地下室电气预埋方案

地下室电气预埋方案内容摘要：

材料要求 ： 1． 给水管 及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有裂纹、毛刺；管材及管件均应有出厂合格证。 2． 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认。 表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 3． 阀门的规格型号应符合设计要求。 阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 水、电安装施工组织设计 工艺流程 ： 安装准备――预制加工――干管安装――立管安装――支管安装――管道试压――管道保温――管道冲洗 作业条件 ： 1． 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖 到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2． 暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装，其支架均应安装完毕并符合要求。 3． 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。 沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 立管安装应在主体结构完成后进行。 每层均应有明确的标高线。 暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 4． 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 预制加工 ：按设计图纸画出管道 分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对。 按管段分组编号）。 干管安装 ： 1． 给水管道安装： 在干管安装前清扫管膛，找平找直后，将管道固定。 管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止时轴向移动，所有管口随时封堵好。 2． 给水管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用， 把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。 安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用 管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2 至 3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。 清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 3． 管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。 水、电安装施工组织设计 4． 管道安装完先做水压试验，无渗漏。 立管安装 ： 1． 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高、方向是否正确。 支管甩口均加好临时丝堵立管 截门安装朝向应便于操作和修理。 安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 2． 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。 安装在 墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。 支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 支管安装 ： 4． 1．支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装， 根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。 支管如装有水表先装上连接管，试压 后在交工前拆下连接管，安装水表。 作业条件 ： 5． 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 6． 暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装，其支架均应安装完毕并符合要求。 7． 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。 沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 立管安装应在主体结构完成后进行。 每层均应有明确的标高线。 暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 8． 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 2．支管安装：确定支管高度后画线定位，找平找正定位后用勾钉固定。 卫生器具的预留口要做在明处，加好丝堵。 管道试压 ：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。 管道系统安装完后进行综合水压试验。 水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力水、电安装施工组织设计 升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。 然后把水泄净，被破损的外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 管道冲洗 ：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。 冲洗洁净后办理验收手续。 管道保温 ： 1． 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、 管道防结露保温。 其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。 质量标准 主控项目 ： 1． 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 2． 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检验方法：观察或检查隐蔽工程记录。 3． 给水系统竣工后或交付使用前 ，必须进行吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。 一般项目 ： 1． 管道坡度的正负偏差符合设计要求。 检查方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 2． 加工精度符合国际 《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。 3． 检查方法： 观察或解体检查。 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。 支困与 管道接触紧密。 检查方法： 观察或用手扳检查。 4． 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。 位置、进出口 方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵 活，朝向合理，表面洁净。 水、电安装施工组织设计 检查方法： 手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 5．埋地管道的材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检查方法： 观察或切开防腐层检查。 道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏 涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检查方法：观察检查。 给水管道安装的允许偏差见下表 ： 项次 项目 允许偏差（㎜㎜） 1 水平管道纵、横方向弯曲 复合管 直段（ 25m 以上）起点 ～ 终点 40 30 2 标高 复合管 埋地 177。 50 敷设在沟内或架空 177。 30 3 坐标 复合管 埋地 100 敷设在沟内或架空 40 成品保护  安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。  管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。  截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一安装完好。 排水管安装 水、电安装施工组织设计 主要机具 ： 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛 刷、棉布、 线坠等。 1． 作业条件 ： 1． 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2． 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列 有无矛盾。 预留孔洞、预埋件已配合完成。 土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过。 3． 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。 室内地平线应弹好，初装修抹灰 工程已完成。 安装场地无障碍物。 操作工艺 工艺流程： 安装准备――预制加工――干管安装―。