脱硫技术标书

脱硫技术标书内容摘要：

技术方案 7 吸收塔漏风率 ≤ 1% 烟气流速 噪声 ≤ 85 dB 脱硫装置 压降 ≤ 800Pa 净烟气含湿率 ≤ 6% 净烟气温度 55～ 65℃ 脱硫装置可用率 ＞ 99% 钙硫比 设计范围 本方案设计范围包括： 脱硫系统烟气进口（与原烟道接口处）到脱硫系统烟气出口（与原烟道接口处） 之间的脱硫 系统 及相应的配套系统。 具体包括： （ 1） 烟气系统 ； （ 2） SO2吸收 系统 ； （ 3） 吸收剂制备及供给系统； （ 4） 石膏脱水系统； （ 5） 工艺水系统； （ 6） 电 控系统； （ 7） 土建及 其它辅助设施。 技术方案总体说明 我方保证所提供的脱硫设备达到技术先进，所有设备的制 造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求。 ● 脱硫工艺采用钠 钙双碱法。 ● 脱硫装置采 用 一 炉 一 塔 ，脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉 BMCR 工况时30%～ 110%的烟气量，设计保证值为吸收塔出口二氧化硫浓度＜ 400 mg/m3。 ● 采用直接从厂外采购供应吸收剂的方案，不考虑在脱硫 岛内 设干磨或湿磨系统。 ● 避免在脱硫过程中带来新的环境污染。 废水用管道直接送到公司污水处理厂前池，由污水处理厂处理后排放。 东阿县金华钢铁有限公司 1 75t/h 锅炉 脱硫项目技术方案 8 ● 脱硫渣脱水后含水量 ≤ 20%，可安全、卫生外运。 ● 脱硫设备年平均运行时间按 5500 小时 年考虑。 ●FGD 系统 可用率 ≥99%。 ●FGD 装置设计寿命为 30年。 根据招标方提出的实际参数，本脱硫装置的设计采用 一 炉 一 塔 烟气系统，并满足锅炉负荷和运行方式时有良好的适应特性。 FGD 装置将满足如下运行特性： ● 全套烟气脱硫装置包括辅助设施能适应锅炉在 175 t/h 时运行。 FGD 装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能顺利投入运行；特别是在锅炉不同模式运行工况下， FGD 装置对锅炉运行方式能相适应。 而且 FGD 装置能够在烟气污染物浓度在一定范围内变化时也能正常运行，达到排放设计要求。 ●FGD 装置故障及退出运行时不影响发 电机组的正常运行。 ● 本系统对整个装置的运行是重要和必需的设备设置备用。 ● 在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统 (如：浆液系统的泵、管道、箱罐等 )在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。 ● 设计选用的材料能适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量。 ● 在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水收集在 FGD 系统的循环池内，然后送至吸收塔系统中重复利用。 东阿县金华钢铁有限公司 1 75t/h 锅炉 脱硫项目技术方案 9 第二章 脱硫工艺 双碱法脱硫工艺介绍 烟气脱硫原理 湿式石灰 /石灰石法技术工艺成熟，脱硫率高，但其主要缺点之一 是容易结垢造成吸收系统的堵塞，而双碱法则是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收 SO2，然后再用电石渣或石灰浆液对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称为双碱法。 双碱法的明显优点是，由于采用液相吸收，从而不存在结垢和浆料堵塞等问题。 针对公司的实际情况，因此本 工程 选用钠 钙双碱法工艺。 钠 钙双碱法是以 Na2CO3或 NaOH 溶液为第一碱吸收烟气 SO2，然后再用石灰作为第二碱，对吸收液进行再生。 再生后的吸收液可循环使用。 其反应原理是： （ 1）吸收反应 2NaOH+ SO2 —— Na2SO3+ H2O Na2CO3+ SO2 —— Na2SO3+CO2 Na2SO3+ SO2+H2O —— 2NaHSO3 该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物。 此过程的主要副反应为氧化反应，生成 Na2SO4： 2Na2SO3+ O2 —— 2Na2SO4 (2)再生过程 (用石灰浆液 ) CaO+H2O—— Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 —— Na2SO3+CaSO3﹒ 1/2H2O Na2SO3+ Ca(OH)2 —— 2NaOH+CaSO3﹒ 1/2H2O 再生后所得的 NaOH 液送回吸收系统使用。 所得半水亚硫酸钙可经氧化生成石膏（ CaSO4﹒ 2H2O）。 此外，在运行过程中，由于烟气中还有部分的氧气，所以 还有副反应 氧化反应发生： 2CaSO3﹒ 1/2H2O+O2+3H2O —— 2CaSO4﹒ 2H2O 喷淋 脱硫工艺 烟气通过 除尘器后进入吸收塔，在吸收塔内烟气向上运动且被吸收液滴以逆流方东阿县金华钢铁有限公司 1 75t/h 锅炉 脱硫项目技术方案 10 式所洗涤。 喷嘴为 无堵塞螺旋喷嘴 ，吸收液通过喷 喷雾液滴 800～ 1200μm ，可使气体和液体得以充分接触，脱硫后的 净 烟气 进入折流式除雾器，去除烟气中通过喷淋层夹带 的水分。 双碱法 喷淋 空 塔 具有以下优点： （ 1）系统简便，投资省； （ 2）脱硫效率高； （ 3）不易结垢； （ 4）液气比 低，电耗省，运行成本低； （ 5）吸收塔采用喷淋空塔，阻力小，运行可靠。 （ 6）克服了旋流板塔易结垢 、 阻力大的缺点。 （ 7） 以钠碱液为塔内主脱硫剂，以石灰或电石渣为脱硫液 塔外 再生剂，可以达到设备和管道不结垢。 （ 8）本脱硫装置同时也是二级除尘设备。 脱硫设备的工艺流程图见附图。 整 套设备 由 六 大部分组成： （ 1）烟气系统；（ 2） SO2 吸收系统；（ 3） 吸收剂制备及供给系统 ；（ 4）石膏脱水系统；（ 5） 工艺水系统；（ 6） 电控系统。 （ 1）烟气系统 本工程的 FGD 不设 GGH，烟气 从锅炉引风机后的 烟道上引出，进入吸收塔。 在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾， 送入 锅炉引风机后的总烟道 ，经然后 烟囱排入大气。 在 烟道上设一段旁路 烟道 ，并 设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入 FGD 的烟气超 温 和 FGD 装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。 烟气系统主要 包括 FGD 进出口烟道，进出口挡板门，旁路挡板门以及与挡板门配套的执行机构。 （ 2） SO2吸收系统 锅炉烟气通过静电除尘器，除去 %左右的烟尘，然后进入引风机，在引风机出口进入 FGD 吸收塔，烟气从底部进入喷雾吸收塔，与喷淋液逆流接触。 烟气中的 SO2经过 FGD 吸收 塔的吸收，其出口烟气二氧化硫脱除率在 92%以上。 净烟气在塔体上段东阿县金华钢铁有限公司 1 75t/h 锅炉 脱硫项目技术方案 11 通过高效组合式除雾装置（有二级除雾设施，机械去除雾滴效率在 %以上）除去烟气中的雾滴，净化后的烟气经塔后烟道进入烟囱排放。 吸收塔采用耐高温玻璃钢制作。 脱硫液在吸收塔内与烟气充分接触、反应后，经塔体底部排灰水沟回流入混合池，流 入混合池的脱硫液与石灰 浆液进行再生反应。 循环混合池分为四个部分 :再生区，沉淀区，清水区和氧化区。 回流液首先进入再生池，与石灰浆液发生置换反应；接着进入沉淀区沉淀，上清液进入清水池后经循环水泵返回吸收塔。 沉淀则由泥浆 泵打入氧化池，通入氧化空气进行氧化。 在本脱硫设备中，吸收塔为逆流式喷淋空塔，喷淋层为四层布置，在满足吸收 SO2所需的比表面积的同时，同时满足不同锅炉负荷和含硫量的要求。 同时把喷淋造成的压力损失减少到最小。 每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率可达200%300%。 喷嘴采用螺旋喷嘴，材质为防腐耐磨的特种不锈钢喷嘴。 设计进水压力。 吸收塔内的除雾装置由带加强的阻燃聚丙烯制作，主要由除雾板、反清洗装置组成，经除雾器后的烟气含水量在 75mg/m3以下。 （ 3） 吸收剂制备及供给系统 本工程脱硫 吸收剂采用外购石灰粉（ 250 目， 90%过筛率），用气力输送系统将石灰粉送至制浆区的石灰粉仓储存。 储存于石灰粉仓中的石灰粉通过旋转给料阀进入石灰浆液池，由搅拌机将粉与工艺水搅拌充分混合，制成浓度约 15%～ 30%的石灰浆液，石灰浆液用浆液泵送至再生池进行置换反应。 （ 4）石膏脱水系统 本系统中石膏脱水装置采用板框压滤机。 氧化池 的石膏浆液 通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。 板框压滤机主要由控制系统、液压控制系 统和主机组成。 能够实现自动压紧、自动保压、松开、过滤、洗涤吹干和自动拉板卸料等功能。 （ 5） 工艺水系统 工艺水系统负责提供 FGD 足够的水量，补充系统运行期间水的散失，以保证 FGD系统的正常功能。 工艺水通常采用循环水排水作为水源，一般设置两台工艺水泵（一东阿县金华钢铁有限公司 1 75t/h 锅炉 脱硫项目技术方案 12 用一备），一个工艺水箱。 工艺水的主要用水如下： 系统的补充水，主要有：除雾器冲洗水、石灰浆液补充水 、泵的循环水 等。 不定期对系统的一些管路进行冲洗，水量不定。 主要有： 循环管路冲洗水、 石灰浆液管路冲洗水，石膏排放管路冲洗水、污泥管路冲洗水等。 （ 6） 电 控系统 电气设备选择在满足工艺要求以及确保人身安全的前提下，最大程度的选用操作方便、可靠性高、便于维护、自动化程度高的设备，以便使整个电气系统能高效、可靠的运行。 低压控制柜选用标准型控制柜，控制柜采用镀锌钢板制作而成，具有抗腐、耐潮、防尘等功能，安全可靠性高、发生故障后影响范围小。 各回路主开关选用高分段能力的塑壳断路器。 为了保证系统脱硫效率稳定，本脱硫 系统 采用 PLC， 上位机同时 监视和控制脱硫设施内设备的运行。 通过仪表监测系统，对整个脱硫岛进行温度、压力、液位等数据监测，可以是整个脱硫装置最优化运行。 物料 衡算 二氧化硫产生量 单 台锅炉 的 每小时的烟气量为 225000m3/h， 二氧化硫浓度为 3000 mg/m3， 则每小时产生的二氧化硫的质量为 675kg/h， 按年 运行时间 5500 小时计， 二氧化硫的 年产生量为 吨。 脱硫量 按平均脱硫效率 92%计，则湿法脱硫年脱除量为 吨。 吸收塔的硫平衡 吸收塔的硫平衡见表。 表 吸收塔的硫平衡 进 出 进脱硫塔总的 SO2： 675kg/h 净烟气带出的 SO2 54kg/h 钠碱液吸收的 SO2 621kg/h 出 脱硫塔的 Na2SO3 东阿县金华钢铁有限公司 1 75t/h 锅炉 脱硫项目技术方案 13 系统总钠平衡 由于钠是在脱硫液塔外循环系统中循环使用，钠只是在循环过程中由排水及脱硫渣带走的一些损耗。 根据经验数据，纯 Na(OH)耗量为 ，钠碱溶液浓度按 32%计，所需的该钠碱溶液为。 副产物和脱硫渣量产生量 脱硫的产物主是 石膏 (CaSO4﹒ 2H2O)，灰水中除了烟气中吸收下来的尘以外，主要是亚硫酸钙 (CaSO3﹒ 1/2H2O)及少量未反应的脱硫剂。 石膏 （干基） 的 每 小时产生量为。 反 应池钠、钙、硫平衡 反应池钠、钙、硫平衡见表。 表 反应池钠、钙、硫平衡 进 出 进反应池的 Na2SO3 进反应池的 Ca(OH)2 718kg/h 出反应池的 Na(OH) 系统 的 水平衡 脱硫循环用水 为闭路循环 ， 在整个系统中出水有蒸发水、脱硫渣带出的水和石膏结晶水等，烟气蒸发的水量为 3630kg/h，随脱硫渣带走的水分为 167kg/h，石膏结晶水为 350kg/h，系统损失水分总量为 4147kg/h。 系统的补充水有除雾器冲洗水、补充钠碱中含水和管路冲洗水等。 除雾器冲洗水量为 5000 kg/h，补充钠碱 中含 水量为 50 kg/h， 管路冲洗只有在系统停运时才使用。 为保持整个系统的水可以保持平衡，每小时需向系统外排水 903 kg/h。 东阿县金华钢铁有限公司 1 75t/h 锅炉 脱硫项目技术方案 14 第三章 工程内容 工程 主要内容 烟气系统 （ 1）系统概述 本工程的 FGD 不设 GGH，烟气 从锅炉引风机后的。