烟气脱硝设备检修工艺规程

烟气脱硝设备检修工艺规程内容摘要：

损严重者 5. 应进行更换或修补。 1. 磨损、腐蚀超过原厚度 2/3 时应 2. 更换或挖补。 9 转子就位 1. 当吊转子就位时由专人指挥。 平稳、轻放。 2. 转子就位前，应将轴承底座、轴承外套清理干净。 3. 转子就位后，应用布将轴及轴承座盖好。 1. 轴承座及轴承外套应清洁、无杂物。 10 主轴水平测量 1. 用精密水平仪，测量轴的水平。 2. 可以用在轴承座下加垫的方法进行调整 ，直至达到标准。 1. 轴的弯曲不大于 ,全长不大于。 2. 轴水平误差不超过。 3. 调整垫片一般不超过 3 片。 11 组装风箱扣大盖 1. 上好风箱、集流器，接口处应平整。 2. 接口法兰处加石棉带或石棉绳上好后用铅丝固定或白铅油涂好。 3. 装好轴保护套。 4. 扣好大盖，拧好螺丝。 1. 轴保护套与轴应有 610mm 间隙。 2. 风箱接口，大盖接口，轴封应不漏风。 12 试车 1. 打开冷却水门，调节冷却水量适度。 2. 准备好 0100176。 C 温度计。 3. 启动后应有专人检查和记录。 1. 试车时间 为 48 小时。 2. 轴承振动不大于 ，一般应达到 ；轴承晃动不大于，一般应达到。 3. 试运中轴承温度不超过 70176。 C。 4. 试运中发现异常现象应及时停车检查。 4. 不漏风、不漏油、不漏水。 5. 运行正常，无异声。 6. 风门开关灵活，指示正确。 第二部分：氨站设备检修工艺规程 一、 范围 本 规程 规定了 高井热电厂液氨站设备检修维护安全要求，检修前作业准备要求，储罐、离心泵检修工艺 等。 二、 引用标准 本 规程引用 下列标准所包含的条文 ： 《电业安全工作规程》 《高井热电厂化学设备检修规程》 三、设备、管线、仪表： 主要设备 序号 位号 名 称 规格型号 材料 重量 单位 数量 1 1HSJ10/BB001 液氨储罐 φ 2600L 10020 16MnR 30 台 1 2 1HSJ10/BB002 液氨储罐 φ 2600L 10020 16MnR 30 台 1 3 1HSJ10/BB003 液氨储罐 φ 2600L 10020 16MnR 30 台 1 4 1HSK10/AC001 液氨蒸发器 φ 600H5286 F=80m2 16MnR/SS 3500 台 1 5 1HSK10/AC002 液氨蒸发器 φ 600H5 286 F=80m2 16MnR/SS 3500 台 1 6 1HSK10/AA701 氨气缓冲罐 φ 2200xH4793 16MnR 3000 台 1 7 1HSK20/AA701 氨气缓冲罐 φ 2200xH4793 16MnR 3000 台 1 8 0HSL10/BB001 氨气稀释槽 φ 2100 H3666 304 2200 台 1 9 1HSU10/BB001 乙二醇储槽 φ 1600xH3450 CS 1000 台 1 10 1HSU20/BB001 乙二醇储槽 φ 1600xH3450 CS 1000 台 1 11 1HSU10/AC002 乙二醇加热器 φ 1800xH=3370 CS 1200 台 1 12 1HSU20/AC002 乙二醇加热器 φ 1800xH=3370 CS 1200 台 1 13 1LCN10/BB001 冷凝水槽 φ 1600xH=3000 CS 1200 台 1 14 1HSJ50/AP001 卸料压缩机 15 1HSJ50/AP002 卸料压缩机 16 1HSJ30/AP001 液氨泵 XGH130 260 台 1 17 1HSJ30/AP002 液氨泵 XGH130 260 台 1 18 1HSU10/AP001 乙二醇循环泵 IR6550160 CS 300 台 1 序号 位号 名 称 规格型号 材料 重量 单位 数量 19 1HSU10/AP002 乙二醇循环泵 IR6550160 CS 300 台 1 20 1HSU20/AP001 乙二醇循环泵 IR6550160 CS 300 台 1 21 1HSU20/AP002 乙二醇循环泵 IR6550160 CS 300 台 1 22 0HSL10/AP001 废水泵 IH6550160 CS/SS 300 台 1 23 1LCN10/AP001 冷凝水泵 IH6550160 CS 300 台 1 24 1LCN10/AP002 冷凝水泵 IH6550160 CS 300 台 1 管线： 各罐的液、气相至母管，从卸料场地至混合器的所有管线。 所有仪表的管线及阀门。 所有公用工程的管线及阀门。 仪表： 压力计、温度计、液面计、调节阀、减压阀、等所有仪表。 工艺指标： 液氨储罐： 操作压力： 操作温度：常温。 液氨蒸发器： 操作压力：壳程： 操作温度：壳程： 70℃。 操作压力：管程： 操作温度：管程： 35~40℃。 氨气缓冲罐： 操作压力： 操作温度： 35~40℃。 乙二醇加热器： 操作压力：壳程： 操作温度：壳程： 90℃。 操作压力：管程： 操作温度：壳程： 150℃。 乙二醇储槽： 操作压力：常压 操作温度：常温。 氨气稀释槽： 操作压力：常压～ 操作温度： 10℃ ~40℃ 冷凝水槽： 操作压力：常压 操作温度：常温～ 100℃ 5．安全检修规定 动火作业施工前的安全准备工作 必须动火作业时，要开具一级动火工作票，配备动火作业安全员及相应的灭火器具，要检查、清理动火作业区域内的一切杂物和可燃物，其具体要求是在以动火点为中心的任何方位上，半径 10 米之内不应存在任何可燃物及临时遮挡视线的杂物。 动火前必须对检修设备容器、管道进行气体 置换，置换对象为要检修的液氨、气氨、乙二醇设备及管线，置换指标： O2≤ 1%。 置换用气体： N2，并对动火部位周围进行氨气检测，要求 NH3≤ 30ppm。 环境温度高于 35℃，风力大于 3 级时氨站内禁止动火。 ，条件不允许者应有效隔离，并用酚肽试纸仔细检测，确认无泄露。 ，其余保温层暴露面喷水淋湿，并用浸湿的阻燃物进行隔离。 ，方法是用浸湿的耐火毡加以封闭，避免火星 与其直接接触。 ，确认关闭，挂警示牌封闭上锁。 切割、焊接前的检查 “断开”时，应根据情况依次优先采用拆开法兰盘、手锯断开、等离子切割等方法，尽量避免氧乙炔焰、电焊熔断切割等办法。 ，同时零线应直接接到实焊体上，禁止远距离搭接到氨管上，同时应保证零线绝缘良好。 ，原因是施焊者本人因头戴焊帽，视野受限，不能及时发现火情。 作业现场若有压力表、传感器等设施要 妥善加以保护，防止因碰撞产生氨泄露事故。 、乙炔罐、施焊点之间确保间隔十米以上，且要保证三者附近绝对无易燃物，前二者还要防止直接暴晒。 要确保电焊线绝缘可靠，氧气、乙炔无泄漏 施焊与收尾时应注意的事项 ，避开易燃物。 ，一旦发生火险要及时采取相关应急措施。 ，禁止油漆施工。 ，切割时管口仍可产生 燃爆现象，危险点分析与控制措施中需注意喷口方向防火。 基本处于封闭状态的氨管则要引泄压管至水中。 检修中，要保持设计，变更设计要申报设备部批准后实施。 ，人员离开现场前断开电源，关闭瓶、罐阀门，清理现场。 ，确认无火种后方可离开施工现场。 储罐类设备内部检修 必须在检修之前进行气体置换，置换对象为要检修的液氨、气氨、乙二醇设备及管线，置换指标： O2≤ 1%。 置换用气体： N2。 储罐类设备 定期检验规定 压力 容器的定期检验 分为外部检查、内外部检验和耐压试验。 外部检查的间隔周期为每年至少一次；液氨储罐的内外部检验， 安全状况等级为 2 级的 每六年至少一次； 安全状况等级为 3 级 的每 3 年至少1 次； 耐压试验每 10 年至少一次。 四、 氨站阀门检修 阀门的分类用途及代号 、 阀门的分类及用途 我国目前习惯于按阀门的压力和结构来分类 按压力分： 压力≤ 16kg / cm2 的为低压阀； 压力为 25 、 40 、 64kg / cm2 的为中压阀； 压力≥ 100kg / cm2 的为高压阀。 按结构分： 闸阀、截止阀、球阀、旋塞等，用于开启或关闭管道内的水或其它介质的流动。 止回阀（包括底阀），用于自动防止管道内的水或其它介质的倒流。 节流阀，用于调节管道内的水或其它介质的流量。 蝶阀，用于开启或关闭管道内的水或其它介质的流动，也可作调节流量用。 安全阀，用在承压容器及管道上，当其压力超过规定数值时，安全阀可自动排除过剩压力，保证安全运行。 减压阀，用于自动降低和控制管道及设备内介质的压力。 疏水器，用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，并防止蒸汽流失。 阀门的代号及表示法： 阀门代号 的意义 第一位 — 阀件类别 G — 隔膜阀 J — 截止阀 Z — 闸阀 X — 旋塞 H — 止回阀 A — 安全阀 Y — 减压阀 T — 调节阀 S — 疏水阀 第二位 — 驱动方式（手动及自动阀件在型号中取消此项） 3 — 蜗轮传动 4 — 正齿轮传动 5 伞齿轮传动 6 — 气压传 7 — 液压传动 8 — 电磁传动 9 —电动机传动 第三位 ― 连接形式 1 — 内螺纹连接 2 — 外螺纹连接 3 、 4 、 5 — 法兰连接 6 — 焊接 第四位 ― 结构型式（以闸阀为例） 1 — 4 — 明杠 5 — 8 — 暗杠 5 — 楔式单闸板 6 — 楔式双闸板 7 — 平行式单闸板 8 — 平行式双闸板 第五位― 密封圈或衬里材料 CJ — 衬胶 CQ — 衬铅 CS — 衬塑料 TC — 搪瓷 SD — 酚醛塑料 SA — 聚四氟乙烯 X — 橡胶 J — 硬橡胶 H — 不锈钢 T — 铜（黄铜或青铜） 第六位 — 公称压力 直接标注压力数值 第七位 — 阀体材料代号用字母表示 设备常用 阀门、阀体材料为灰铸铁可省略。 阀门代号的表示法 1 2 3 4 5 6 7 连接形式 结构型式 密封或衬里材料 公称压力 阀件类别 驱动方式 阀件类别 阀门代号是由数字和字母组成 例如： G941CJ— 10 表示为：电动法兰连接屋脊式衬胶隔膜阀 液氨站设备中常用的阀门 闸阀 结构： 闸阀是较广泛使用的一种阀门，具有流体阻力小、开关省力和介质可以从两个方向流动的优点；但有结构较复杂，高度尺寸较大，密封面容易擦伤等缺点。 闸阀有暗杆、明杆、楔式和平行式等几种结构形式。 暗杆适用于安装、操作位置受到限制的地方。 平行式闸阀的两密封面互相平行，大多制造为双闸板（门饼）的。 与楔式闸 阀比较，其闸板有容易制造、修理，不易变形等优点，但不适用于含有污物及杂质的场合，主要用在清水，蒸汽管道上。 楔式闸阀的两密封面具有一定角度，大多制造为单闸板的，与平行式闸阀比较，由于其闸板是整块的，密封面成一角度，故对密封面的制造、修理和研磨技术要求较高，而且在高温下容易变形，适合装在输送粘性介质的管道上。 闸阀与管道的连接形式有法兰和螺纹等数种，它可以任意安装，没有方向性。 规格： Z15T — 10 型内螺纹暗杆楔式闸阀公称直径的系列通常有 Dg15 — 65mm （管螺纹： 1/2— 2 1/2寸）适用于工作温度≤ 120 ℃ 的水汽油管道上。 Z44T — 10 型法兰明杆平行双板闸阀，公称直径的系列为 Dg50 — 400mm ，适用于工作温度≤ 220 ℃ 的水或蒸汽等的管道上。 截止阀 结构： 截止阀是最广泛使用的一种阀门，与闸阀比较，具有结构简单、密封性能好、制造维修方便等优点，但对流体的阻力和开关力均比闸阀稍大。 阀体形式一般有直通式、角式和直流式三种。 直通式截止阀系安装在成一直线的管道上，阻力较大，适用于对流体阻力要求不严的场合；直流式截止阀阀杆处于倾斜位置，上升 高度较直通式截止阀大，操作稍有不便，但阻力最小，适用于要求流体阻力小的场合；角式截止阀系安装在垂直相交的管道上，阻力近于直通式。 截止阀的阀杆形式也有明杆与暗杆之分（指阀杆螺纹）。 小直径的截止阀由于结构小，通常采用暗螺纹阀杆；对于大直径的截止阀，为适应高温和腐蚀性介质的要求一般均采用明螺纹阀杆。 截止阀的阀芯（门芯）和阀座（门座）的。