部分市政工程施工工艺

部分市政工程施工工艺内容摘要：

土体，以免桩承重后发生大量下沉。 螺旋钻成空灌注桩的钢筋骨架，主筋不宜少于 6φ 12～ 16mm 长度不宜小于桩长的 1/3～ 1/2，箍筋宜用6φ 6～ 8mm@200— 300mm，混凝土保护层厚 4～ 5mm。 骨架应一次绑好，用导向钢筋送入孔内。 吊放钢筋骨架应注意勿碰孔壁，钢筋骨架过长时，可分段吊放，然后逐段焊接。 钢筋定位后，应即浇筑混凝土以免蹋孔。 混凝土强度等级按设计进行。 骨料粒径：卵石不宜大于 50mm；碎石不宜大于 40mm；并不宜大于钢筋间最小净距的 1/3。 混凝土坍落度宜为 7～ 10cm，浇筑时应分层进行，每层高 50~60cm，用接长软轴的插入式振捣器配合钢钎进行捣实。 旋喷桩施工方法及工艺 旋喷桩采用二重管法施工 ,人工配合吊车移机就位 . ⑴工艺流程： ⑵施工 工艺要点 平整施工场地 测量定位 桩机就位 贯入注浆管 旋喷注浆 拔 管 冲 洗 移 位 制备固化剂浆液 ①平整施工场地 本工程主要旋喷桩均位于原旧砼箱体结构底板下 .场地清理主要是清除旧的残渣及原旧砼底板面上的废弃物 ,但对于悬吊加固的既有管线下地段进行旋喷施工前 ,应探明地下障碍物埋深和位置 ,挖出探坑做好明确标记。 ②测量定位 a 施工场地的基准点、基轴线及水准点均须会同监理及设计单位共同引进，经复核及各方签证后方可使用； b 对于标定的基准点要做好明显的标志和编号 ,并做好保护工作。 c 使用经纬仪和钢卷尺等 ,采用坐标法进行桩位区域边线的测定。 d 对施工区域内的所有桩进行测量定位 ,并 做好明显、牢靠的桩位标志。 此外，还要做好测量记录，以便复核。 ③桩机就位 a 钻机安放保持水平 ,钻杆保持垂直 ,其倾斜度不得大于 1%。 b 钻机的位置与设计桩位偏差不得大于 50mm。 c 钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。 d 钻机钻杆必须采用钻杆导向架进行定位。 ④贯入注浆管 a 本高压旋喷桩成孔采用二重管法施工。 b 将喷射注浆管插入预定的深度。 在插管过程中，为了防止泥沙堵塞喷嘴，要一边射水一边插管，水压力一般不宜超过 1Mpa。 ⑤ 制备固化剂浆液 在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆等 ），待压浆前浆液倒入集料斗中，严格按设计要求配制浆液。 ⑥旋喷注浆 a 当喷射注浆管插入预定深度后 ,由下而上进行喷射注浆。 b 旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工。 c 注浆管分段提升的搭接长度不得小于 100mm。 ⑦拔管与冲洗 旋喷施工完毕 ,应迅速拔出注浆管 ,并用清水冲洗管路。 为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施 ⑧ 桩机移位 待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，应先关闭电极，然后将桩机移至新的桩位。 ⑨ 旋喷桩完工后必须对桩身进行抽检，可采取开挖检查、钻孔取 芯、荷载标准贯入等方法。 检验点的数量为施工注浆孔数的 2%5%，不合格者应进行补喷。 ⑶ 质量保证措施 a 对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施 ,并使实际桩顶标高高于设计标高。 b 在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节 ,可视需要 ,在原桩位的周围进行补桩 ,以保证咬合度。 c 在高压喷射注浆过程中出现压力骤减、加大或冒浆异常（冒浆量大于注浆量 20%或不冒浆）等异常情况时，要查明原因并及时采取措施。 d 浆液搅拌后不得超过 4h。 当超过时 ,应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。 e 对冒出地面的浆液 ,应经过滤、沉淀，除去杂质和调整浓度后，方可回收使用； f 旋喷施工中应做好施工记录 ,记录要详细准确。 ⑷ 施工机械配备及劳力配置表 施工机具表 序号 机具名称 型 号 功率 数量 用 途 1 旋喷机 TY201 型 2 钻孔、旋喷 2 泥浆泵 BW250/50 2 输送高压浆液 3 搅拌机 350L 2 制备浆液 4 空压机 YV3/8 型 2 产生高压气体 劳力配置表 序号 工种 单位 数量 作业内容 备注 1 班长 人 2 全面掌握施工质量及安全 2 钻 探工 人 4 操作钻机、卸接钻杆、维修保养、排除故障 3 泵工 人 4 操作高压泵及维修保养 4 电工 人 2 负责钻机、电源、电路、工地照明及电器故障排除 5 钳工 人 2 全面维修保养机具 6 普工 人 12 倒水泥、操作搅拌桶及倒灰和过滤 ,协助钻机工作 7 技术人员 人 2 掌握施工技术、质量、写工程日志和记录 合计 人 28 基坑围护 基坑支护 钢支撑施工 1 工程概况 根据设计基坑孔支护村内部采用钢支撑加固，其加固形态如图所示： 第一点支撑设于钻孔桩顶冠梁处，支撑 中心标高 ，其余各道支撑中心随结构底板 %坡度变化，支撑共分 4 种类型，支撑的具体面设见表 支撑类号 支撑断面 应用部位 备 注 1 φ 600 t=12mm Q235 第一道支撑 2 φ 600 t=14mm Q235 第二道支撑 用于Ⅱ线部位 3 φ 600 t=16mm Q235 第三、四道支撑 用于Ⅰ线第二道Ⅱ线第三道 4 φ 800 t=12mm Q235 第四道支撑 钻孔桩周边设 I456 组成的钢围檩，钢支撑直接支撑于钢围檩上，使支撑顶力分布于所有的钻孔桩上。 本 项目共用钢支撑 308t 2 钢支撑施工 ⑴施工方法： 钢支撑采用工厂预制加工，螺栓接头联结人工配合吊车安设，油压千斤顶施加预应力安装。 拆卸采用油压千斤顶加压卸前人工配合吊车拆卸。 ⑵施工程序； 钢支撑安装程序图 ⑶施工要点： ① 钢围檩及钢支撑加工前要根据设计所供的轴以及运输及吊装能力，进行杆件设计，具体筹划杆件加工的单元长度拼接螺孔及螺栓的设计，拼接螺栓要保证连结程度及刚度又要方便安装及拆除，要设计预加应力的特殊接头杆件，使预应力施工能顺利进行，满足杆件预加应力的要求。 支撑杆件设计 支撑杆件预制 支撑杆件运输 支撑加围檩（或纵梁）吊安 支撑钢管柱吊安 施工钢管支撑预应力 钢管支撑锁定 钻孔桩围檩部位整修 精测程底支撑架螺孔 围檩支承架安装 吊机就位 ② 杆件必由具有钢结构加工能 力的厂家加工，要确保杆件的轴线、尺寸、拼接部位的准确，出厂前除必须进行对焊缝、型钢或钢板进行合格检验外，特别要对轴线尺寸、拼装进行检验，只有合格方可出厂。 ③ 钻孔桩上安设的托架，其安设部位必须用仪器精确放样，对钻孔桩表面必须进行修整，使钢围檩安装后能与桩身密贴，使支撑力通过围檩均衡到各桩上。 ④ 基坑开挖施工要与钢支撑安设密切配合，统筹安排进行 5 层分段开挖，支撑及时跟上，安装时各卡切轴线要一致，拼接部位要正对，上足所有螺栓，并用扭矩板手拧至所需扭矩。 ⑤ 要备足各种不同厚度钢板 ,当接头部位用千斤顶施加预应力后及 时在接头空隙部位插入钢板，确保预加应力的有效性。 预加应力在仞围端头施工，采取如图所示的方式进行。 为确保支护可能必要时将插入钢板临时与钢支撑焊联。 ⑥支撑拆除时，要先施加预应力抽出插垫钢板，对横撑卸荷后再进行，以确保施工安全 水泥搅拌桩止水帷幕 (1) 工程概况 本工程围护结构为钻孔桩加水泥搅拌桩止水帷幕，水泥搅拌桩紧挨钻孔桩的外侧单排布置，桩径Ф 600，桩的中心距为 450mm，桩身重叠 150 mm。 本项目共施工水泥搅拌桩 32052 延米，搅拌桩长度为 10～ 27 延米，在富含地下水的杂填土、粉土、粉质 粘土、粘土地层中成桩。 (2)施工安排 水泥搅拌桩在钻孔桩部分完成并不发生干扰后开始施工，形成与钻孔桩施工平行作业的格局。 搅拌桩施工拟安排在钻孔桩施工一周后由专业施工队伍进行施工，计划日平均进度 360m，三个月完成。 (3)施工方法 水泥搅拌桩采用湿式成桩 ,采用 3台 SJB1搅拌桩机 ,同时作业 ,用人工配合吊车将钻机平移及就位。 正式施工前，先进行试桩，以取得符合现场地质条件、能保证施工质量的技术参数：灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送风管的风压、输浆量等 ，通过检验桩身垂直度、直径、桩身强度、均匀性及抗渗性能等质量指标对工艺进行检验，并形成资料，呈报监理工程师审批，作为正式施工的依据。 当水泥搅拌桩遇到地下管线不能连续施工时，则不能形成连续的止水帷幕，这时须采取从管道的两侧打斜桩加旋喷桩及注浆的补救措施，使止水幕墙连续。 具体措施如下图所示： (4)具体的工艺： ①施工工艺流程：（见下图） 既有管道 斜灌注桩 斜灌注桩 旋喷桩 旋喷桩 旋喷桩重叠部分 ②施工工艺 A 前期场地准备 施工前应探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑做好明确标记。 地上处于施工范围内民用电、电信线等要上报业主或监理采取措施， 并办理必要的书面手续； 根据现场实际情况，如有必要，应在施工场地四周设置围挡。 B 测量定位 a 施工场地的基准点、基轴线及水准点均须会同业主、监理单位共同引进，经平整场地 测量定桩位 桩机就位调平 预搅下沉 第 一次提升喷浆搅拌 重复下沉 第二次提升喷浆搅拌 打下一根桩 配制固化剂浆液 清洗输浆管、桩机移位调平 复核及各方签证后方可使用。 对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作； 使用经纬仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定； 对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标 志。 此外，还要做好测量记录，以便复核。 C 桩机就位 由机班长统一指挥桩机的就位工作 ,移动桩机前应看清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有障碍应及时排除。 移动结束后，应检查桩机的定位情况，并及时纠正； 桩机就位对中后应平稳周正，并且其动力头、搅拌头及桩位三者的中心应处于同一铅垂线上； 根据规范要求，桩机搅拌头的定位偏差不大于 5cm。 D 预搅下沉 启动深层搅拌桩机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制。 施工时，应严格控制下沉速度 ，密切观察动力头工作负荷，其工作电流指数不应大于额定值，以防烧毁电机； 如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管压入少量稀浆使土体润湿，从而加快下沉速度。 E 制备固化剂浆液 在深层搅拌机预搅下沉的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆等），待压浆前将浆液倒入集料斗中。 F 喷浆搅拌提升（第一次注浆提升搅拌） 搅拌机下沉到设计深度后，先上提搅拌头 左右 ,然后开启灰浆泵 ,待浆液到达喷浆口时 ,再按设计确定的提升速度及灰浆泵流量边喷浆、边提升深层搅拌桩机，待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上 时，关闭灰浆泵。 G 重复搅拌（第二次注浆提升搅拌） 为了使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉到设计深度后，再将深层搅拌机提升出地表； 如果施工中采用“两搅两喷”成桩工艺，则在搅拌机第二次提升的同时，也应向地层中同时连续地压入固化剂浆液（水泥浆）。 H 桩机移位 待深层搅拌机提出地面后，。