ibm工程钢结构施工组织设计

ibm工程钢结构施工组织设计内容摘要：

根据施工工期的要求和焊接工作总量拟定劳动力和焊接设备使用计划。 （ 1） .劳动力使用计划 日期 工种 1~15 16~30 31~45 46~60 61~75 76~90 91~105 106~120 电焊工 10 20 20 20 20 20 15 10 保养电工 2 2 2 2 2 2 2 2 普工 4 6 6 6 6 6 6 2 合计 16 28 28 28 28 28 23 14 （ 2） .焊接设备使用计划 日期 设备名1~15 16~30 31~45 46~60 61~75 76~90 91~105 106~120 称 交流电焊机 2 2 2 2 2 2 2 2 直流电焊机 4 4 4 4 4 4 4 4 半自动CO2 气体保护焊机 10 10 10 10 10 10 10 10 空压2 2 2 2 2 2 2 2 机 碳刨 2 2 2 2 2 2 2 2 合计 焊接工艺要求 为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。 如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。 相应要求如下： （ 1） .钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试报告。 CO2 气体的纯度必须达到 %以上，含水量要小于 %。 CO2气体保护焊对风速大于 3m/s 时要采取防风措施。 （ 2） .所有焊工必须持证上岗，并经Havens公司考核批准。 （ 3） .钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长 、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。 以防止各接口错边超限的情况发生。 （ 4） .各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。 （ 5） .焊缝坡口面及周边 30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光。 （ 6） .组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：～ ，焊缝接口的错边量应控制在（ t/10 且不大于 2mm）技术范围内。 （ 7） .主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。 （ 8） .焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况，应当进行烘干，否则不得使用。 在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范。 确保焊接质量满足图纸要求。 （ 1） .焊条选择：根据焊材同母材强度基本一致的原则和总包商的要求选“ E507低氢焊条，低氢型焊条在t=350～ 400C 内烘干 1~2 小时。 （ 2） .焊接电流选择： 焊 接 电 流 焊条直径 仰焊 横焊 立焊 平焊（角焊） mm 95～105A 90～105A 110～120A 120～135A mm 150～170A 145～165A 155～175A 180～215A （ 3）碳刨选择：因该纲结构梁柱接口均为现场装配。 焊缝接口加工质量难以达到理想状态，根据图纸焊缝接口形式分为单面 V 形坡口和 V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各种缺陷。 碳棒直径 碳刨电流 8mm 400～ 420A 10mm 500～ 530A 的预防 按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中 的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定： （ 1）焊接质量要求： 、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。 ，其他位置的焊缝咬边深度不得超过 ，长度不得超过焊缝全长的 10%。 规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。 D．焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在 ～ 3mm 之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于 4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度 4～ 7mm 范围内。 E 对多层焊接的焊缝，必须 连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。 F 开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。 G 各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。 （ 2）焊接缺陷防止方法： A 夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。 B 气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。 C 咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。 D 弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。 为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品交付总承包商。 要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。 （ 1）钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。 （ 2）焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。 （ 3）工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐全，以便追溯。 （ 4）焊缝内部质量应根据图纸和技术规定及用户提出的要求，结合工程归属的行业部门的标准，按其要求进行无损探伤抽查其焊缝内部质量（超声波探伤不应低于 JB1152标准中的二级）。 本工程中几种焊缝接口图示 detail At=15~123410912 1115141324detail A说明： 1. 现场焊接必须按照焊接工艺顺序执行。 2. 第二十三道工序作业前必须用碳刨清根，消除气孔等缺陷。 否则不得进入第二十四道工序。 3. 每道焊缝焊完后应及时清渣，以保证后续焊接质量。 4. 焊接完毕后应对焊缝进行打磨以消除焊瘤等缺陷。 5. 所有施焊用焊条必须经烘培并存放在保温筒内备用。 6. 施焊完毕并经自检检查合格的焊缝及时填写自检表。 7. 阶段焊接工作完成后向施工主管人员提交验收报告，以便进行阶段性探伤检验。 238723246519172216182120 detail B12310 917 1522detail B说明：相关要求同det ail 　A。 22212141116568 712131419 1820 deta il c deta il c 说明：　　　，将立柱在地面上拼接、焊好后吊装。 A。 111234567 89 十道工序执行前必须用碳刨对业已存在的焊缝进行清根处理。 10否则不得进入第十一道工序。 5 施工总体进度计划及保证措施 施工进度计划 见附录 1 劳动力使用计划（见表 5— 1） 劳动力使用计划 表 51 日期 工种 1~15 16~30 31~45 46~60 61~75 76~90 91~105 106~120 起重工 5 10 10 10 10 10 10 5 电焊工 10 20 20 20 20 20 15 10 钳工 8 12 20 20 20 20 20 10 铆工 8 12 30 30 30 30 30 20 脚手工 4 8 12 12 12 12 12 8 保养电工 4 4 4 4 4 4 4 4 普工 30 60 80 80 80 80 80 40 小计 69 126 176 176 176 176 171 97 主要施工机械使用计划 见 附录 1 小型机具及工器具使用计划 表 5— 2 分类 序号 名称 规格型号 数量 单位 工具 1 卷尺 5 米 10 只 2 卷尺 3 米 5 只 4 钢卷尺 50米 2 只 5 线锤 4 只 8 钢直尺 1 米、 330毫米 各 2 把 9 铁水平尺 150毫米 4 把 10 铁水平尺 400毫米 2 把 11 框架水平 仪 200毫米 1 把 12 经纬仪 2 台 13 水准仪 1 台 14 塔尺 2 只 15 弹簧秤 15公斤 2 把 焊、气割工具 1 半自动CO2 气体保护焊机 10 台 2 直流电焊 机 4 台 3 电焊面罩 20 只 4 氧气瓶 40 只 5 乙炔瓶 40 只 6 氧气表 10 套 7 乙炔表 10 套 8 割刀 10 把 9 电焊钳 20 把 10 焊 工锤 20 把 11 钢丝刷 12 焊机龙头 线 80m/根 18 根 13 打火枪 10 根 14 防护玻璃 7 20 块 15 白玻璃 20 块 16 电焊防护 眼镜 20 副 17 氧气、乙 炔吊笼 各 2 只 18 焊条烘箱 3 台 19 焊条保温 桶 20 只 20 焊工手套 40 副 21 电石 5 22 氧气、乙 炔管 各1000 米 23 乙炔回火 装置 10 只 工具 1 重型套筒 2 套 2 管子钳 1839。 39。 、 1539。 39。 、 1039。 39。 各 10 把 3 活络扳手 1039。 39。 、 1239。 39。 、1539。 39。 、 1839。 39。 各 20 把 螺丝刀（ +） 1039。 39。 、 1239。 39。 、1539。 39。 螺丝刀 1039。 39。 、 1239。 39。 、 （ ） 1539。 39。 6 大力钳 7 扭力扳手 75200Kg 6 把 8 扭力扳手 76Kg 6 把 9 电动扳手 4 把 10 手枪钻 ￠ 13 10 把 11 手提钻 ￠ 20 4 把 12 冲击电钻 ￠ 28 2 把 14 角向磨光 机 100 30 把 15 角向磨光 机 125 10 把 16 吸铁电钻 30毫米 1 台 17 型材切割 机 2 台 18 铁锤 12磅 各 8 只 19 钢锯架 10 把 20 台虎钳 1 台 21 锉刀 平、 200、 350毫米 各 5 把 22 锉刀 三角、 150 毫米 5 把 23 整型锉刀 小型 5 套 24 中心冲 2 把 25 老虎钳 10 把 26 铁皮剪刀 10 把 电冲剪 20 把 手动铆钉 枪 ￠ 8 20 把 手动铆钉枪 ￠ 10 把 27 撬棒 ￠ 20 长700mm 20 根 28 六角撬棒 长 120mm 10 根 29 千斤顶 10吨 各 8 只 30 千斤顶 50、 30吨 各 2 只 31 划线针 4 把 台钻 1 台 33 大力钳 2 把 工具 1 钢丝刷 50 把 2 钨钢铲刀 10 把 3 油灰刀 5 把 4 油漆刷 (板刷 ) 2 20 把 5 滚刷 810 10 把 工具 1 钢丝绳 ￠ 200 米 ￠ 300 米 ￠ 500 米 ￠ 1000 米 2 卸扣 40 只 40 只。