钳工常识与钳工技能课件

钳工常识与钳工技能课件内容摘要：

钳工常识与钳工技能课件 钳工常识与钳工技能第一部分 钳工简介一、 钳工基本操作二、 钳工工作场地四、 安全文明实习三、 常用设备及使用五、 常用工、量具介绍产品展示引入课题一、钳工基本操作技能1、钳工：钳工大多是以手工在虎钳上进行操作。 目前，采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，常由钳工来完成。 按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。 钳工可分为 普通 钳工，划线钳工， 模具 钳工， 机修 钳工，装配 钳工等。 钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。 钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用很广。 钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。 因此，广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工有一个美誉 “万能工种 ”。 钳工（普通钳工） ：对零件进行装配、修整，加工的人员。 机修钳工 ：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。 工具钳工 ：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。 装配钳工 : 按机械设备的装配技术要求进行组件， 部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。 钳工分类2、基本技能：划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、研磨、 机器装配调试， 设备维修，固定连接、 调试、测量和简单的热处理。 钳工操作攻丝 套丝刮削研磨矫正与弯曲划线錾削锯割锉削钻孔扩孔锪孔钳工操作二、钳工工作场地安排合理 文明 安全1、 毛坯、工件要分开放置；2、 合理摆放工、夹、量具；3、 合理布置主要设备；4、 工作场地保持整洁规范。 工作台（钳台）遵守操作规程三、常用设备及使用注意事项工作台 安装 台虎钳 ， 存放 工、夹、量具。 台虎钳 夹持 工件。 砂轮机 刃磨 刀具、工具。 台式钻床 小型工件 钻、扩 直径 12下的孔。 钢制网状钳口口宽度 100125150全文明操作常识安全1、穿戴好防护用品；2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具；3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物；4、不得用手直接拉、擦切屑；5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放；6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。 五、钳工常用工、量具5、分度头： 正确等分圆周。 2、游标卡尺： 测量长度、外径，精度达 、外径千分尺： 测量长度、外径，内径、精度达 、百分表： 测量平面度，精度达 、米尺： 测量长度，划线。 量具工具1、划线工具： 划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等；2、加工工具： 錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。 量具工 具工具角尺及应用钳工常用工、量具游标卡尺各部分名称游标卡尺用途外径 千分尺 结构高 度 游 标 卡尺台虎钳构造及各部分名称锉刀第二部分钳工所需理论知识（专业课程）1 专业基础课： 制图 公差 机械基础金属材料与热处理 电工学 安全用电2 专业课： 机械制造工艺学 钳工工艺学 机械测量知识 模具基础践环节： 钳工技能训练第三部分钳工等级划分及其应知应会国家劳动部相应的职业资格证书设置为 5 4 3 2 1 级相对应的是初级 中级 高级 技师 高级技师国家职业技能鉴定钳工等级中华人发共和国工人技术等级标准钳工初级钳工知识要求：自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。 常用润滑油的种类和用途；常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 常用数学计算知识。 机械传动和典型机构的基本知识。 液压传动和气压传动的入门知识。 钳工操作、装配的基本知识。 分度头的结构、传动和分度方法。 确定零件加工余量的知识。 钻模的种类和使用方法。 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。 弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。 废品产生的原因和预防措施。 相关工种一般工艺知识电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途。 安全技术规程。 技能要求：使用和维护保养自用设备。 选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。 看懂零件图、部件装配图，给制简单零件图，正确执行工艺规程。 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接触面积 70以上），铰削表面的表面粗糙度达到 刮削 2级精度平板。 制作角度样板及较简单的弧形样板。 盘制钢丝直径 3一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。 正确执行安全技术操作规程。 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 工作实例：攻 应有明显的偏斜。 刮削两个平面均为 350250直角铁（弯板），精度达到 2级。 制作正六边形样板（组合件），间隙不大于 相对互换方向。 将 50 50本尺寸的公差带为 面度和垂直度公差值 面粗糙度为 在厚度为 20铰八个 16等分孔，各孔的位置度公差值为 表面粗糙度为 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。 中级钳工知识要求：常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。 常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。 金属切削原理和刀具基本知识。 液压传动基本知识。 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。 内燃机的原理和构造。 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。 凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。 旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 轴瓦浇注巴氏合金的知识。 装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。 齿轮箱装配的质量要求及检查方法。 影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。 机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。 静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。 加工工件时防止工件变形的方法。 数控机床基本知识。 通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。 生产技术管理知识。 技能要求：看懂较复杂的装配图。 测绘复杂零件图。 根据工件的技术要求编制加工工艺。 设计并绘制较简单的工艺装备图。 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。 复杂形状工件的立体划线。 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。 旋转零件和部件的动平衡、静平衡。 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求。 装配典型机床并检查各项精度。 根据机床运转情况，辨别机床工作是否正常。 工作实例：刮 削长度为 1500度达到 1级。 盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。 划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。 复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。 在厚度为 2020，中心距为100面粗糙度为 置度公差值为 20装配卧式车床，符合技术要求。 装配导轨磨床，符合技术要求。 装配 合技术要求。 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。 高级钳工知识要求：精密测量仪器的工作原理。 常用机械零件与各种机构的原理。 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 新产品装配后质量检查和鉴定方法。 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 各种挤压加工方法。 机床电气控制基本知识。 提高生产率的基本知识。 微机应用基本知识。 技能要求：设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。 在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。 研磨高精度和复杂形状的工件。 解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。 按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。 看懂机械 电气原理图。 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。 工作实例：精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为 面粗糙度为 高精度、复杂形状零件的加工，符合技术要求。 装配大型高速内燃机，符合技术要求。 程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。 如何学习要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功，锯，锉，錾，磨，划线等，都要勤学苦练。 要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公差、机床刀具，（钻头是必须了解和掌握刃磨技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。 钳工学好了是万能工，学不好就是杂工。 钳工制作的产品祝同学们学习 愉快 !。