xx市北市区供水扩建工程水厂部份输水管道安装及水处理厂建安工程据实施工组织设计

xx市北市区供水扩建工程水厂部份输水管道安装及水处理厂建安工程据实施工组织设计内容摘要：

m3；用水不均衡系数 K2=。 q1=(83600) =(L/s)。 因施工机械用水量少，不计 q2。 ２、施工现场生活用水量：生活用水量 q3=p1N3K4/(t83600)上式中施工现场高峰人数 p1=270 人；生活用水量定额 N3=40L/；用水不均衡系数K4=。 每天工作班数： t=1。 q3=(183600)=(L/s)。 ３、生活区用水量：因本工程全部职工均进入施工现场，昼间生活区人数较少，故生活区用水量不计， q4=0。 ４、消防用水量：本工程施工现场和生活区远小于 250000 m2，的规定，故消防用水 q5=10(L/s)。 ５、总用水量计算，因现场面积小于 250000m2，而 q1+q2+q3+q4 =+0++0=q5=10 ； 故 取 总 用 水 量 Q=q1+q2+ q3+q4=(L/s)。 ６、主干管供水管径计算 :施工用水经济流 速ν = m/水管径： D=((4Q/(π ν 1000))1/2={[(π )]/2= m，取D=150 ㎜。 给水系统管网设计： 施工用水水源由建设单位提供至施工现场Φ 150 市政给水管，可满足施工生产、消防和职工生活用水要求。 施工现场设Φ 75 环形消防管网，沿建筑物周围设地下式消火栓。 生活区设Φ 32 的给水支管可满足职工生活用水要求。 排水系统：现场设Φ 200 铸铁排水管，将生产生活用水排入市政排水管网。 混凝土搅拌站设一个三级沉淀池 ，污水经沉淀处理后再利用，战者破军提供 18 或排入市政管网。 施工准备 技术准备 开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图及相关文件，认真领会设计意图，组织一次图纸交底。 由项目技术负责人组织编制本工程施工组织设计，总公司审批；根据 ISO9001 贯标程序标准的要求编制本工程《质量计划》。 根据本工程的特点，对本工程所有特殊工种进行一次全面培训考核；对本工程涉及的如下新材料，新工艺进行培训： （ 1）防水混凝土施工工艺。 （ 2）大模板施工工艺。 （ 3）钢筋套筒冷挤压连接施工工艺。 新技术推广应用 为保证工程质量加快施工进度和降低工程造价，我们在本施工中使用建设部推广的新技术，采用了以下措施（其属于新工艺的要求施工前做工艺试验，待监理工程师确认后施工）。 粗直径钢筋连接技术 —— 套筒挤压连接技术的应用 粗直径钢筋连接技术对于节约钢材、降低成本、加快施工进度、保证施工质量有重要意义，本工程除采用闪光对焊、竖向电渣压力焊外，拟采用套筒挤压连接技术，其施工措施如下： 清除钢套筒及钢筋压接部位的油污、铁锈砂浆等杂物。 钢筋端 部的扭曲、弯折应切除或矫直，端部尺寸超差时应用手提砂轮机修磨，钢筋下料断面与轴线垂直。 在钢筋连接的端部用标尺量度，涂刷明显的位置标记以确保钢筋进战者破军提供 19 入套筒的深度。 预压接长钢筋一端的接口：将钢筋套入钢套筒内，使钢套筒端口与钢筋伸入位置对齐，按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，即保证最大压接面能在钢筋肋上，按照规定压接力和压接道数压接； 将已压接好一端的接长钢筋运至现场，套在需接长钢筋上，检查套筒端部与钢筋上标志是否符合，上下钢筋纵肋对齐，压接。 压接质量保证：必须合理根据设备和钢筋直径，确定压接顺序、压接力、压接道数等参数，压痕分布均匀，不压痕段的长度偏差177。 5mm，凡压痕深度不足时，应补压至要求深度，凡超过压痕深度的接头，应切除重新施工。 生产准备 劳动力进场，临建原材料、三大工具进场，临建施工。 基础施工阶段的施工机械进场并完成安装、调试。 四、主要分部分项工程施工方法及质量保证措施 施工放线 絮凝沉淀器和重力自动反冲洗变截面无阀过滤器，采用光电全站仪以极坐标中心定 位，测量放线定位；取水泵房、投药消毒间工程均采用直角坐标法测量放线定位。 平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线位置。 输水管网根据设计图纸，依据建筑物位置测量放线定位。 建立高程控制网：根据建设单位提供的高程点引至施工现场，设立三个高程控制点，每次引测闭合差在允许范围内。 战者破军提供 20 放线程序 图 41 轴线网竖向投测 每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，首先 校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。 高程的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从177。 基准 线量取 4 个点到作业层，当 4 个点的高差小于 3 ㎜，以其平均点高程作为基准线。 结构工程施工方法 、质量保证措施 基础工程施工顺序 图 42 土方开挖和护坡 本工程土方开挖量 6640m3，土方开挖采用 2 台反铲挖掘机开挖， 4 台20t 汽车外运土方；全部土方运抵现场指定存贮处，以便回填土方；每天开挖土方按 500m3 计算，需约 14d 完成土方开挖工作。 基坑边坡控制采用 1： 放坡，以机械开挖为主，人工清理基槽辅修边坡，根据工程的基坑的设计深度，拟分一次开挖到设计基底标高以上 m,以下 土方由人工开挖。 开挖过程中，测量人员全程跟踪挖掘机测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。 由于本工程基础和主体跨雨期施工，并且年降水量大、多集轴线控制线 墙、柱、池壁外边线 支模控制线 自 检 报验复检 基础放线、验线 基础降水 基槽开挖 地基钎探 验槽地基处理 战者破军提供 21 中在 45 月份，为提供一个良好的施工环境，所有基坑边坡采用配筋网喷射混凝土护坡，钢筋φ 6@300，喷射混凝土 30mm 厚。 钢筋工程 原材料的进场及验收 进场的钢筋 原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。 收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货，钢材进场严格按 xxx 市建设局有关规定实施联合验收制度。 钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。 每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。 并将试样送试验站复检。 国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学分析试验，必须严格实施见证送检合格后方可使用。 钢筋堆放场地，全部采用 C10 垫层满铺，用槽钢做成支架，钢筋分规格放在长支架上，用木 牌标明钢筋直径、级别、产地、并设专人管理。 钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。 钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。 为此，对Ⅱ级或Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯回来。 钢筋加工成半成品后，要按类别直径使用部位挂牌，并分类堆放整齐。 成品钢筋与原材应分开堆放。 本工程φ 18 以上的钢筋采用焊接连接，φ 18 以下采用绑扎 连接，其中φ 18～φ 25 钢筋竖向的采用电渣压力焊，大于φ 25 的钢筋采用机械连接，水平筋采用搭接焊，短钢筋连接可采用闪光对焊。 为了保证钢筋的焊接质战者破军提供 22 量，焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件全部合格后方可施焊。 钢筋加工件的允许偏差不超过下表规定： 项 目 允许偏差（ mm） 受力钢筋长度方向全长的净尺寸 177。 10 弯起钢筋的弯折位置 177。 20 钢筋绑扎 准备工作：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。 并按各部位保护层的厚度 ，准备好水泥砂浆垫块。 当保护层厚度小于或等于 20mm 时，垫块平面尺寸为 30179。 30mm；保护层厚度大于 25mm 时，垫块平面尺寸为 50179。 50mm。 墙柱钢筋的垫块中埋入 20 号铅丝。 墙、柱钢筋的绑扎：墙的垂直钢筋每段长度不宜超过４米（ d≤ 12mm）或 6 米（ d12mm），水平钢筋每段长度不宜超过 8 米，以利于钢筋的绑扎。 绑扎墙体连梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。 柱箍筋应与受力钢筋垂直，其弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计强度的要求。 梁板钢筋的绑扎：梁纵向 受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥ 25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。 同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。 板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下，施工中应用φ 10 钢筋制成的铁凳子架开，铁凳子呈梅花状布置，间距约。 对于悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。 框架结点处的钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有 30mm，以利于砼的浇筑。 战者破军提供 23 对于结构框支梁钢筋绑扎，因其钢筋根数较多，直径较大，排列较密，施工前必须编制单项作业指导书，根据框架梁和框架柱的配筋情况，排出框架梁与框架柱节点处钢筋穿插详图，明确框架梁钢筋绑扎程序，并对作业班组进行具体的有针对性的交底，加强现场指导，以确保框架子子梁钢筋绑扎质量。 楼面主梁（一端或两端支撑于剪力墙上的梁）内的通长钢筋接头一律采用焊接，梁面钢筋的接头位置均设在梁跨中 1/3 跨度范围内，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总面积的 50％，当采用搭接焊时，应采用双面焊，搭接焊缝长度≥ 5d，且应将钢筋预弯，以保证钢筋的轴线在同一直线上，也不宜在同一跨度内同一根钢筋上设置两个及两个以上的接头。 剪力墙内暗柱的竖向钢筋接头采用搭接焊连接，且应相 互错开，以使同一截面内有接头的受力钢筋截面面积不大于钢筋总截面面积的 50％，接头间距≥ 500mm。 钢筋的绑扎应符合以下规定： 1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 2）板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。 钢筋绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 3）钢筋的搭 接长度应满足设计要求，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 战者破军提供 24 4）基础梁面筋支座搭接，底筋跨中搭接。 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。 从任一绑扎接头中心至搭接长度 L1 的 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定： 1）受拉区不得超过 25％； 2）受压区不得超过 50％，绑扎接头中钢筋的横向净距 S 不应小于直径d 且不应小于 25mm。 钢筋绑扎时应按一定的程序进行，具体如下： 1）墙、柱钢筋 定位放线→偏位纠正→墙、柱立筋连接→墙横向筋及“ S”筋连接→柱 箍筋绑 扎安装。 墙柱钢筋一次性安装到位，为防止上层墙、柱钢筋偏位，下层墙、柱砼浇筑前用上层柱箍或上层墙横向筋加以固定。 柱头处箍筋可用四个箍筋焊成定型箍筋套安装。 2）梁、板钢筋 定位放线→梁钢筋绑扎安装→板底主筋绑扎安装→板底分布筋或次向主筋绑扎安装。 梁筋安装时可先在梁位上方架空安装，骨架绑扎安装完成后再一齐放入梁位。 钢筋安装完成后应认真检查，各主要检查项目的允许偏差（ 12）钢筋保护层的实体检测： 按照新的施工验收规范要求，钢筋保护层在混凝土浇筑后要进行实体检测，其检测部位及数量按规范或与监理工程师共同 商定。 质量通病的防治措施 1）为保证钢筋位置的准确，在浇砼前，要在墙、柱外边 100mm 处设战者破军提供 25 检查线，发现钢筋移位立即纠正。 2）框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。 板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下。 3）对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距≤ 500mm，采用梅花形放置。 4）采用焊。