grg专项施工方案

grg专项施工方案内容摘要：

工厂收到 经现场传来的经确认的深化图后将组织工厂进行加工生产。 本项目使用的 GRG 产品是使用高品质阿法（ a）石膏制成，其材料能提供稳定的物理强度，并且石膏分子的细致可让产品完成面更光滑平顺，可充分表现本工程多曲面的特性。 产品的制模交采用目前较为先进的电脑数码控制自动铣床机（ CNC）刨铣制模，因此能提供一个高精的 GRG 模具（人工制模于不规则抛物面时，无法提供每个面完全相符的三维立体造型，通过电脑数控后三维（ 3D）施工设计图所有能表现的任何抛物面，皆可 通过其完成） 模具制作完成后将进行 GRG 板的生产 ，其制作 过程 如下： 模具检查 第一层阿法（ a）石膏浆灌置 第一层玻璃纤维板置放 安放预埋金属吊件（尺寸检查） 第二层阿法（ a）石膏浆灌置 第二层玻璃纤维板置放 第三层阿法（ a）石膏浆灌置 第三层玻璃纤维板置放（此阶段之结构石膏板厚约 57mm） 第四层阿法（ a）石膏浆灌置 第四层玻璃纤维板置放 背衬石膏浆灌置（总板厚约 40mm） GRG 板养护（约 7天） 胶模 品质检查（包括尺寸 、外观、配件等之检查） 编号及数量登记 装箱 GRG 板安装 GRG 板 的安装分为 GRG 板吊顶施工和 GRG 板墙面施工两大部分。 板吊顶施工 工艺流程 钢结构转换层放样 复核标高 转换层施工 配合各类管线安装 隐蔽验收 GRG 板安装 开灯孔、风口 GRG 板饰面处理 施工工艺 （ 1）材料 ①吊杆采用 L40 40的角钢，角钢与板材预埋件用Φ 8螺栓连接。 ②所 有进场的 GRG 板必须经监理验收后方可使用。 （ 2）作业条件 ①首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、施工工序、现场情况等。 ②吊杆（件）应符合工艺和设计要求。 ③ 各类安装的管线所预留出口、风口的高度应符合设计标高所要求。 （ 3）操作方法 ① 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线。 ② 根据图纸要求定出吊杆的吊点坐标位置。 ③ 先安装角钢吊杆，然后与预埋件连接固定。 ④对到场的 GRG 板进行仔细核对编号和使用部位，利用现场测设的轴线控制线，结合水平仪控制标高，进行板块的粗定位、细定位、精确定位三步步骤，经复测无误后进行下一块的安装，安装的顺序宜以中轴线往两边进行，以将出现的误差消化在两边的收口部位。 吊杆间距应小于 1200mm，板材调整用 C 形夹，夹住两片板调整平整度，调整好后用Φ 8 对敲螺丝固定锁紧。 ⑤按照专业厂家提供的尺寸、位置开孔 （ 4）其它要求 ①为 保证 吊顶大面积的平整度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确定标高及准确性，注意 GRG 吊顶位置与管道之间关系，要 上下相对应，防止吊顶位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾通过复测要事先解决这一矛盾。 根据施工图进行现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号。 ②弹 线确定 GRG 吊顶的位置使吊顶钢架吊点准确即吊杆垂直，各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整。 为确保建声的要求，在施工安装每一个交接点用3mm 厚橡胶垫片予以 衬垫，防止声音传导减小震动。 板 墙面 施工 工艺流程 钢龙骨施工 配合安装工程隐蔽施工 隐蔽验收 GRG 板安装 板缝处理 GRG 板饰面处理 施工工艺 （ 1）材料 ① L40 40 的角钢。 ②紧固材料：射钉，膨胀螺栓、自攻螺丝、粘贴嵌缝材料。 （ 2）操。