污水处理厂工程施工方案

污水处理厂工程施工方案内容摘要：

021994 标准，建立工程质量保证体系和质量管理程序，对工程施工进行严格的质量控制。 质量保证体系如图 51 所示。 第 4章 质量保证措施 质量管理程序 （ 1）过程质量执行程序（如图 52 所示） 图 52 14 （ 2）工程质量保证程序（如图 53） （ 3）工程质量预控程序 本工程的模板、钢筋、混凝土的质量预控程序图 5图 5图 56所示。 组织管理保证措施： 本工程的质量要求高，质量预控目标 :单位工程省级优良。 因此，在工程施工过程中，严格执行公司的质量管理程序，建立各级岗位 15 责任制，对工程进行全方位的质量管理。 在施工过程中明确分工， 落实责任，并建立质量奖惩制度，将各项规章制度落到实处。 质量控制程序 16 图 55 模板工程质量预控程序 17 图 56 混凝土工程质量预控程序 18 第 5章 技术保证措施 19 我公司在创优活动中取得了优异的成绩，历年来一直参加各种创优 质工程活动。 在实践工作中，摸索出了我们自己的一条创优成功之路，掌握了一整套利用先进施工技术和工法创建优质工程的先进经验，尤其是在以往的抗渗混凝土施工方面积累了更加成熟的经验。 1 模板工程技术保证措施 为达到 “ 省级优良 ” 的目标，使混凝土结构外观达到清水混凝土的要求 —混凝土外表面光滑而又密实。 在满足结构抗渗要求的前提下，为保证内外抹灰粘结牢固，本工程的二 沉池大模板采用全钢大模板并且大模板的板面选用 6mm 厚花纹钢板；污泥泵房楼板使用竹胶模板，二沉池中心筒使用定型木制筒模，楼梯使用定型全钢模板，地下室墙体使用新制 60 系列组合钢模板。 经过几年来多个工程的实践，我公司在墙体全钢大模板的使用上总结了一整套经验，全钢大模板的使用既可以保证墙体结构的清水混凝土效果，不易变形，而且易于管理、运输、存放、周转，操作方便。 全钢大模板和组合钢模板的设计、加工、运输、组装和使用各环节高起点，严要求，严把质量关；模板的设计、加工组装、调试均应满足本工程质量要求标准。 模板的验收标 准如表 52 所示。 全钢大模板选用 6mm 厚钢板加工制作，便于加工和拼装，便于清 理和支拆，而且接缝严密，不错台、不漏浆、混凝土表面光洁。 模板拆除后，要及时将表面清除干净，进行修理，刷机油进行保养。 竹胶模板选用加厚 12mm 竹胶模板，刚度较好。 竹胶模板要在裁口 处涂刷封边漆进行保护，以防裁口处生毛边，或者吸水膨胀、松散变形， 20 从而影响模板拼缝质量，缩短模板的使用寿命。 预留洞口采用自制定型木模板，外罩竹胶模板，框内加固定撑，防止模板变形。 预留洞口模板和竹胶板，拆除以后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。 为保 证涡流沉砂池与细格栅间橡胶止水带的安装位置准确，保护 橡胶止水带采取以下措施（如图 57 示） ⑴沿止水带安装ф 12 固定支架，并用钢线沿止水带外缘绑扎。 ⑵外露止水带用木板保护。 有水池池壁的模板均使用如图 58 示的螺栓，它是一种可重复利用的工具式紧固件，具有紧固、限位、防水于一体，安装拆除方便，不需切割螺栓，螺栓只有带止水翼的中心螺母留在已浇筑的混凝土中。 为保证其优良的止水性能，在中心螺母上焊接有Φ 80 2 的止水板，水池上拆除螺栓后，用 1： 2 干硬性水泥砂浆嵌填密实，表面压光，并随池体养护。 ∮ 16螺杆塑料限位与螺栓焊接∮ 80止水翼对 拉 螺 栓中心螺栓 21 本工程吊模均采用“ H”形固定支架如图 58，它具有加固、支承控制模板底标高，又能对池（墙）两侧模板限位的三重作用。 2 钢筋技术保证措施 钢筋存放和试验 钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。 钢筋连接： 结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板一端，上铁应设在跨中部位；对于墙体及暗柱钢筋，接头应 设在板上。 受力钢筋的接头要相互错开，对于绑扎接头任何一个接头中心至 倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：受拉区 25%，受压区 50%。 钢筋的搭接长度不小于钢筋直径的 45d，且搭接长度不小于 300。 22 电渣压力焊接头，从任一接头中心至长度为 45 倍钢筋直径且不小于 500mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于 75%，受压区不限制。 防止钢筋位移措施： 底板钢筋：底板钢筋绑扎前，先要在底板垫层上弹出各轴线 、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。 底板下层筋绑扎完后，钢筋下加 35mm 厚的水泥砂浆垫块，然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用φ 16 钢筋制作，双向间距 1000mm，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。 墙体钢筋：墙体的底板插筋，要依墙体控制线安装，并要临时固定于底板上筋上，浇筑混凝土时采用水平定距框固定其位置和间距，混凝土浇筑完毕后再拆除下来。 具体做法见图 59。 池 /墙体钢筋在绑扎时，先要绑扎好暗柱钢筋，在其上划出墙体钢筋的竖向间距线，墙体部位设置竖向梯子筋。 具体做法 23 见图 510 所示： 3 混凝土技术保证措施 混凝土供应保证措施 本工程二沉池、污泥泵房等全部使用自拌混凝 土，要求抗渗混凝土配合比经向建筑科研院技术咨询，进行多组抗渗试验对比后，再优选混凝土配合比，技术要求包括混凝土的强度、抗渗等级、缓凝要求、施工外加剂要求等。 后台混凝土搅拌站严格按配合比要求配制混凝土，认真履行职责。 混凝土泵送运输 混凝土使用泵送运输，严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土泵送的顺利进行。 现场由专人负责进行挪、接泵管的工作，做到混凝土及时供应。 现场准备一台备用输送泵，保证浇筑混凝土过程中，不因输送泵损坏而影响施工顺利进行。 混凝土浇筑振捣 混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键 工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。 浇筑混凝土前，要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要 24 求。 对施工中容易产生露浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过程进行监视。 混凝土浇筑入模方式采用泵管直接入模，当浇筑墙体混凝土，自由高度超过 2m 时，混凝土要经串筒注入模板内，保证混凝土拌合物落下高度不大于 2m，防止根部混凝土产生离析现象。 混凝土采用分段分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度 ，浇筑过程保证均匀布料。 施工前要对持振捣手进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生露振、过振或振不密实的现象。 由于是泵送混凝土，在混凝土振捣完 30 分钟后，初凝前进行二次振捣，以提高混凝土的密实度。 混凝土试验 每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留制试块，每次开盘浇筑混凝土，不同强度等级的混凝土都要留制试块，在一次浇筑中，每浇筑 100m3 混凝土，至少留制一组标准养护试块，以及各种 同条件试块，有抗渗要求的要留制抗渗标养试块。 现场设立标准养护实验室，存放标养试块。 同条件试块留在施工现场浇筑部位。 试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆 ,并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行抗压或抗渗试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。 防止混凝土碱 集料反应措施 混凝土－碱集料反应（简称“ AＡＲ”）俗称“混凝土癌症”。 是水泥和外加剂中的碱（钾、钠碱金属离子 Na2O、 K2O）与砂、石骨料中的碱活性物质（如 SiO2）发生化学反应。 生成碱硅酸凝胶（ ASR），吸水后产生膨胀压力，使混凝土开裂。 在工程实践中以消除混凝土中发生“ AAR”的条件，以确保混凝土的强度和耐久性。 本工程选用低碱活性集料配制混凝土，使用低碱水泥，水泥 25 中碱含当量低于 %。 掺低碱外加剂用于改善混凝土的性能，其用量小于混凝土水泥用量的 5%，外加剂带入混凝土中碱量，每立方米混凝土不得超过 1Kg。 本工程混凝土掺合料使用含碱量不大于 %的Ⅱ级优质粉煤灰，以并取代 25%水泥；这样可保证配制的粉煤灰混凝土总含碱量低于 2kg/cm3 标准，进一步防止混凝土的碱集料反应，从而提高混凝土的耐久 性。 混凝土抗渗性能施工技术保证措施 本工程为 水工构筑物，水池底板大部分厚度为 400~600mm，已接近大体积混凝土的下限标准，要防。