日产2000平方米陶土板生产线设计方案

日产2000平方米陶土板生产线设计方案内容摘要：

炉膛尺寸： 250150X100mm 干燥箱 ●额定功率： 4Kw ● 额定电压： 220V ●最高温度： 300℃ ●外形 尺寸： 200X250X200 设备 10 高温辊道窑 ．选型计算 根据取样进行的实验结果，确定 烧成温度为 12101230℃，故 选择 最高使用温度为1250℃的 辊道窑， 宽度选择 通用 的 米，有效宽度 米。 以 300 600mm 为基本产品， 收缩率为 10%， 生坯尺寸为 316mm*632mm。 按横向排 6 块，纵向考虑 10mm 砖间距， 日产量 3300 ㎡， 根据 所 实验结果 确定 烧成周期按185 分钟计算 ， 故 所需要窑炉长度 计算如下 ： 产品 块数 ： 3300/( )=19298 块 则 排 6 排坯体 总长度： 19298 窑炉每天周转数： (24 60247。 185)= 故可 计算出 窑炉设计长度： 以每节标准长度为 ，则 ，取 标准长度为 米。 112． 窑前干燥 +烧成窑 （ +） /W2300mm 1 条 性能描述 （ 1） 窑炉余热可以全部利用（包括成型后或其它方面干燥，窑炉出风管预留接口），如冷却余热可用于烘房干燥 ,排烟余 热可用热交换管的方式干燥坯体等（由客户自行考虑环保因素）。 （ 2） 窑炉耐火材料全部采用轻质砖、保温棉板、毯，窑体蓄热少，保温性能好。 （ 3） 采取节能型的新式烧嘴；烧嘴周围做特殊保温处理。 （ 4） 部分进风机用变频器；冷却带采取鼓风机 +轴流风机吹风，并由机械排风和自然抽风相结合的方式；可减少电耗，延长风机的寿命。 （ 5） 助燃风用急冷余热，可带入部分显热。 B、自动化程度高 （ 1） 关键点（或区）的温度调节通过电动阀自动完成。 （ 2） 窑炉压力通过排烟风机自动调节。 （ 3） 窑速由变频器控制，可根据工艺条件、产品结构 灵活调整烧成周期。 C 可调性和适应性强，稳定性好 （ 1） 窑顶设有多道隔焰装置，可以调整截面和各区段压力，缩小窑内温差；排烟量采 11 用自动控制，可以保证窑内压力稳定。 （ 2） 采用多个热电偶显示或多个控温点，准确可靠，易于调节各种温度曲线。 （ 3） 窑炉烧嘴采用小功率多数量，有利于缩小窑内温差、快速升温并达到正常生产。 （ 4） 急冷支管用刻度阀，调节直观，稳定可靠。 D、安全系数高 （ 1） 燃气主管设有安全阀和高、低压报警。 （ 2） 关键部件采用进口或优秀合资产品，故障率低。 （ 3） 排烟、助燃及燃气系统联锁。 （ .4） 关键 区域的耐材提高使用等级；烧嘴砖、烟道口过桥砖采用特殊材质，使 五层干燥器 ： 选择与辊道窑配合的宽度，横排仍按 6 排计算，设计为五层干燥器，干燥周期设定为 8 小时，即为烧成周期的 倍。 故其总长度应为 =685 米。 单层干燥窑长度应为 685/5=137 米。 按标准节 米取值，取 65 节， 取 干燥器长度为 米 主要 技术参数： 长度 米 标准单元节数（ 2,100 毫米） 65 节 干燥通道额定宽度 2300 毫米 干燥通道数量 5 层 干燥温度 ＜ 250 ℃ 坯体入窑含水率 ～ 18 % 坯体出窑含水率 约 % 辊子数量 1820*4+38 支 辊子材料 陶瓷 辊子直径 φ 60 毫米 辊子中心间距 75 毫米 辊子长度 3120 毫米 辊棒承重 4550 kg/m2 12 控温点 6 个 便携式湿度检测仪 1 套 主要外形尺寸 标准单元宽度 2700 毫米 抽辊子需要的空间 （从窑轴线算起） 4500 毫米 性能描述 （ 1） 干燥窑组成 ： — 结构： 箱体式 组成，箱体由方管及 A3 板制作； — 保温材料： 岩棉板、艾特板， STD 保温散棉； — 传动： 45 度斜齿传动，由 2 台变频器统一控制（单层）。 — 风机： 供热风机 6 台 / 抽湿风机 3 台 /冷却 1 台； — 燃烧机 : 6 台； — 温控系统： 截面温度均衡的供风系统，风量调节阀及温度计。 该干燥窑可使砖坯在很宽的干燥周期范围内实现快速干燥，（视整个工艺参数的均一性和砖坯条件的稳定性而定）。 该干燥窑由辊台式箱体组成，每段窑体分布辊棒，组成三层连续的运输通道。 砖坯在通过干燥通道的过程中得到合理的干燥。 该干燥窑分为以下几个阶段： —— 窑前加热保湿段 温度约 6080℃ ,低温高湿 —— 加热干燥阶段 温度约 100150℃ ,中温高湿 —— 等速、降速、平衡干燥阶段 温度约， 150200℃ ,高温低湿 在窑前保湿段：坯体表面的水份开始受热蒸发。 为了防止产品内外温度不一样导致表面水份蒸发太快而开裂，必须保持窑内有一定的湿度，此阶段主要使用烧成窑内高湿烟气经过降温后供入窑头干燥，使坯体内外温度均匀，坯体排出少量水份。 该段的抽风管仅进行少量排湿。 由于坯体水份太高，此阶段的窑内热气必须为近饱和水蒸气。 但进窑产品的水 份蒸发无法在短期内达到所需的饱和水蒸气，因此采取烧成窑内的高湿烟气干燥。 通过上述阶段后，坯体的水份将达到 15%左右。 在加热干燥阶段：随着干燥过程的推进 ,一定时间内热空气传给坯体的热量大于表面 13 水份蒸发所消耗的热量，受此热坯体表面的温度逐渐升高，此时坯体进一步排出部分水份。 此阶段分为两个过程 ,第一个过程用冷却带的热风经过干燥窑抽出的湿气混合后形成一定湿度送往干燥窑内干燥，温度在 120℃左右 ,通过此阶段将坯体的水份干到到 10%左右；第二阶段也是用冷却带的热风适当混合干燥窑内的湿气，并加热到 150℃左右送到窑内， 此阶段温度比第一阶段高，但湿度须适当调低，通过干燥，使坯体水份达到56%。 在等速干燥阶段：随着温度的升高，坯体进行自由水的蒸发，在表面水份蒸发的同时，内部水份在浓度差的作用下渗透到坯体表面。 由于坯体内部水份渗透到坯体表面的速度等于坯体表面水份蒸发的速度，因此叫做等速干燥。 此阶段排出大量水份。 在降速干燥阶段：随着坯体水份的排出，当到达一定的时候，坯体内部水份渗透到坯体表面的速度小于坯体表面水份蒸发的速度，干燥速度逐渐降低。 在平衡干燥阶段：当坯体所含水份与窑内饱和湿汽达到平衡时，在单。