汽动给水泵检修工艺规程

汽动给水泵检修工艺规程内容摘要：

上的紧固螺栓和定位销，拆下传动端轴承座。 （ 5）在轴上标好抛油环的位置，松开螺钉，从轴上拆下抛油环。 （ 6） 拆下挡水圈托板与进口端盖的螺栓，拆下托板。 （ 7）用专用工具拆下锁紧螺母（螺纹为左旋），拆下密封垫圈。 （ 8）拆下紧固密封衬套的螺栓，拆下密封衬套。 （ 9） 拆下轴套紧定 螺钉，用专用工具抽出密封轴套。 （ 10）检查密封轴套和密封衬套有无损坏，测量轴套外径和衬套内径的径向间隙值。 若间隙值超过节 所列的更换间隙值，更换新的轴套和衬套。 （ 11）换上新的 O 形圈。 （ 12）装上密封衬套，将衬套紧固在进口端盖上。 （ 13）装上密封轴套，到位后拧上紧定螺钉。 （ 14）装上垫圈，旋紧锁紧螺母。 （ 15）装上托板，紧固螺栓。 （ 16）在轴上套上抛油环，将其滑在拆开时所标的位置，拧紧螺栓。 （ 17）装上轴承座，用定位销定位，并拧紧与进口端盖的连接螺栓。 （ 18）按照 节 所述装上传动端径向轴承。 （ 19）装上联轴器键并用螺钉定位，拧紧，然后装上半联轴器。 （ 20）用专用扳手装上联轴器螺母并且拧紧，用锁紧螺钉锁紧联轴器螺母。 （ 21）装上联轴器，并装上联轴器护罩。 （ 22）恢复所有小口径管道和仪表。 自由端轴向密封 （ 1）按照 节 所述取下自由端径向轴承和推力轴承。 （ 2）拆下轴承座与大端盖间的紧固螺栓和定位销，拆下轴承座。 （ 3）松开推力盘锁紧垫圈，用专用扳手取下推力盘螺母和锁紧垫圈。 （ 4）加热推力盘轮毂，用推力盘拆卸工具将推力盘从轴上拆 下，拆下推力盘键。 （ 5）在轴上标好抛油环的位置，松开螺钉，从轴上拆下抛油环。 （ 6）拆下档水圈托板的螺栓，拆下托板。 （ 7）用专用工具旋下锁紧螺母，拆下密封垫圈。 （ 8）拆下密封衬套的螺栓，拆下密封衬套。 （ 9）拆下紧定螺钉，用专用工具抽出密封轴套。 (10)检查密封轴套和密封衬套有无损坏，测量轴套外径和衬套内径径向间隙值。 若间隙值超过 节 所列的更换间隙值，更换新的轴套和衬套。 （ 11）换上新的 O 形圈。 （ 12）装上密封衬套，用螺栓将衬套紧固在密封箱体上。 （ 13）装上密封轴套，到位后拧上紧定 螺钉。 （ 14）旋紧锁紧螺母。 （ 15）装上托板，紧固螺栓。 （ 16）在轴上套上抛油环，将其滑在拆开时所标的位置，拧紧螺栓。 （ 17）在轴上装上推力盘键，加热推力盘轮毂，然后将推力盘装上轴，到位，马上拧紧推力盘螺母，使其紧靠在推力盘轮毂上。 （ 18）当组件冷却后，拧下推力盘螺母，放上新的锁紧垫圈，拧上推力盘螺母，用专用扳手拧紧螺母，然后用锁紧垫圈锁住。 （ 19）将轴承座装到大端盖上，并用螺栓和定位销拧紧固定。 （ 20）按照 节 5.. 所述装上自由端径向轴承和推力轴承。 （ 21）恢复所有小口径管道和 仪表。 检查径向对中、轴向运转位置和推力轴承间隙 以下的检查应在传动端和自由端的托板、锁紧螺母和轴承盖拆下后进行，开始前联轴器和联轴器护罩也应拆下来，并自始自终将芯包转子部分在泵的两端适当地支撑好。 （ 1）在传动端上必须安装轴承座和径向轴承下半部。 （ 2）在自由端必须安装轴承座、径向轴承下半部、推力盘、键、推力盘螺母、锁紧垫圈和端盖。 （ 3）按下述方法检查径向对中。 在组装过程中转子已经作径向对中，同时传动端和自由端的轴承座分别用定位销和螺栓固定在进口端盖和大端盖上。 个百分表，用来检查密封衬套的定位。 ，将刻度设置为零。 ，每 1/4 圈记录刻度读数，用来检查泵轴和密封衬套定位孔的同心度。 ，则需重新进行轴承座与进口端盖、大端盖的定位和紧固。 （ 4）按下述方法检查轴向运转的位置。 ，以推力盘的外侧面为基准，在自由端轴承座的水平中分面上划一道线。 ，用相同的基准，在自由 端轴承支架的水平中分面上再划一道线。 测量两线之间的距离，该值应该约等于 8mm。 、推力瓦块和推力轴承衬垫（调整垫），将转子再向传动端尽可能的靠足。 以相同的基准，在自由端轴承支架的水平中分面上划第三道线，该线到内侧那条线之间的距离应该约等于 4mm。 （ 5）按下述方法检查轴向运转的间隙。 a. 在轴承支架上装上外侧的推力轴承撑板、推力瓦块和推力轴承衬垫（调整垫），不能将塞尺塞进推力盘与推力瓦块之间来检查轴向间隙，这样测量不准，而且会损坏推力瓦块的巴士合金表面。 泵轴上安装一个百分表，当轴向传动端靠足，推力盘紧紧贴在内侧推力瓦块上时，将百分表刻度设置为零，再将轴向自由端靠足，推力盘紧贴在外侧推力瓦块上，百分表上的读数即为轴向间隙值，原始的轴向间隙参见 图 1FK4E39 总装图 ，对任何测到的间隙变动值都应找出原因。 （ 6）如果换上备用的推力轴承组件时，按下列步骤进行检查。 将转子置于其轴向运转位置，在轴承座的推力轴承室上精确测量其内壁到推力盘内侧面的距离并记录下来。 用同样的方法精确测量外侧推力轴承室内壁到推力盘外侧面的距离并记录下来。 重复上述步骤 (5)。 大修作业 流程： 大修的准备 （ 1）按 节 维修的准备工作所述进行泵的维修准备工作。 （ 2）拆除所有影响拆卸工作的仪表和小口径管道。 （ 3）断开并拆下两根平衡室回水管道。 （ 4）断开并拆下轴承的润滑油进油和回油管道。 （ 5）从筒体上拆去中间抽头联接体、中间抽头管、拆去密封件。 （ 6）拆去放气阀、半联轴节，拆去自由端的保持环。 （ 7）打开泵壳排水阀（当温度降至室温时才可进行）。 （ 8）检查所有起吊设备和专用工具是否良好。 抽出芯包 参见 图 2芯包拆卸程序图。 螺栓将第一级拆卸管 安装在传动端轴承座上，装上压板并用双头螺栓、垫圈、螺母拉紧芯包、装上止动套环；将滚筒体起顶座组件固定在泵座上并调节高度使滚轮与第一级拆卸管接触；将吊耳安装到大端盖上，系上吊索并拉紧；用专用工具拆下大端盖螺栓，用起顶螺栓顶出芯包直至滚轮碰到止动套环。 调整吊索的高度保持芯包水平，联接中间拆卸管，调整止东套环位置并锁紧，分步将芯包移出筒体。 保持芯包水平，将芯包稳定地搁在木质的支架上。 在进口端盖处装上起重吊耳，如图所示吊。