“单拐曲轴”零件的加工工艺规程设计

“单拐曲轴”零件的加工工艺规程设计内容摘要：

力为 3530N，故机床的进给系统可以正常加工。 7）切削工时： 12l l ltnf 其中： 505l 、 1 4l 、 2 0l 所以： 505+ 4 = 2. 21 m in230 1. 0t   （ ） 工序 10： 精车左端面，钻 20mm 和 32mm ，倒角，忽 60 棱边。 10 机 床： C6201卧式车床 刀 具：刀片材料 YT1刀杆尺寸 216 25mm 、 kr=90 、 0=15  、 0=12  、 r = （ 1）精车左端面 1）切削深度：连杆轴颈内测面的最大加工余量 max=7mmz ，分两次加工，pa = 计 2）进 给 量：查《切削用量简明手册》 第 9页 ，表 选用 f= 3）计算切削速度： 3 8 .0 3 ( / m in )cvm 4）确定主轴转速： 1000 10 00 38 . 03 11 0. 11 ( / m in)3. 14 11 0cs wvnrd    按机床选取 n=120r/min 所以实际切削速度 3. 14 11 0 12 0 41 . 49 ( m / m in)10 00 10 00dnv     5）切削工时： 12il l ltnf 其中： 110=552l 、 1 4l 、 2 0l 所以： 55 + 4 2= 0. 98 m in12 0 1. 0t  （ ） （ 2）钻 20mm 机 床： C6201卧式 车床 刀 具：高速钢、标准钻头、直径 20mm 1）进给量的确定：查《切削用量简明手册》， 第 50 页 ，表 f=2）切削速度的确定：查《切削用量简明手册》， 第 55 页 ，表 及 V=13m/min 11 s1000 1000 13n = =207 r3. 14 20wvd   （ /min ） 按机床选取 n=230r/min 所以实际切削速度 3 .1 4 2 0 2 3 0 1 4 .4 4 ( m / m in )1 0 0 0 1 0 0 0dnv     3）切削工时： 12 1 6 0 1 0 4 0 . 9 5 ( m in )2 3 0 0 . 8l l lt nf    （ 3）钻 32mm 刀 具：高速钢、标准钻头、直径 32mm 1）进给量的确定：查《切削用量简明手册》， 第 50 页 ，表 f=2）切削速度的确定：查《切削用量简明手册》， 第 55 页 ，表 及 V=14m/min s 10 00 10 00 14n = = 13 9. 33 r3. 14 32w vd   （ /min ） 按机床选取 n=150r/min 所以实际切削速度 3. 14 32 15 0 15 .0 7 ( m / m in)10 00 10 00dnv     3）切削工时： 12 5 0 1 0 4 0 . 5 3 ( m in )1 5 0 0 . 8l l lt nf    工序 11： 精车 1： 10锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔 （ 1）精车 1： 10 锥体 1）切削深度：最大切削余量 1mm，可一次切除 2）进 给 量：查《切削用量简明手册》 第 9页 ，表 选用 f= 3）计算切削速度：查《切削用量简明手册》 第 9 页 ，表 140vC 、  、  、  12 0 . 2 0 . 5 0 . 4 5140 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 1 1 . 07 1 .1 2 ( / m in )vvvcv xympCvkT a fm      4）确定主轴转速： 1000 10 00 71 .12 20 5. 91 ( / m in) 4 11 0cs wvnrd    按机床选取 n=230r/min 所以实际切削速度 3 .1 4 1 1 0 2 3 0 7 9 . 4 4 ( m / m in )1 0 0 0 1 0 0 0dnv     5）切削工时： 12l l ltnf 其中： 216l 、 1 4l 、 2 0l 所以： 21 6 + 4 = 0. 96 m in23 0 1. 0t   （ ） （ 2）车端面 1）切削深度：连杆轴颈内测面的最大加工余量 max=7mmz ，分两次加工，pa = 计 2）进 给 量：查《切削用量简明手册》 第 9页 ，表 选用 f= 3）计算切削速度： 3 8 .0 3 ( / m in )cvm 4）确定主轴转速： 1000 10 00 38 . 03 11 0. 11 ( / m in)3. 14 11 0cs wvnrd    按机床选取 n=120r/min 所以实际切削速度 3. 14 11 0 12 0 41 . 49 ( m / m in)10 00 10 00dnv     5）切削工时： 12il l ltnf 13 其中： 110=552l、 1 4l 、 2 0l 所以： 55 + 4 2= 0. 98 m in12 0 1. 0t  （ ） 工序 12： 精刨 + mm 左右侧面和 270mm 上下两面 加工 要求：精刨 + mm 左右侧面和 270mm 上下两面至图纸要求 机 床： B6050 牛头刨床 刀 具： W18Cr4V 1）切削深度： ，分两次加工 2）进 给 量： f=3）切削速度： v=20m/min 工序 13： 划键槽，螺孔，油孔各处。 工 具：划线工具 工序 14： 钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加工） 机 床： Z525 钻床 刀 具：高速钢、标准钻头、直径 20mm （ 1）钻 20mm 1）进给量的确定：查《切削用量简明手册》， 第 50 页 ，表 f=2）切削速度的确定：查《切削用量简明手册》， 第 55 页 ，表 及 V=13m/min s 1000 1000 13n = =207 r3. 14 20w vd   （ /min ） 按机床选取 n=230r/min 所以实际切削速度 3 .1 4 2 0 2 3 0 1 4 .4 4 ( m / m in )1 0 0 0 1 0 0 0dnv     3）切削工时： 12 2 0 0 + 1 0 4 5 0 4 + 1 0 4+ 2 . 2 5 ( m in )2 3 0 0 . 8 2 3 0 0 . 8l l lt nf      （ 2）钻 10mm 14 1）进给量的确定：查《切削用量简明手册》， 第 50 页 ，表 f=2）切削速度的确定：查《切削用量简明手册》， 第 55 页 ，表 及 V=9m/min s 1 0 0 0 1 0 0 0 9n = = 2 8 6 .6 2 r3 .1 4 1 0w vd   （ /min ） 按机床选取 n=272r/min 所以实际切削速度 3. 14 10 27 2 8. 54 ( m / m in)10 00 10 00dnv     3）切削工时： 12 5 5 + 1 0 4 2 0 .5 7 ( m in )2 7 2 0 . 8l l lt nf     工序 15： 磨两 ++ mm 主轴颈和 mm 轴颈 加工要求：磨两 ++ mm 主轴颈和 mm 轴颈至图纸要求 机 床：磨床 选择砂轮：《查机械制造工艺简明手册》 4 6 6 3 5 0 4 0 1 2 7W A K V P  1）砂轮转速： n =1500r / min砂 、 v = / s砂 2）轴向进给量： 0 .5 2 0 ( )af B m m 双 行 程 3）工件速度： 10 / minwvm 工序 16： 磨 mm 连杆颈 机 床：磨床 夹 具：偏心夹具 选择砂轮：《查机械制造工艺简明手册》 4 6 6 3 5 0 4 0 1 2 7W A K V P  1）砂轮转速： n =1500r / min砂 、 v = / s砂 2）轴向进给量： 0 .5 2 0 ( )af B m m 双 行 程 3）工件速度： 10 / minwvm 15 工序 17： 磨 1。 10 锥颈 加工要求：磨 1。 10 锥颈至图纸要求 机 床：磨床 夹 具：偏心夹具 选择砂轮：《查机械制造工艺简明手册》 4 6 6 3 5 0 4 0 1 2 7W A K V P  1）砂轮转速： n =1500r / min砂 、 v = / s砂 2）轴 向进给量： 0 .5 2 0 ( )af B m m 双 行 程 3）工件速度： 10 / minwvm 工序 18： 磁粉检验 工序 19： 铣键槽 加工要求：保证键宽 mm 机 床： XA6132 铣床 刀 具：高速钢立铣刀 1）切削深度：最大余量 12mm，可一次切除 2）进 给 量：查《切削用量简明手册》 第 103 页 ，表 选用 184 / m infv mm ( )cP kw 3）计算切削速度：查《切削用量简明手册》 第 107 页 ，表。