kellogg操作手册(宋体)修改版

kellogg操作手册(宋体)修改版内容摘要：

的不希望有的微量物质，并把苯酚转化成苯酚钠。 碱液通常由粗 AMS 洗涤罐提供，若需要补充，可使用由界外提供的 20wt%的碱液。 位于上面的一个加碱点可以用 来自粗 AMS 洗涤罐（ V2402）水进行稀释。 丙酮产品通过重力经冷却器（ E2325）进入丙酮中间罐（ TK2325A/B）。 这些储罐都装有内浮顶，使丙酮损耗减至最低程度，同时满足环境保护要求。 苯酚精馏 粗丙酮塔塔底物料作为苯酚精馏部分的进料。 这一物流由以下这些物质构成：苯酚、比苯酚轻的约 1%的有机物（如 AMS）、类似枯基苯酚的重质有机物、 AMS 二聚物和焦油。 苯酚精馏部分的目的是要分离和提纯苯酚产品，并回收有用的有机物进行循环。 工艺流程在下面图中作了示意： P207D 苯酚精馏（图 1） P208D 苯酚精馏（图 2） 粗苯酚塔 粗苯酚塔（ T2360）进料由以下物流构成：粗丙酮塔塔底物料，来自苯酚精制塔（ T2380）的少量塔底循环料和来自脱重组分塔（ T2530）的塔顶蒸汽。 在粗苯酚塔内，大部分苯酚在塔顶处与几乎所有的比苯酚更轻的组分一起得到回收。 但塔底仍留有约占塔底物总量的 87 wt%的相当一部分苯酚，以保证馏出物不含苯乙酮，并尽量减少再沸器结垢现象。 粗苯酚塔再沸器（ E2361）是热虹吸式换热器，由中压蒸汽提 供热量。 塔顶馏出物通过 HRC 侧线再沸器（ E2373）以工艺物料互相换热的方式得到冷却，然后再在粗苯酚塔冷凝器（ E2362）中用温水进一步冷却。 在 HRC 侧线再沸器暂时未开车的情况下，粗苯酚塔冷凝器也能做到将相当于正常流量 50%的塔顶馏出物冷凝并过冷。 粗苯酚塔的馏出液用泵送入 HRC 塔以脱除轻组分。 试运转时，回流罐苯酚补充液由苯酚中间罐提供。 脱重组分塔 将粗苯酚塔的塔底物流用泵送入脱重组分塔（ RC）的最上一块塔板。 这只塔的作用是对进料中的苯酚进行汽提，重组分则成为塔底产物。 该塔的塔顶汽相 进入粗苯酚塔最下一块塔板的下面。 粗苯酚塔喷射器系统（ J2360）保持粗苯酚塔和脱重塔真空。 脱重组分塔再沸器（ E2531）是为防止结垢而设计的一种强制循环式的抑制汽化的换热器，用高压蒸汽加热。 来自脱重组分塔的塔底产物含有重酚杂质，与 AMS 精馏来的重组份混合后在残液冷却器（ E2543）中冷却之后送重组份储罐（ TK2540）。 组份储罐用 P2540A/B保持循环，保持合适的粘度和通过重组份冷却器最8 小管壁温度防止结垢。 重组份储罐是用低压蒸汽盘管和保持温度。 脱烃塔 粗苯 酚塔的馏出液与苯酚精制塔的馏出液中用于排除杂质而排放的部分物料混合后进入脱烃塔（ HRC）。 此塔用水作共沸剂将烃类在塔顶蒸出，苯酚则在塔的下段脱水。 该塔的热量由两只热虹吸式再沸器提供：位于塔底部的 HRC 再沸器（ E2371）和位于塔的脱烃段和脱水段之间 HRC 侧线再沸器。 HRC 再沸器由高压蒸汽加热； HRC 侧线再沸器由粗苯酚塔塔顶馏出物、苯酚精制塔塔顶馏出物和低压蒸汽加热。 HRC 塔塔顶馏出物在 HRC 冷凝器（ E2372）、异丙苯一级和二级汽提再沸器脱烃塔塔顶冷凝器中冷凝。 HRC 冷凝器是设计用来 在异丙苯汽提器不开车时冷凝塔顶馏出物的。 经过冷凝的塔顶馏出物在 HRC 塔顶平衡式冷却器（ E2370）中用冷却水进一步冷却。 冬季时 E2370 用温水冷凝。 过冷后的塔顶馏出物进入 HRC 回流罐（ V2372），水相和有机相在此分层。 含 12wt%左右苯酚的水相回流进塔，并抽出一部分去分解反应器。 烃类产品分成两部分， 75%进中和器， 25%进脱酚溶剂再生罐（ V2630），以清除不希望有的副产品。 HRC 塔塔底基本上是纯的苯酚，用泵打入苯酚净化树脂床（ R2381）。 HRC 回流罐需要补充蒸汽凝水，以抵 充塔顶管路中的各路排放。 主要的一路凝水排放是循环到一级分解反应器作为凝水来源的。 正常操作中，加到 HRC 侧线再沸器返回管线中。 开车时，冷凝液补充到 HRC 回流罐。 必须补充足够量的水在 HRC 塔顶产品泵（ P2375A/B）油相采出部分保持 10～ 20％的水相液位。 从该塔的脱水段侧线抽取一股有机酸物料。 该物料经套管式冷却器中用温水冷却，借重力流入苯酚排放罐后，再循环到中和罐。 苯酚提纯树脂床 苯酚提纯树脂床能进一步提高苯酚的纯度，它将粗苯酚中含有的羰基杂质转化成易于通过苯酚精制塔的蒸馏 而脱除的重组分。 由于树脂床需要在低温下操作，因此，来自 HRC 塔底的未经过处理的苯酚物流在进入树脂床之前要加以冷却。 进料首先是在苯酚提纯进料 /出料换热器（ E2381）中与树脂床出料进行热交换达到冷却，然后又在苯酚提纯进料冷却器（ E2382）中用温水作进一步冷却。 使用温水是为了防止苯酚凝固。 树脂床是以下流方向进行满床操作的，进料通过反应器顶部的一只分配器进入。 经过处理的苯酚流出位于底部的收集器滤网之后在苯酚提纯进料 /出料换热器中重新加热。 树脂床系统中没有泵。 HRC 塔底物料泵（ P2371A/B）的 设计能力应能将塔底物料通过树脂系统送往苯酚精制塔（ T2380）。 苯酚精制塔 苯酚产品的最终提纯是在苯酚精制塔中进行的。 馏出液的排放部分（含残留水）返回 HRC 塔，塔底产物（含苯乙酮、 2MBF 和其它重组分）则混入粗苯酚塔的进料中。 苯酚精制塔再沸器（ E2391）用中压蒸汽加热。 塔顶馏出物在 HRC 侧线再沸器中以工艺物料互相换热的方式得到冷凝，再在苯酚精制塔冷凝器（ E2392）中用温水进一步冷却。 在 HRC 侧线再沸器暂时不开车期间，苯酚精制塔冷凝器的设计能力可对相当于正常流量 50%的塔顶 馏出物进行冷凝和过冷。 维持真空状态靠苯酚精制塔喷射泵系统（ J2390）。 苯酚产品作为该塔侧线抽出。 这股物料与泵的反冲物料相混合，并在苯酚产品冷却器（ E2393）中用温水进行冷却。 经冷却的苯酚依次进入苯酚中间罐（ TK2395A/B）中。 如果产品经分析室分析测定符合既定的指标，则由泵将产品从中间罐泵入界外贮罐。 AMS 洗涤系统 这一系统旨在通过对进料脱水、脱酚盐，为 AMS 加氢单元制备进料。 工艺流程在下面的图中作了示意： P209D 脱酚和 AMS 洗涤系统 输入 AMS 洗涤系统的进料由精丙酮塔塔底产物和引进的 AMS 物流构成。 这些物流含有异丙苯、 AMS、水和苯酚。 水相和有机相在丙酮塔塔底产物分离器（ V2401）中分离。 水相分为两股，一部分进入中和器，剩余的进入脱酚系统。 两股的比例在一定程度上是由中和器内对凝水的需要量而确定的。 当然，也必须保持对脱酚系统的清洗置换作用，以避免羟基丙酮在系统累积。 来自精丙酮塔塔底物料分离器的粗 AMS(有机相 )，来自界外的 20wt%苛性碱以及脱酚系统的溶剂置换液在一只管道混合器中互相混合，之后进入粗 AMS 碱洗涤罐第一段。 该 罐以溢流方式操作。 水层作循环并与进入的有机物混合。 新鲜的 20％碱从界外进料。 从循环回路抽出相当于碱液净进料量的一部分，用泵输入精丙酮塔以保证那一系统对碱液的需求。 9 来自第一段的粗 AMS 有机物溢流进第二段，这一段也是以溢流方式操作的。 粗 AMS 有机物通过循环水相得到洗涤。 罐中要加入冷的凝水以保持水相液位。 部分水相抽出用于稀释精丙酮塔的碱液进料。 从粗 AMS 碱洗罐溢流出的有机物进入粗 AMS 缓冲罐（ TK2411），然后再用泵输入 AMS 拔顶塔（ T2420）。 少量物料由粗 AMS 缓冲罐抽出送往脱酚区用作补充溶 剂。 T2420 开车时需从界外补充新鲜异丙苯。 也可以控制循环 AMS 从 T2420 经 AMS 拔顶塔进料泵 (P2411A/B)到粗 AMS 碱洗罐、精馏进料罐和 CAC 回流罐。 脱酚 这一系统旨在回收废水中含有的苯酚，以避免下游废水处理过程中细菌不堪负荷，最终排放废水中苯酚必须符合相应的环境标准。 苯酚是用一个多级溶剂萃取塔从废水中脱除的。 首先从水相中萃取苯酚进入有机溶剂，富含苯酚的溶剂再用碱液分两级进行再生。 废碱 /酚钠溶液循环回到中和部分以回收苯酚。 水相送往界外进生化处理池。 用苯酚生产过程中产生的粗 AMS、 HRC 回流罐的有机相排出液和从界外输入的 AMS 作为溶剂。 工艺流程在下面图中作了示意： P209D 脱酚和 AMS 洗涤系统 苯酚装置中共有三股主要的连续性的水相排放液： (a)脱除了丙酮的中和罐排放液，其中含有分解中所使用或生成的酸所形成的盐类； (b)精丙酮塔塔底产物分离器排放液，其中含有一些酚钠和生产过程中产生的相当大的一部分羟基丙酮； (c)来自 MHP 分解器的水相排放液。 除了上述这些以外，还有来自含酚水罐、粗 AMS碱洗罐和放空洗涤罐的物流。 这些连续的和间歇的液流与脱酚进料罐（ TK2620）的循环料在一只位于脱酚进料罐入口处的静态混合器中混合。 这一混合流加酸后使 pH达到。 进料罐的罐壁上装有多个排放管口，可排放掉容器中的任何油相分层物。 进料罐中的废水进入萃取塔（ T2622）的顶部。 在进入该塔之前通过进一步补充硫酸，降低物流的 pH值，就保证了所有的苯酚钠都可转化成游离酚。 来自脱酚溶剂罐（ V2624）的溶剂进入萃取塔的底部。 溶剂逆流向上，从水相中萃取苯酚。 贫酚废水从塔底排出，送往界外作生化处理。 萃取塔顶部富含苯酚的溶剂被引入溶剂再生罐（ V2630） 的第一段。 进入该罐之前与下列物料混合：（ a）来自溶剂再生罐第二段的富碱水相排放液；（ b）来自脱烃塔塔顶的苯酚含量高的有机相排放液；和（ c）来自溶剂再生罐第一段中水相的循环液。 当这些物流在管线内混合时，苯酚与碱反应生成苯酚钠。 以溢流方式操作的第一段分离出两相。 含有酚盐的水相被排往中和器；有机相含苯酚含量低的溶剂，还将在罐的第二段再作再生处理。 溶剂在进入第二段之前与来自界外的新鲜的 20wt%苛性钠溶液和来自第二段的水相循环物流混合。 溶剂中的残留苯酚转化成酚盐转到水相。 第二段也是以溢流方式操作的，在此分离出两相， 不含苯酚的溶剂溢流进脱酚溶剂罐。 在这个罐中，溶剂进行水洗，脱去微量酚盐。 大部分溶剂再循环返回萃取塔，净余的一部分溶剂则送往 AMS 洗涤区作进一步处理。 排放水洗水含有少量酚钠送到放空洗涤罐。 脱酚进料罐也设计并装有一只泵（ P2712），用来为放空洗涤塔 (a)泄压放空时输送急冷水， (b)并且接受来自洗涤塔的溢流物， (c)提供循环和排污并保持洗涤器水相液位。 AMS 精制和加氢 如前面谈及的，苯酚 /丙酮工艺生产中的主要副产品之一是 α甲基苯乙烯（ AMS），它是通过氧化反应的一种副产品即二甲基苄醇（ DMBA）脱水而生成的。 在这一工序中，大约 70％的 AMS 被回收 为 高纯度的产品，其他的加氢生成成异丙苯，并循环到氧化反应部分。 AMS 加氢和 AMS 产品回收部分位于装置的后半部分。 同时，通过拔顶塔塔顶和后面的加氢产生的回收异丙苯，它们又连接到装置的前半部分。 随异丙苯进料进到系统的和上游形成的杂质在系统内积累直到它们发生化学转化或从产品塔塔底采出。 累计的程度取决于很多因素如上游反应区操作（如氧化转化率、分解和重组份）和脱重塔分离情况。 除了杂质积累之外，异丙苯和 AMS 含量受二级提浓塔分离异丙苯的能力和氧化、分解产生的 AMS 量影响因此。 AMS 进料组成对上游装置是否背离操作条件非常敏感。 这一工序的目的在于：（ 1）利用 AMS 拔顶塔和脱重塔清除轻重组份，使粗 AMS 加氢进料提纯；（ 2）回收 AMS 作为产品；和（ 3）使 AMS 加氢成异丙苯，作循环使用。 工艺流程图在下面的图中作了示意： P210D AMS 加氢 P214D AMS 回收部分 10 AMS 拔顶塔 AMS 塔拔顶（ T2420）精馏水洗后的精丙酮塔塔底物流除去轻组份。 来自粗 AMS 缓冲罐的进料在 AMS 拔顶塔进料预热器（ E2420）加热，轻组份杂质从塔顶抽出，进入AMS 塔冷凝器（ E2422）。 汽相和液相在 AMS 拔顶塔回流罐（ V2422）中分离。 汽相排入用来使 AMS 拔顶塔保持真空状态的喷射泵系统（ J2420）。 部分冷凝的塔顶馏出物作为轻油从该系统排出，其余的作为回流返回塔内。 回流罐有一个分水器用于手动排水到苯酚排放罐（ V2302）。 AMS 拔顶塔再沸器（ E2421）和 AMS 拔顶塔进料预热器从 AMS 脱重塔（ T2430）塔顶获得热量。 AMS 拔顶塔塔底泵（ P2421A/B）强制循环通过再沸器，也提供进料到 AMS 脱重塔（ T2430）。 为了获得正确的温差用于热操作， AMS 拔顶塔在真空下操作。 真空由 AMS 拔顶塔真空喷射系统（ J2420）产生。 AMS 脱重塔 AMS 脱重塔（ T2430）从 AMS 拔顶塔塔底脱除重组份，并在塔顶得到足够纯度的异丙苯 /AMS 产品。 AMS 脱重塔有两个进料点。 26 板用于所有 AMS 全部加氢生成异丙苯返回氧化。 此种状态下， AMS 脱重塔塔顶含有 14％的 AMS，其余为异丙苯。 14 板用于回收 AMS 产品。 此种状态下， AMS 脱重塔塔顶含有 4％。