2178。 min)的淋水量均匀地喷淋到试件的室外表面上，喷嘴应布置均 匀，各喷嘴与试件的距离宜相等；装置的喷水量应能调节，并有措施保证喷水量的均匀性。 1）检测前准备 试件安装完毕后应进行检查，符合设计要求后才可进行检测。 检查前，应将试件可开启部分开关不 少于 5 次，最后关紧。 检测可分别采用稳定加压法或波动加压法。 工程所在地为热带风暴和台风地区的工程检测 ,应采用 波动加压法；定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区的工程检测，可采用稳定加压法。 已进行波动加压法检测可不再进行稳定加压法检测。 热带风暴和台风地区的划分按照 GB50178 的规定执行。 水密性能最大检测压力峰值应不大于抗风压安全检测压力值。 2） 稳 定加压法 按照图 表 1的顺序加压，并按以下步骤操作： a) 预备加压：施加三个压力脉冲。 压力差绝对值为 500Pa。 加压速度约为 100Pa/s，压力差持续作用时间为 3s，泄压时间不少于 1s。 待压力差回零后，将试件所有可开启部分开关不少于 5 次，最后关紧。 表 1 稳定加压顺序表 加压顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 检测压力差 (Pa) 0 250 350 500 700 1000 1500 2020 持续时间 (min) 10 5 5 5 5 5 5 5 注：水密设计指标值超过 2020Pa 时，按照水密设计压力值加压 b) 淋水：对整个门窗幕墙试件均匀地淋水，淋水量为 3 L/(m2178。 min)。 c) 加压：在淋水的同时施加稳定压力。 定级检测时，逐级加压至门窗幕墙固定部位出现严重渗漏为止。 工 程检测时，首先加压至可开启部分水密性能指标值，压力稳定作用时间为 15min 或门窗幕墙可开启部分产生严 重渗漏为止，然后加压至门窗幕墙固定部位水密性能指标值 , 压力稳定作用时间为15min 或产生门窗幕墙固定部位 严重渗漏为止；无开启结构的门窗幕墙试件压力稳定作用时间为 30min 或产 生严重渗漏为止。 d）观察记录：在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照表 3 记录渗漏状态及部位。 3）波动加压法 按照图 表 2顺序加压，并按以下步骤操作： 表 2。