杭州七格污水处理厂二期工程调试方案

杭州七格污水处理厂二期工程调试方案内容摘要：

7）逐个地接通各站、柜内的 CPU 卡、存贮卡、通讯卡、辅助卡及其它卡件上的电源开关，根据各卡件上对应状态指示灯的指示状态判断各卡件的工作是否正常。 （ 8）对备用电源进行切换试验，检查备用电源模件是否能及时启动与切换。 （ 9）对 PLC 硬件进行综合检查，一般的 PLC 厂家都提供了一套系统硬件的测试诊断程序，所以通过运行硬件的自诊断程序，利用操作站上的屏幕显示，即可完成系统硬件的测试工作。 B PLC 的软件调试 （ 1）软件调试前，调试人员先在操作员站上将存贮在硬盘或磁带上的已经过“工厂级”组态好的控制软件调出，分别下行加载到各控制站、监测站的内存中。 也有的 PLC产品在系统受电正常后将自动完成软件下载过程。 （ 2）在安装调试阶段对 PLC 软件的调试，主要是通过对操作站各项功能的检查、组态检查、冗余设备切换功能检查等来进行检查测试的。 （ 3）操作站的功能测试 CCEED 杭州 七格污水处理厂 二期工艺 设备 调试 方案 13 操作员站的功能包括：操作监视功能、操作应用功能、运行管理功能、用户自定义功能、趋势记录功能等等。 具体检查方法可按照系统操作手册中的说明进行。 （ 4）用户应用软件的检查测试 在安装调试阶段，要检查测试数据库生成、历史库（包括趋势图）生成、图形生成、控制回路组态等应用软件，主要方法是在操作站上通过各种键盘操作，调出要检查的各种显示画面，与对应的组态设计（数据）表进行比较核对。 （ 5） PLC 冗余设备切换功能检查 为进一步提高 PLC 系统的可靠性，对 CPU、通讯模件、电源模件、 I/O模件等重要模件，在设计上都采用了 1： 1 或 n： 1 的冗余措施。 这些冗余模件的切换一般有手动切换和故障状态下的自动切换两种方式。 自动切换功能一般在工厂调试阶段检查，而在现场调试阶段只作手 动切换功能的检查。 （ 6）对 PLC 某些特殊的专用程序的调试，可按照设计说明书中的要求进行。 C PLC 的系统模拟调试 在 PLC 的离线调试阶段， PLC 还未与现场仪表连接。 在此阶段进行检测系统、调节系统、报警系统和联锁系统的模拟调试。 目的是为了测试 PLC 的各输入输出通道是否都已打通， PLC 的各个部分是否都已处于正常工作状态，同时为下一阶段的在线调试创造条件。 （ 1）系统模拟调试的方法是：用一个可调电阻箱串联一个直流毫安表（ 025mA），用来模拟变送器的输入信号，按到 I/O 柜的变送器端子上；用两位式的小开关模 拟开关量输入信号；用电压、功率相符的信号灯模拟开关量输出信号；用脉冲信号发生器输出的脉冲信号模拟脉冲量输入信号；用250750的直流电阻作为调节器输出端的模拟负载电阻，串联一个 025mA的直流毫安表后，按到 I/O 柜的调节器输出端子上。 对 PLC 的各输入输出通道逐一进行模拟调试。 当要检查某一个回路时，便在操作员站的 CRT 上调出该回路的画面，改变模拟输入信号，观察画面上的测量指示值，报警值是否符合要求；通过键盘操作，用手动或自动方式改变画面上调节器的输出信号，在输出端子上测量其输出值，看两者是否一致。 CCEED 杭州 七格污水处理厂 二期工艺 设备 调试 方案 14 （ 2）联锁系统的模拟调试更复杂一些。 调试人员可自制一个模拟板，上装一系列的小开关和信号灯，用来模拟各输入输出点的“ I”或“ O”状态。 一般“ I”表示开关通，灯亮；“ O”表示开关断，灯灭。 另外再准备部分毫安、毫伏、电阻等模拟信号发生器，用来提供联锁调试所需的模拟信号。 然后根据联锁系统的联锁控制原理和动作程序，一步一步进行调试。 PLC 的现场在线调试 A 现场在线调试应具备的条件 （ 1） PLC 的现场离线调试工作已全部结束，调试结果得到调试小组各方的确认。 （ 2）现场仪表的全部安装工作都已完成，仪表 系统已具备了同 PLC 连接的条件。 （ 3）电气专业的调试工作已结束，与电气专业的接口已具备接收和输出信号的条件。 （ 4）有关工艺参数的整定值（报警动作值、联锁动作值等）均已得到确认。 B 现场在线调试的方法 （ 1）将现场各类传感器、变送器、执行器等按照施工接线图和回路原理图正确连接到 PLC 的相应接线端子上。 （ 2）在检测系统、调节系统的信号发生端（变送器或检测元件处）输入压力、 DO 值 、 MLSS 值、毫安等模拟信号，在 CRT 上调出相应的回路显示画面，观察测量指示值是否符合系统精度要求，输入模拟信号至少应检查0%、 50%、 100%三个点。 对调节回路，还要检查输出的正、反作用和执行机构的动作情况。 在操作员站上通过键盘操作，让调节器以手动或自动方式输出 420mA 的控制信号，观察执行机构的动作方向和行程是否符合设计要求。 一般检查 4mA、 12 mA、20 mA 三个点对应的行程误差即可。 （ 3）对各种成份分析仪表，应在分析仪表的现场发送器处，用事先配备好的标准样液，对仪表的零点和量程进行标定，并观察操作站上 CRT 画面上的显示值是否与标准样液的已知浓度相符。 CCEED 杭州 七格污水处理厂 二期工艺 设备 调试 方案 15 （ 4）报警系统的调试可与检测系统、调节系统输入回路的调试结合进行 ，即在给有报警要求的检测、调节回路输入模拟信号时，让模拟信号超越报警设定值，检查操作站 CRT 上的报警显示情况是否与设计相符。 （ 5）联锁系统的调试必须谨慎、细致，因为它关系到装置的安全生产，在调试中必须给予足够的重视。 联锁系统的在线调试，应按联锁控制原理图逐项进行。 一定要在现场制造联锁源，模拟联锁的工艺条件，观察联锁动作程序和联锁结果是否与设计相符。 联锁系统的调试除应进行分项分系统试验外，还应进行整套系统的联动试验。 （ 6）在系统调试过程中，调试人员应会同设计人员、建设单位的工艺、设备等专业人员共同对现 场的报警源、联锁源的整定参数进一步予以确认和整定。 （ 7）在线调试阶段，一般是以施工单位的调试人员为主、系统维护人员参与配合、 PLC 厂家技术人员提供技术支持。 每一个系统调试结束后，都应该由施工单位调试人员和建设单位现场代表共同在系统调试记录上签字确认。 C PLC 在线系统调试结束后， PLC 即具备了配合工艺试车，对工艺参数进行检测、控制的条件。 在单机试车与联动试车过程中，将对 PLC 的各项功能进一步予以检查与考核。 自控和仪表单机调试注意事项 (1) 自控仪表系统应在单机调试前认真阅读有关资料 和设计文件； (2) 严格检查自控仪表的接线，不得将强电接入仪表； (3) 仪表调试时必须有制造商或其代理商工程师到场； (4) 该系统的硬件系高科技的精细产品，调试时应格外小心，避免因使用不当所造成的损失。 (5) 单机调试后对存在问题的设备应维修或更换，直到全部设备安装达到合格。 (6) 只有单机调试合格并经项目经理同意后才可进行联动调试和试运行。 CCEED 杭州 七格污水处理厂 二期工艺 设备 调试 方案 16 7 联动调试 资料 准备及外部条件 资料准备 ①由所有选用的机械设备、控制电器及备件的生产、制造、安装使用文件组成的设备手册（含技术参数、测 试指标），《运行、维护操作手册》。 ②污水厂设计文件及前阶段验收文件。 外部条件 ①联动调试时，厂外管道及泵站具备输水的条件。 污水处理厂的出水管道具备向外排水的能力。 ②单体调试完成，所有设备通过初步验收。 有问题的设备经过检修和更换并已检验合格。 ③供电能力满足联动试车的负荷条件。 厂内的各台主变压器应投入运行或部分运行，满足联动试车的用电负荷。 ④电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件。 ⑤人员经过充分的培训。 对设备的性能及调试方法已基本撑握。 联动调试内容及步骤 污水管网：可通过厂外管网系统或泵站系统向厂内输送污水，注意关闭其他管网系统相应的总阀门，防止污水倒灌回其它系统。 注意调整厂内进水系统各阀门状态，使污水全部进入进水泵房。 粗格栅及 提升 泵房：当污水流入污水提升泵房前池时，可以根据流量和液位控制开停粗格栅的台数，逐台检查粗格栅各项功能，检查输送机输送栅渣的情况，完成联动调试。 当泵房水位达到水泵启动水位后，可轮换启动潜水泵，检查泵的启动、停止功能和运行状况。 联动调试的另外一项内容就是通过 PLC 系统，检查原来设定的水泵轮值功能是否健全，各设定水位，保 护水位信号是否好用。 在污水流入 提升 泵房前应潜水泵的提升装置要全部安装就位，以便在水泵被淹后能方便地提升或放入。 CCEED 杭州 七格污水处理厂 二期工艺 设备 调试 方案 17 细格栅平台：与粗格栅的联动调试方案基本相同；注意检查螺旋输送器 、压榨 机、增压泵 的运行情况和细格栅设备在自控状态下的运行情况。 调整栅前栅后水位差计使之能控制细格栅的运行。 检查 细格栅对垃圾的清除效果。 沉砂池 ：在有污水流经的情况下检查沉砂池的刮砂机和输砂泵、螺旋砂水分离器、搅拌器的各项功能。 检查沉砂池在自动状态下的运行情况，如砂水分离器 、搅拌器、砂泵、刮 沙机 的 运行 情况。 检查并 测定沉砂池的除砂效果。 初沉池：当池内水位达到设计水位时，检查链带式刮泥机的运转性能与效果情况，以及旋转撇渣管的运行和密封情况，出水 堰 槽的出水均匀情况，检查初沉污泥泵的运行情况。 自控 投入时，检查污泥泵与 电动闸门、贮泥池液位 的联动运行情况。 生化池：当池内水位达到设计水位时，按工艺顺序，启动曝气装置，检查各设备工作状况和各项参数。 联动调试阶段生反池内需检查测试的机械设备主要有： 检查 曝气池溶氧与电动针阀的 联动情况，并要据实际 状况，调试至最佳运行状态。 检查池内曝气器的工作状态， 观。