连续箱梁工艺

连续箱梁工艺内容摘要：

垂直度 每米高度 3 吊线 尺 量检查不少于 5 处 8 侧、底模板平整度 每米长度 2 1m 靠尺和塞尺检查各不少 于 5 处 9 桥面板宽度 177。 10 尺 量检查不少于 5 处 10 腹板厚度 ＋ 0 11 底板厚度 ＋ 0 12 顶板厚度 ＋ 0 13 隔板厚度 ＋ － 5 14 端模板预留应力孔道偏离设计位置 3 尺 量检查 钢筋混凝土刚构连续梁 模板 尺寸允许 偏差和检验 方法 序号 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 底模 平整度 3 用 1m 靠尺 支座位置处平整度 1 用 1m 靠尺 纵向拱度 不大于梁设计拱 度177。 10% 拉线尺寸 侧向弯曲 5 尺量 检查两侧连线偏离设计位置 梁体高度变化段位置 10 测量 底模中心偏离设计位置 10 2 外模 全梁侧模长 177。 10 边孔侧模长 177。 10 模板高度 ＋ 0 垂直度 每米不大于 3 吊线尺量 平整度 3 用 1m 靠尺 3 端模 端模板高度 ＋ 0 尺量 高速铁路（客运专线）桥梁工程技术储备资料 桥梁下部施工技术 端模板垂直度 3 用 1m 靠尺 平整度 3 用 1m 靠尺 支座必须按设计要求制造，出厂时必须有检验证书和产品合格证，并按部颁标准进行抽样检验，合格后方能使用。 支座安装前全面检查支座零件有无丢失、损坏，橡胶块与盆底间有无压缩空气等，活动支座安装前用丙酮或酒精将相对滑移面擦洗干净，并在四氟板的储油槽内注满“ 295 硅脂”润滑剂，并保持清洁。 并检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度，并且均应符合设计及规范要求， 然后将支座上、下座板临时固定好相对位置，整体吊装就位，支座安装的标高要符合设计要求，保证平面两个方向的水平。 支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，纵向预留错动应根据支座安装施工温度 之 差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，并在各施工阶段调整。 支座与梁底及 垫 石之 间必须密无空隙，垫层材料质量及强度应符合设计要求。 支座水平各层部件应密 贴无空隙。 支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求，支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工。 预留锚栓孔注浆材料和质量必须符合设计要求。 支座安装允许偏差和检验方法 见 下 表。 支座安装允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 （ mm） 检验方法 1 墩台纵向错 动量 一般高度墩台 20 测量 高度 30m 以上墩台 15 2 墩台横向错 动量 一般高度墩台 15 高度 30m 以上墩台 10 3 同 端支座中心横向距离 偏差与桥梁设计中心对称时 ＋ 30/10 偏差与桥梁设计中心不对称时 +15/10 4 铸钢支座 下座板中心十字线扭转 下座板尺寸＜2020mm 1 下座板尺寸≥2020mm 1‰边宽 高速铁路（客运专线）桥梁工程技术储备资料 桥梁下部施工技术 固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩台中心线纵向偏差 连续梁或跨度 60m以上简支梁 20 小于 60m 简支梁 10 活动支座中心线的纵向错动量 3 固定支座上下座板中线的纵横错动量 3 支座底板四角相对高差 2 活动支座的横向错动量 3 上下座板及摇、辊轴之间的扭转 1 5 板式橡胶支 座 同一梁端两支座相对高差 1 每一支座板的边缘高差 2 上下座板十字线扭转 3 活动支座的纵向错动量 177。 3 6 盆式橡胶支 座 支座板四角高差 1 上下座板中心十字线扭转 1 同一梁端两支座高差 1 一孔箱梁四个支座中，一个支座不平整限值 3 固定支座上下座板及中线的纵、横错动量 1 活动支座中线的纵横错动量 3 、安装 与波纹管安装 ⑴ 钢筋制作与安装 钢筋骨架 在加工场集中制作，运至现场，用汽车吊吊放入模，按设计图进行绑扎、焊接，同时注意波纹管定位筋的布设及预埋件的埋设，钢筋与波纹管道位置冲突时，应给波纹管道让路，按设计保护层厚度采用塑料垫块进行预留 ，塑料的耐碱和抗老化性能必须良好、抗压强度不低于 50Mpa。 钢筋骨架在桥梁工地制成平面骨架，当梁的跨径较大时，分段制成骨架，在制作钢筋骨架时，须焊扎坚固，以防在运输和吊装过程中变形。 多层钢筋焊接时采用侧面焊缝，形成平面骨架 ，焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处。 在钢筋安装时要确保钢筋保护层的厚度，侧面和底面的垫块数量 不应少于 4 个 /m2。 简支梁、 钢筋混凝土刚构连续梁 钢筋安装允许偏差和检验方法见 下 表。 高速铁路（客运专线）桥梁工程技术储备资料 桥梁下部施工技术 钢 筋安装允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查） 15 尺 量检查不少于 5 处 2 底板钢筋间距及位置偏差 8 3 箍筋间距及位置偏差 15 4 腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置） 15 5 钢筋保护层厚度与设计值偏差 + 0 6 其它钢筋偏移量 20 ⑵ 波纹管定位安装 波纹管定位严格按照设计曲线布设，采用坐标法用钢筋网片定位，钢筋网 片的间距直线段 1m，圆弧段 m，波纹管穿设后，在定位网片处，固定牢靠，严禁在波纹管周围进行电焊作业， 接头处 接头部分要用大一号波纹管套接， 两端波纹管应插入接头管 10～ 15cm，以防施工中脱落，用宽胶带纸缠裹、密封，确保灰浆不能通过接头 管渗入管道中，预应力管道锚具处空隙用海绵、泡沫填塞，防止漏浆。 预留孔道位置允许偏差和检验方法见 下 表。 检查孔道总数的 3%且不小于 5根。 预留孔道位置允许偏差和检验方法 序号 项。