地下室施工工艺

地下室施工工艺内容摘要：

量 1根到位，先暗柱筋后墙体筋。 如采用焊接，接缝必须错开，或与整根间隔绑扎。 竖筋与水平筋内外位置按图，切不错位。 ⑸ 外壁墙或核心筒内外层立筋采用 ∽ 箍筋定位，按 @1000mm布置，错开排列。 保持中间均匀间距，控制好内外保护层位置。 ⑹ 底板筋采用 606060mm水泥砂浆垫层， @1000mm错位垫，墙柱立筋采用 404030或 40MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。 ⑺ 底板筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。 ⑻ 钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。 ⑼ 底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。 六、钢板止水带加工与安装 钢板止水带是地下室壁板施工缝防渗的关键部位。 在外壁内外层立筋之间，距底板面 25cm上下位置，按设计规定设置 (或 3503mm)厚封闭式钢板止水带。 钢板切割 必须完好，周边平直，当止水带置于外壁面中间时，与加筋和立筋固定。 止水带穿过外壁暗柱时，在止水钢带高度范围内柱箍上下分开，不得减少箍数。 止水钢带采用接焊，应二端迭缝满焊，切不马虎，确保止水效果。 七、模板工程 施工顺序：选料 → 划线配模 → 断料加工 → 刷油 → 运输 → 组装 → 固定 → 砼浇捣成型及养护 → 拆模 → 清模上油 → 归堆。 地下室底板四周采用新型组合钢模或砖胎模，至底板面高度，集水井内模采用九夹板加工。 外壁模板采用 18mm厚九夹板支模和钢管作骨架。 用 248。 14对穿螺栓（外壁加止水片）加伞撑双杆横楞夹除，保证模板刚度 及位置的准确。 半下部 1/2位置对穿螺栓为 460见方，上半部 1/2位置为 460见方。 严格控制外壁轴位与标高。 方柱、梁、顶板及集水井内模均采用九夹板模。 排水沟或集水井内模用料同壁模，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边 10mm左右，有利于拆模。 地下室顶板施工时根据模板承受的荷载，模板及支架自重，确定内外横楞间距均为 500左右，钢管立于内外横楞十字交叉处，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，分别离底板 ～2m，并适当布置剪刀撑。 立杆和 内外横楞均采用 φ48管。 顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作 %起拱。 补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。 暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。 组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。 控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。 预埋铁件和预埋套管 的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。 对于预贸洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。 模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容： ⑴ 模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为 1/400，隐蔽结构 1/ ⑵ 支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。 ⑶ 对拉穿墙壁螺栓承载力，经过计算，砼浇捣时对模板最大的侧压力 45KN/M2 ，对穿螺栓选用 φ14v，间距 460见方，对穿螺栓柱间 距在上部。 模板设计时考虑下列荷载：模板自重、砼自重、钢筋自重、振动砼产生荷载，施工人员重。 1施工注意事项： ⑴ 施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。 ⑵ 各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。 ⑶ 拆地下室外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。 八、地下室混凝土工程 地下室砼的施工，最主要关键要抓住外墙壁板混凝土的密实性，是防水防渗漏的重要环节，是整个地下室施工中至关重要的技术问题。 防 水混凝土的配制： 根据设计要求，防水混凝土为 C40，抗渗等级 P8，掺入 UEA，UEA/水泥用量。