地下室、基坑支护施工组织设计方案

地下室、基坑支护施工组织设计方案内容摘要：

明沟和集水坑。 利用潜水泵把水抽到地面排水沟，排入市政排污管内。 本场地用于基坑排水的明沟共计约 180m，集水坑 4个，潜水泵 4个。 （ 1）排水沟的布置和构造 基坑底 部沿周边布置一圈排水沟，采用砖砌排水沟宽 300mm深 100～ 500mm，开挖沟槽时，沟壁要拍打密实，为加快沟内水流速度，沟侧可用水泥砂浆护壁，沟内要定期清掏，保证水流畅通。 基坑底排水沟具体做如右图。 （ 3）集水井的布置和构造 基坑底排水沟示意图 11 集水坑的布置沿基底四角各设 1个，集水坑的直径为 600mm，深为 m，集水坑底处于地下水位以下，为防止坑壁坍塌，在集水坑内放置一直径 600mm的钢筋笼；钢筋笼用 8φ 16mm 钢筋做主筋（主要考虑钢筋笼成型后有一定的刚度，在搬运过程中不变形，放入井中后，能承受一定的侧压力）。 用φ 6mm@150mm 钢筋做外螺旋筋，用φ16mm 钢筋做内加强箍筋。 为防止钢筋笼受力变形，主筋、外螺旋筋、内加强箍筋用电焊连接。 钢筋笼骨成型后，在外侧包裹孔眼 2 2mm 和孔眼 5 5mm两层铁丝网，铁丝网与钢筋笼用铁丝绑扎牢固。 （ 4）排水施工注意事项 基坑开挖至基底后，及时做好排水明沟、集水井，确保排水沟、集水井的质量不能影响排水的顺利进行，上部结构施工过程中，要保护好排水设施，保证设施的正常工作。 （四）、模板工程 砖模。 地梁、承台、集水井等全部采用砖砌地模作为模板，砂浆标号为 ；凡砖模高度 H 700用 120厚； H 700 或 H 1200 用 180 厚； H 1200或 H1800 用240 厚； H 1800用 370厚。 地砖模放样时，应比结构尺寸每边多 30～ 40 ㎜，作为抹灰层及防水层的保护层的厚度。 地砖模侧边孔隙在砌完三天后真土压实，防水层施工时基层面一定要干燥。 木模。 墙、柱、顶板主要采用 18 ㎜厚胶合板，松杂板作为边角用料配合使用；支顶以钢门式架为主； 80 80 枋木及部分钢管作为水平受力用料。 门式架安装为交叉法，斜拉杆为错开斜拉法，配合松杂板材做靠背或楞子，以确保模板的强度和刚度。 （其他 请参考主体工程的方案，这里不再重复） （五）、钢筋工程 各种规格、级别的钢筋必须有出厂合格证，并经质检部门检验合格才能使用。 钢筋的表面应保持清洁，现场加工后的钢筋每捆应有标牌，其表面不得有结巴、折叠和 12 凸块。 钢筋堆放处底应垫木枋，分类存放。 钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前要认真熟悉图纸，并检查钢筋下料单是否与设计图相符。 准备好铁丝、水泥垫块及常用的机具。 划出或弹出钢筋安装位置线。 各部位钢筋绑扎，分述如下： 柱：柱筋绑扣要牢固，绑扎过程中为防止骨架扭曲，应加临时支撑。 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平 面与模板夹角不应小于 15176。 箍筋的接头应交错排列放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。 下层柱的竖向钢筋露出楼板部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱箍直径内，以便上下钢筋连接。 梁与板：要注意梁与柱接头部位，梁筋应在柱纵向筋骨架内部穿过。 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25 ㎜的短钢筋。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁等箍筋接头在下。 板的钢筋网绑扎，距梁边 50～ 100 ㎜开始布筋，四周两行钢筋交叉点应复点扎牢，中间部分不允许隔根绑扎，双向主筋的板，必须将全部钢 筋交互点扎牢。 特别要注意支座负筋要防止被踩下。 受力钢筋的保护层厚度应满足图纸要求。 钢筋安装完毕后，派专人检查钢筋的条数、直径、间距是否与设计图纸相符，接头位置及搭接，锚固长度是否符合规定，同时检查水电、设备安装等工程的预埋管线，铁件有无遗漏，然后会同甲方、设计人员共同复核，办好隐蔽验收手续，方可浇灌砼。 （六）、混凝土工程 本方案主要考虑底板混凝土的施工，其他参见主体结构施工方案。 ：（板） 、（承台） 、 m和（核心筒），混凝土总量约为 1900m3，设计强度等级为 C S8抗渗混凝土。 底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵和溜槽相结合进行，为保证混凝土的施工质量，底板混凝土一次连续浇筑完成，不设竖向施工缝，以达到自防水抗渗要求。 外围 13 墙体及水池墙的水平施工缝留置：在底板面＋ ，用 2㎜厚钢板做成止水带。 混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和溜槽相结合，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。 混凝土的供应全部采用商品混凝土。 ，因此底板各段均布置混凝土输送泵（在局部有条件处搭设溜槽）来浇筑混凝 土。 混凝土输送泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。 ，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用 90度弯头沿护坡边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架。 泵管固定在架子上，水平每隔 2m 用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。 另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。 （ 1）为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。 （ 2）在施工中，为了便于泵 送，粗骨料选用 5～ 25mm 级配的碎石。 混凝土坍落度控制在 10～ 14mm。 （ 3）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。 做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。 （ 4）经泵送水检查 ,确认混凝土泵和输送管中无异物 ,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。 （ 5）在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。 溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术部、安全部门验收合格后方可使用。 利用溜槽可以加快混凝土的 浇筑速度。 14 （ 1）混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。 浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量 4h 内浇筑完一推进层。 （ 2）底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在 500mm 以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。 浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。 （ 3）底板混凝土为 C30， S8 自防水混凝土。 为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为 12h。 （ 4）当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。 （ 5）混凝土的养护。 本工程底板采用蓄水养护、墙柱采用浇水养护法进行养护，控制混凝土内外温差在 25℃以内。 在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布或麻袋，将混凝土表面盖严， （ 6）混凝土养护温度监测。 1）为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，在 厚核心筒混凝土内不同部位埋设测温管，测温管上口高出混凝土表面 10cm，测温管用镀锌薄钢板卷制而成，下端封闭，在养护阶段注意对测温管的保护。 2）测温点的布置。 在测温区内温度测点呈平面布置，测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定。 本工程仅对核心筒进行测温，由于核心筒形状似扇形，平面测点选取三角形布置，边长（间距）为 5米。 3）测温要求。 由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，因此在前 5d，对混凝土每 2h 测温一次，以后对混凝土每 4h 测温一次。 混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于 2 次。 由于酒精温度计容易受外界气候影响，所以当测温时，当温度 15 计从埋管中抽出时，应迅速读出温度值，以免造成误差，并认真填写温度记录表。 混凝土内外温度要按 要求测温，控制内外温差。 做好测温计算，如发现温差过大，及时增减蓄水深度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于 25℃。 4）在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。 当发现损坏时，应立即进行更换。 5）底板混凝土养护完成后，将测温孔用 1： 1 稀释水泥砂浆注灌。 6）在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工实录。 （ 7）混凝土的质量控制措施 1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经质量负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。 2）进场的预拌混凝 土要随附预拌混凝土配合比通知单 ,开盘鉴定、原材料合格证等有关资料。 3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。 在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。 （若混凝土出场 4h 后没能够浇筑则退回厂家）。 4）在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。 为 使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内 50mm。 同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。 在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。 5）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。 在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。 6）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。 当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。 7）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。 8）在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑 16 时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣。