桥梁桩基专项施工技术方案

桥梁桩基专项施工技术方案内容摘要：

凝土应符合配合比设计要求，如不符合要求，清理出场，不得使用，拌和站重新拌和符合规范及设计要求的混凝土。 （ 3） 、 灌注所需混凝土由拌和站严格按照施工监理工程师批复的配合比集中拌制，拌制好的混凝土在送入混凝土搅拌运输车之前，试验人员应对混凝土的坍落度进行试验，检验合格后由混凝土搅拌运输车运至施工现场。 （ 4） 、 孔底无水时，可采用在空气中灌注混凝土桩的方法，其技术要求除符合《公路桥涵施工技术规范》有关规定外，还应注意以下事项： a：用导管灌注混凝土时，可在导管中自由坠落，导管应对准中心。 开始灌注时，孔 底积水深不宜超过 5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。 b：孔内的混凝土应尽可能一次连续浇筑完毕；若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝的处理规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。 锚固钢筋的截面积应根据施工缝的位置确定，无资料时可按桩截面积的 1％配筋。 施工接缝若设有钢筋骨架，则骨架钢筋面积可在 1％配筋面积内扣除；若骨架钢筋总面积 【 桥梁桩基 专项 施工技术方案 】 12 超过桩截面的 1％，则可不设锚固钢筋。 c：混凝土灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。 （ 5） 、 当 孔底渗入的地下水上升速度较大时，应视为有水桩，按钻孔灌注桩用导管法在水中灌注混凝土。 灌注混凝土之前，孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位 lm～。 a： 首批混凝土数量必须保证使导管下口埋深 1m 以上，在下落过程中，应保证其连续性。 钻孔桩所需首批混凝土数量按下式计算 ： V≥ πd 2h1/4 + πD 2（ H1+H2） /4 式中 ： V —— 首批混凝土所需数量 (m3)； d —— 导管内径； h1—— 桩 孔混凝土达到 埋置深度 H2时，导管内混凝土柱 平衡导管外 压力所 需要的高度 (m)， h1≥ γ w Hw/γ c； D —— 桩 孔直径； H1—— 桩孔底至导管底端间距，一般为 ； H2 —— 导管初次埋置深度， ≥ 1m； Hw —— 桩 孔内混凝土面以上，水深度 γ c—— 混凝土拌和物的容重 γ w—— 桩 孔内水 的容重 按照以上公式计算， 直径 为 米桩基最大桩长为 21m，经计算首批混凝土浇筑用量为 179。 ； 直径 为 米桩基最大桩长为 38m，经计算首批混凝土浇筑用量为 179。 ； 直径 为 36m，经计算首批混凝土浇筑用量为 179。 ； 直径 为 米桩基最大桩长为 29m，经计算首批混凝土浇筑用量为179。 ； 直径 为 桩基 桩长为 20m， 经计算首批混凝土浇筑用量为 179。 ； b： 首批灌注的混凝土的初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成的时间，当混凝土数量较大，灌注需用时间较长时，可通过试验在混凝土中掺入缓凝剂。 c： 首批砼下落后，砼应连续灌注并随时测量混凝土顶面高度和埋管深度， 【 桥梁桩基 专项 施工技术方案 】 13 及时调整导管埋深，使导管埋深保持在 2～ 6m。 d： 为防止钢筋笼上浮，当水下混凝土顶面距钢筋笼底面 1m 左右时，放慢灌注速度。 当混凝土顶面上升到钢筋笼底口 4m 以上后，提升导管，使导管底口高于钢筋笼底部 2m 以上，恢复正常灌注速度。 e： 灌注中，应有专人测量导管埋深并填写灌注记录，并随时观察有无异常现象发生，在灌注将近结束时核对混凝土灌注数量以确定所测混凝土高度是否正确。 f： 当孔中混凝土表面达到设计标高时，应再超灌 ～ 1m 深的混凝土，以确保桩头混凝土的灌注质量。 为减少以后凿出桩头的工程量，在 混凝土灌注完毕后 ， 混凝土凝固前 ，挖除多余的一段桩头，只保留 20～ 30cm， 在接浇桩柱或承台前由人工凿除 ，凿除至无污染、密实的混凝土面。 人工挖孔灌注桩串筒施工 ： （ 1） 、 桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。 在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 （ 2） 、 灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面 2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。 （ 3） 、 在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过 50mm 厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。 如渗水量过大（ 1m3/h）时，应按水下混凝土操作规程 施工。 （ 4） 、 混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。 （ 5） 、 在灌注桩身混凝土时，相邻 10m范围内的挖孔作业停止， 且 不得在孔底留人。 （ 6） 、 灌注桩身混凝土时应留置试块，每条桩不得少于一组（三件），及时提供试验报告。 （ 7） 、 群桩混凝土施工：为避免爆破对已浇筑混凝土的扰动，混凝土浇筑宜在各孔均完成后进行，为减小混凝土对孔壁的侧压力，相邻孔桩的混凝土应大致均衡浇筑。 【 桥梁桩基 专项 施工技术方案 】 14 、 桩基 质量检验 项目及检测方法 挖 孔桩检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法和频率 1 混凝土强度（ Mpa） 在合格标准内 附录 D 检查 2 桩位 （ mm） 群桩 100 全站仪或经纬仪：每桩检查 排架桩 允许值 50 极值 100 3 孔深（ m） 不小于设计值 测绳量：每桩测量 4 孔径 不小于设计 值 探孔器：每桩测量 5 倾斜度 ％桩长，且不大于 200 垂线法：每桩检查 6 钢筋骨架底面高程（ mm） 177。 50 水准仪测骨架顶面高程 后反算：每桩检查 钢筋笼的加工及安装检验 钢筋笼的加工及安装应满足 以下要求： （ 1） 、 接头长度区段 内受力钢筋接头面积的最大百分率 接头型式 接头面积最大百分率（ %） 受拉区 受压区 主钢筋焊接接头 50 不限制 （ 2） 、 加工钢筋的允许偏差 项目 允许偏差（ mm） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 177。 10 箍筋螺旋筋各部分尺寸 177。 5 （ 3） 、 钢筋安装允许偏差 受力筋间距（ mm） 检查项目 规定值或允许偏差 灌注桩 177。 20 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（ mm） 177。 10 钢筋骨架尺寸 （ mm） 长 177。 10 宽、高或直径 177。 5 基础、锚碇、墩台、 177。 10 检 桩 当桩基 砼 达到一定强度后，一般在 7 天以后就要请有桩基检测资质的部门对桩基 砼 质量进行检测。 检测的方法是用专门的检测仪器通过 声 测管进行检测。 【 桥梁桩基 专项 施工技术方案 】 15 人工挖孔桩施工工艺流程图 人工挖孔桩施工工艺流程图准备工作清理桩位场地桩位放样划线人工挖孔检查孔底中心安装护壁钢模浇注混凝土护壁安装吊土设备吊出废土检查孔底标高灌注桩身砼养 生砂石试验、配合比试验制作钢模搅拌运输砼钢筋笼制作、安装NY 【 桥梁桩基 专项 施工技术方案 】 16 四、钻孔灌注桩施工方案 我项目 桥梁桩基共 327 根，其中摩擦桩 158 根，嵌岩桩 169 根。 结合 现场实际地质情况， 川岩Ⅴ号桥 4墩桩基 （共 8 根） 采用钻孔灌注 方式施工。 施工准备 、 材料准备 钻孔灌注桩施工过程中所用的 C25 混凝土 、钢 筋、水泥、砂、碎石、外加剂、水等施工材料与人工挖孔灌注桩的材料要求相同。 、机械设备准备 情况 根据施工工艺要求， 钻孔 灌注桩施工 设备均已进场，且 性能、状态 均满足 施工要求 ， 对操作人员 已经 进行 了现场培训、交底。 主要设备如下表： 序号 设备 型号 数量 单位 1 吊车 QY 25V 1 台 2 冲击钻 BWT2CJZ 2 台 3 变压器 400KW 1 台 4 发电机 120KW 1 台 5 电焊机 BX1500 5 台 6 钢筋加工设备 SLC2 5 台 、试验检测仪器设备准备 桩基 用试验检测仪器设备：坍落度筒、捣棒、混凝土试模、钢尺、钢板已备置齐全 ， 并经校验合格。 、制作护筒 护筒采用厚 度为 10mm 的钢板制作 ， 护筒的内径 比桩 径 大 200mm~400 mm。 、 现场泥浆池设置及泥浆制备情况 、泥浆池设置 桥梁每隔两个墩台设置一处泥浆池，泥浆池分隔为沉淀池及循环池，沉淀池及循环池之间设连通及循环通道，在钻孔过程中及时对沉淀池进行清理，以满足泥浆循环要求。 泥浆池 大小根据各桩位置地形设置。 规划布置施工场地时，应首先考虑泥浆循环、排水、清渣系统的安设，以保证 钻孔 作业时，泥 浆循环畅通，。