大地集团起重机质量管理手册

大地集团起重机质量管理手册内容摘要：

，合格后监检单位签发“起重机安全质量监督检验证书”而后方可将产品证明书发给用户。 ，检验责任师应将全套产品质量证明文件归档案室存放。 产品检验中的不合格品处理按《不合格品的控制管理程序》执行。 《产品检验管理程序》本章节规定了检验与试验装置和设备质量控制内容及要求，以保证计量准确可靠、设备完好。 检验与试验装置和设备系统质量控制实行设备责任师负责制，并接受质量保证师监督检查。 ，建立健全管理制度，做好检验与试验装置编号，建立检验与试验装置台帐。 、定期保养，不得随意转借，熟悉器具的使用方法和维护保养知识，不得擅自拆装，重要计量器具应有使用记录。 《计量器具管理办法》规定检定周期，按时送检，检定合格的计量器具应贴有合格标签、铅封（有规定）。 、校准和核定、保管和使用执行《计量管理程序》。 ，操作者经培训合格凭证上岗。 、保养及设备质量控制执行《设备管理程序》，以确保关键设备完好率达到100%，一般设备完好率达到90%以上。 ，使设备保持清洁、润滑、安全。 ，编制年度设备保养和大（中）修理计划，经设备责任师审核，报主管领导批准后实施。 ，由设备责任师负责设备大、中、小修的日常管理。 详见《设备管理程序》。 《计量管理程序》 《设备管理程序》本章节规定了不合格品的定义、鉴别标记、隔离评审、处理和纠正措施内容及要求，严防不合格品失控。 不合格品的控制由检验责任师负责，有关责任人员各负其责。 凡不符合设计图样、规程、标准的材料、零件或产品均为不合格品。 ，重大不合格品报质量保证师鉴别。 、零件或产品由保管员及时隔离存放，在未做出处理决定前，任何人不得使用或进入下道工序。 ，应通知检验人员，经检验责任师核实后，由检验员填写不合格品处理单，并做好标记。 、返工品和废品三类。 “不合格品处理单”经工艺责任师签署意见后，按返修方案进行返修，经检验员检查，检验责任师评定符合后，除去“不合格品”标记。 ，且不能满足使用性能的产品和零部件，视为废品，“不合格品处理单”经工艺责任师审核签署报废意见，由质保师批准，检验人员在产品或零部件上做“废品”标记。 ，避免不合格品重复发生。 报质量保证师。 《不合格品的管理程序》本章节规定了质量改进，包括信息反馈传递、处理，内部质量审核和意见处理及外部质量问题的解决，以不断提高产品质量，满足顾客要求。 ，各专业责任师负责各专业技术质量改进工作，提出纠正和预防措施。 ，由质量检验员报检验责任师处理，必要时报质保师处理。 ，由检验责任师报质量保证师处理后，反馈给用户。 、不合格品和用户对产品的意见、建议、索赔等问题处理。 、注册、传递和存储、归档等工作。 ，由信息提出单位专人填写起重机质量信息反馈单报检查部，由质检部按规定分类、分级进行传递。 ，并经领导批示，再发给处理单位，由处理单位将处理结果填写在起重机质量信息处理回执单的信息处理结果上，返回信息提出单位。 ，并且汇总在起重机质量信息反馈管理台帐上，重大质量信息反馈处理应取得质量保证师的同意。 “质量第一、顾客至上”方针，及时解决用户提出的制造质量问题并反馈到有关部门。 ，制造单位有义务帮助解决，发生费用可与用户协商处理。 （一年），保证提供优质产品，保证工期，保证优质服务。 、来电、来函进行登记，并适时组织回访，广泛征求用户意见，建立用户信息网络，并将信息反馈到质检部，由质检部组织协调研究改进。 ，熟悉掌握有关法规、标准、规定及本企业质量体系文件，经考试合格后，方能参加内部质量审核工作。 ，且与被审核质量活动无直接责任和直接关系的人员担任。 ，审核内容包括所有质量体系涉及的有关系统和参加质量活动的责任部门。 ，以便做好准备。 ，提出审核程序和要求，做好记录。 ，对实际活动结果验证。 ，则审阅相应审核记录。 、综合分析，确定不合格项目，提出建议和要求。 ，经质保师审批、实施，内审员对实施进行检查评价，并记录检查结果。 、存档。 《用户信息反馈管理程序》 《内部质量审核管理程序》本章节规定了人员培训管理内容和要求，以提高职工的业务能力和管理水平，确保质量体系正常运转。 人员培训教育、考核具体工作由质检部归口管理，各有关部门配合。 ，编写职工教育培训计划，经主管总经理批准后实施。 、质量体系培训计划由各控制系统责任师提出，质量保证师审核，质检部纳入职工培训计划。 、新标准学习，并负责组织推广学习。 、各专业责任师及检验员参加省监督部门组织的培训班、学习班，并取得相关资格证。 ，重点培训质量意识、质量体系、质量管理，深化知识教育和业务管理专业。 、质量体系、专业技术知识和现代统计技术应用等。 ，质量管理基本知识，检验规程、方法和技能及基本统计技术的应用等。 ，并取得相应项目的“焊工资格证”。 ，经上级质量管理部门考核取得有关检验员资格。 ，并负责向其他人员讲解新标准、新规范的内容及要求。 《培训管理程序》本章节规定了重要另部件的加工、金属结构制作等过程质量控制，确保产品质量。 其他过程控制实行其他过程责任人制，接受质量保证师的监督检查。 、检验责任师、材料责任师、热处理责任师等对图样进行审查。 主要内容有：制造和检验标准、无损检测标准及设计完整性。 ，主要审查产品结构、尺寸标注、工艺可行性等内容。 ：产品工艺文件和焊接工艺规程。 产品工艺文件和焊接工艺规程由各系统责任师编写，质量保证师审批。 、应说明质量控制标准、热处理要求。 ，其他人不得自行修改，如有问题可向其他过程责任人提出，由工艺责任师更改，报质量保证师批准，并定期进行工艺纪律检查。 ，签字生效，其他人员均不得改动。 本章节依据《特种设备安全监察条例》、GB/T144059GB/T1440693 、JB130694 桥、门式、电动单梁起重机技术标准和TSGZ00052007 《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》；TSGZ00042007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》等法规标准要求，规定了资格审查、安全监察监督检验、用户检查等内容和要求，以确保产品安全可靠，提高企业质量的保证能力。 质保师组织接受安全监察、监督检验和用户检查。 《特种设备安全监察条例》、GB/T144059GB/T1440693 、JB130694 桥、门式、电动单梁起重机技术标准和TSGZ00052007 《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》；TSGZ00042007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、TSGQ70012007 《起重机械制造监督检验规则》等法规标准要求接受安全监察机构审查，管理者代表组织各控制系统责任人员提供资料，配合审查。 《起重机械制造监督检验规则》要求的监检项目，配合监检工作并接受监检，向监检员提供必要的技术资料和工作条件。 ，提供方便的工作条件和必要的资料。 《起重机械制造监督检验规则》的规定确定检查点，有权调阅与起重机制造有关的文件、资料，有权自由出入与起重机制造有关的工作区域和场所。 ，由监检验人员在产品铭牌上打印监检标记后，方可出公司。 产品质量证明书由监督检验人员终审，并出具“起重机安全质量监督检验证书”后，才能发送用户。 、半成品、成品质量的检查，并提供必要的资料和工作条件。 、质量抽查、监督检验和用户检查中提出的问题、意见和建议，本公司将责成有关人员立即制订整改措施，并限期完成。 ，不得超过范围制造，不得销售未经监检人员监检的伪劣产品，不得转借他单位使用制造许可证。 119起重机制造管理程序受控状态：本册编号：持 有 人：编 制 人：审 批 人：20071020发布 20071030实施目 次技术档案管理程序 出厂技术文件管理程序 技术文件修改管理程序 11111117 1122222技术档案管理程序受控状态：编 写：审 批： 本章节规定了技术档案的管理内容和要求，具体包括设计文件、产品出厂文件、原材料资料、产品制造工艺和焊接文件、产品和零部件检验资料归档要求和保存期限及档案使用管理要求。 、编号、装订、保管及借阅。 、产品出公司文件、原材料资料、产品制造工艺和焊接文件、产品和零部件检验资料。 ，产品档案保存期限为十年。 、字迹工整，不得用铅笔和圆珠笔填写，以便于档案长期保存。 ，应建立查阅记录，查阅记录中至少应包括查阅档案的编号、档案名称、查阅人、查阅时间。 、确实需要外借，必须经主管领导批准。 ，由质检部提出销毁档案清单，经有关责任人员审批，报主管经理批准后，方可销毁，销毁清单存档保管。 出公司技术文件管理程序受控状态：编 写：审 批： 本章节适用于起重机产品出公司技术文件管理，具体规定了出厂技术文件编制内容及监检确认等。 ，对文件及报告的准确性负责，并及时提供给检验责任工程师。 ，由检验责任师编写，规定项目没有则用横杠划掉，制造编号填写出公司编号。 ，应与图纸上的参数一致。 ，由材料责任师填写，供货单位提供主要部件炉批号、材料化学成分、力学性能及检验项目。 ，检验责任师审核。 各项检验数据应真实、准确、齐全。 、弯曲性能和冲击性能检验报告。 ，交给检验责任师确认。 ，市监检机构出具《起重机安全质量监督检验证书》。 ，一份发给用户，另一份存档保存。 技术文件修改管理程序 受控状态：编 写：审 批： 本程序规定了技术文件修改管理内容和要求。 具体规定了产品外购图样、工艺文件等技术资料修改以及企业标准修订。 《设计修改单》和《技术联系单》。 《起重机监检规程》和有关标准规范。 ，做到正确、统一、完整。 ，在其附近换注成新的内容，并在修改处做出标记。 ，杠掉部分应能看清楚。 ，修改内容及格式见表：序号项目填写署名1修改标记修改标记为“△”2修改次数修改次数为三角框内的阿拉伯数字表示如3修改处数修改处数三角框右下角的数字表示如14修 改 人每次修改签字者5修改日期每次修改应填写日期将需要修改的旧内容从工艺文件上刮掉，在原处换注新的内容，一般在工艺文件进行修改时采用。 刮改时不填写修改栏，不做标记、文件号不变，只变更版次。 ，并签名和标注日期。 采购与材料管理程序受控状态：编 写：审 批： 本程序对起重机采用的钢材、焊材、锻件及外协、外购件等原材料采购计划与订货、验收与入库、保管与发放、标记与移植、复验与材料代用等控制程序的基本要求及责任人员职责做出规定，以确保起重机材料准确可靠，具有可追踪性。 、订货、保管与发放的管理工作。 ，并接受质保工程师监督检查。 ，并符合GB/T144051993 、GB/T144061993等有关技术要求。 ，注明材料名称、规格、数量，一式二份，转交采购员采购。 ，材料员与仓库保管员办理交接手续，编写入库编号，并将材料质量证明书交检验员，仓库保管员负责将实物摆放整齐，通知材料检验员准备验收。 材料检验员检查质量证明文件与实物的准确性、一致性，审核质量证明书、合格证，合格材料由材料员填写“起重机材料验收入库单”、规范检查认定合格后在材料验收入库通知单盖章确认。 ，保管员负责做出标记，通知材料员退换处理。 、材料检验等文件资料由材料保管员保管，并编写公司内检号，做到随时查询出所需要的材料。 、规格存放，并做出明显标记。 ，保管员必须建帐，对所存材料材质、规格、数量、位置等进行登记，并摆放整齐有序，按有关规范做好保管工作。 “起重机领料单”，仓库材料保管员按领料单发料。 材料检验员合适无误签字后，材料方可出库，并做记录。 ，通风良好，相对湿度不大于60%。 、牌号、炉批号及规格分别存放、保管，标记醒目清晰。 “焊材库气温湿度记录表”并签字。 、保温设备应安全可靠。 ，由焊工填写“焊接材料领料单”，“焊接材料领料单”应由焊接检验员签字确认。 ，主要部件均应保留材料的标记。 材料入库时，标记由保管员负责，材料检验员确认。 、入库序号、检验员标记。 ，由材料责任师填写“起重机材料代用申请单”，经质量保证工程师签字。 ，并持有证明文件。 、外购件管理、制动器等必须到持有劳动部门颁发的制造许可证的单位订货、采购，并且不定期组织人员实地调查公司。