热力管网技术标

热力管网技术标内容摘要：

行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。 如果加压已超过 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。 当升压到要求的强度试验压力时，观察 10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。 （ 4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果； 如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管 道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。 管道冲洗施工要点 根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。 管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。 第五节、管道接口及管件的保温 在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。 在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好 防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。 第六节、检查井的施工 砖砌三通井及伸缩器井的施工 （ 1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内 3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。 （ 2）井室抹灰要密实，无空鼓现象。 （ 3）井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 （ 4）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。 收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过 3cm，三面收口的最大可 4~5cm。 （ 5）井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲 刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。 （ 6）管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。 （ 7）中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化 1020 分钟，即成表面粗糙的中介层。 中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。 三通井及伸缩器井混凝土构筑物施工 本工程除三通 井选用土建检查井，其余三通井及伸缩器井均采用混凝土检查井，伸缩器达 X 个，三通井 Y 个，工作量较大，也是工程的重点之一。 （ 1）钢筋工程 钢筋供应 所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。 在此基础上再按规范要求取样送检，合格的材料方可进入施工现场。 钢筋放样 钢筋在放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况、钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛 盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 钢筋的加工制作及领料 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。 所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行。 按设计及规范要求，本工程钢筋接长采用单面搭接焊连接。 其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。 制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。 制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。 现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交 接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。 （ 2）模板工程 本工程模板体系采用组合钢模板，辅助使用木模板。 优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理，可以重复利用，施工成本低。 主要采用 30cm 宽、 1m 长钢模板、钢管、卡扣件、 5 5cm 楞子木、 8铁丝等。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。 模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。 （ 3）混凝土搅拌运输 本工程砼全部采用砼搅拌机拌和，机动翻斗车运输。 混凝土的试配 与选料 严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书 ,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测 ,合格后方可使用。 砼配合比由技术质检科试配，砼配制前，现场应提供水泥、砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。 配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。 混凝土的搅拌与运输 使用混凝土搅拌机拌制砼，砼的水平运输采用机动翻斗车，卸料在铁皮上，人工用锹翻运入仓，分层浇筑。 混凝土的浇筑与振捣 钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理部检查认可后才许浇灌。 浇筑前，密切注意气象台的中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。 砼浇筑前，应做好各种机械设备的保养工作。 浇筑与振捣 垫层砼采用平板式振捣器振捣。 箱涵盖板砼在预制场地进行预制，采用平板振捣器振捣，防止漏振。 浇筑时要控制好砼表面 标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前 1～ 2 小时，用人工再次抹压收光。 （ 4）工作缝处理 施工缝表面用人工凿毛，高压水冲毛，冲毛水压力一般为 4～ 6kgf/cm2，冲毛应冲去乳皮和灰浆，直到表面积水由浑变清。 浇筑新混凝土前在缝面上铺筑 2~3cm 厚 M10 水泥砂浆。 （ 5）混凝土的养护 混凝土的养护一般采用洒水及盖草帘养护，在混凝土表面覆盖 1 层草帘，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜。 为防止雨水造成表面温度突降，在草帘上加盖 l 层塑 料薄膜，隔离了较低温度的雨水对草帘的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。 混凝土需补充水分时，只在下层草帘与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖。 养护期一般为 14 天。 第七节、管道固定墩的施工 本工程管道固定墩采用钢支座Ⅱ型固定墩，共计 X 个，全部采用施工现场预制，现场安装。 钢结构构件焊接及制作 （ 1）电焊工必须持证上岗，焊工停焊六个月以上，应重新考核合格后方可操作。 （ 2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 （ 3） 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊渣。 （ 4）对接接头、 T 型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接及角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口应与焊件相同。 引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于 50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm。 （ 5）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。 钢构件验收 钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行验收。 钢构件外形尺寸的允许偏差应符合规范规定。 钢结构安装 （ 1）安装前，应按 构件明细表核对进场的构件，查验产品的合格证和设计文件。 （ 2）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。 （ 3）钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、位置进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。 （ 4）管道安装就位后，应立即进行校正、固定。 （ 5）设计要求顶紧的节点，接触面应有 70%的面紧贴。 边缘最大间隙不应大于 mm。 第 八 节 、 道路 施工 施工管完工后做好保护措施，并在管顶覆土厚度为。 修复路面厚方可放行。 第六章、主要技术措施 第一节、质量保证措施 质量目 标 严格执行《质量评定规程》，确保一次交验达到合格，争创优良。 质量保证体系 （ 1）组织机构 公司按照 ISO9001： 2020 标准要求建立了质量管理体系，并形成文件，加以保持和实施，予以持续改进（公司质量管理体系所需的过程包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程）。 公司质量方针：诚信履约，依法为顾客建设满意工程；强化管理，质量为本开拓市场，提高企业效益。 公司质量目标： 位工程合同履约率 100%； 工程竣工一次验收合格率 100% 质量创优目标实现率 100%； 不断提高顾客满意度，满足并争取 超越顾客期望。 工地成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。 施工质量管理组织见下图 （ 2）质量管理职责 质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。 管理人员职责如下： 1）项目经理： 项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。 2）项目总工： 项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全 面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“ QC”小组开展活动。 作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。 3）质检人员： 质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及 时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。 4）施工工长： 工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。 在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。 工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。 （ 3）质量监督体系 施工质量管理体系的设置 及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。 本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理体系图》，如下： （ 4）质量技术措施总则 1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。 2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。 从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质 量目标。 3)积极开展质量管理（ QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好 QC 成果的推广应用工作。 4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。 5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。 （ 5）施工准备过程中的质量控制 1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培 训工作。 2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。 3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处。