基础钢筋混凝土灌注桩施工方案内容摘要：
骨料为准。 对于诱发灌筑事故的因素，必须在施工初期排除其隐患，同时制定相应的对策， 4 预防事故的发生。 就水下浇筑混凝土施工中遇到的事故原因及处理办法作了如下分析： 1． 初灌未封底 桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。 造成这种原因是因为检查不够认真，清孔不干净或没进行二次清孔。 认真检查，采用正确的测绳与测锤；一次清孔后，不符合要求时，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等。 在下完钢筋笼后 ，在检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。 导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定， 最高不超过 500mm。 2． 导管堵塞 灌筑 时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，随着时间的增长，泥浆中残渣将不断沉淀， 从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，灌筑混凝土极为困难造成堵管，尽可能提高混凝土浇筑速度，开始浇筑混 凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力从而克服泥浆阻力。 浇筑混凝土过程中，应匀速向导管料斗内灌筑，如突然灌筑大量的混凝土时导管内的空气不能马上排出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出 可能带动导管拔出混凝土面。 堵塞导管的主要原因是混凝土质量的好坏，混凝土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵管。 导管使用后要及时清洗，保证导管内壁干净光滑。 如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击。 3．导管漏水 导管使用前需做密封试验，灌筑前检查导管是否漏水、弯曲等，发现问题及时更换。 在灌注过程中发现漏水应加快 5 灌筑速度 ，并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。 导管提漏有两种原因： ，一般采用上下提振法，使混凝土强行流出，但如果此时导管埋深很少，极易提漏。 ，在测量导管埋深时，对混凝土浇筑高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土面，产生提漏。 灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏特。阅读剩余 0%
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