室外雨污管网、小区道路、挡墙工程施工方案

室外雨污管网、小区道路、挡墙工程施工方案内容摘要：

分格 缝处 理 养 生 心桩，在竖曲线或平曲线处加密桩点，曲线地段路面横 向分块必须与路中线垂直， 模板上口标高即是混凝土路面标高，因此，必须用水平仪控制好模板上口的水平 ，浇注过程中测量随时监测。 片石铺筑 片石进场后，根据石料形状大小人工摆插，大面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢。 遇有过大石料用石工锤改制成 25~35cm，才能使用；铺砌中，片石与片石之间产生的空洞，缝隙用小片石填塞，并用石工锤敲击密实。 碎石铺筑 片石摆插结束后，经验收合格再撒布碎石嵌缝找平，碎石垫 层 全宽单层一次性摊铺，摊铺机将级配料按要求的宽度、厚度均匀 摊铺。 整形采用 PY160C 型平地机 进行，并依照两侧指示桩上标出的基层的松铺高度反复整平，直至达到要求为止。 商砼浇筑 模板的安装；全部采用 长 3m（ 4m） 宽 56cm 定型钢模， 有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于 3mm。 高度与混凝土路面厚度一致，误差不超过 177。 2mm。 立模的平面位置和高程符合设计要求，支立稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。 模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。 模板底 脚悬空部分用木块 契牢并用 砂 浆填实缝隙，确保模板平顺牢固，在振捣行走时不发生滑动变形。 模板内侧清洁并涂 涮隔离剂，支模时用 φ18179。 50cm 铁撅打入基层固定，外侧铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处加木块，并固定在模板上。 商砼 摊铺 摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，合格后方可摊铺。 摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在混凝土路面施工初期试验确定，一般在 10%左右。 每车混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。 如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。 摊铺混凝土后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。 振捣时先用插入式振动器振 混凝土板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。 同一位置振动时不宜少于 20S。 插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的 倍，其至模板的距离应不大于作用半径的 ，并应避免碰撞模板。 然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。 混凝土全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。 振动梁往返拖拉 2～ 3 遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟 ～。 凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。 最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表 面进一步提浆均匀调平。 、压光及成型 振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。 第一次在整平后，随即进行。 驱除泌水并压下石子。 第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。 用 3m 直尺检查混凝土板表面。 路面 不平整处 可用 1： 1 水泥砂浆，予以找补凹处，通过压实找平，借板面充分均匀的提出水泥浆整平后二人采用一根滚筒，其后二人一根 5米长铝合金刮尺刮平。 混凝土浇筑 70 分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用混凝土光机进行混凝土面光 ， 收光是对混凝土表面进行最后的精细修整，使混凝土 表面更加致密、平整、美观，这是混凝土路外观的关键，施工中 安排 三组六人分段分时收光，操作混凝土光机进行混凝土光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好混凝土光机运行速度，抓紧时间速战速决 ， 注意必须用压光机连续进行两次压光，最后进行人工压光一次瞳 ， 压光的人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，而且用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，以保护混凝土面。 施工中应加强质量检查、校核，保证精光质量；当一个施工段落结束时，工作缝要和横缝一致，杜绝错缝现象。 路面的 拉纹 及 切缝 ； 混凝土 浇筑完 2 小时左右，纹理制作采用人工压纹器刻纹施工 ， ，使路面混凝土有粗糙的纹理表面。 锯缝应及时，在混凝土硬结后尽早进行，宜在混凝土强度达到 5～ 10MPa 时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。 每 5m设置一道伸缩缝缝高10cm， 灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，填缝料要灌填充实、紧密。 混凝土路面的养护； 混凝土 路 面完毕后应及时养护，养护采用湿草 帘 覆盖养生，养护期为 7天。 混凝土板拆模要注意掌握好时间（ 24 小时 后），一般以既不损坏混凝土，又能兼顾模板周转使用为准，可视现 场视气温和混凝土强度增长情况而定，必要时可做试拆试验确定。 拆模时操作要细致，不能损坏混凝土板的边、角。 三、沥青砼面层施工 本工程采用商品沥青砼，使用汽车从厂家直接运输至现场进行摊铺。 施工方法 ，振动压路机和光轮压路机 3 台，洒水车一台配套施工。 质量要求和原材料的控制： 道路摊铺的平整度要求，用平整度仪检测，控制在。 沥青应采用重交通道路石油沥青，标号为 AH90 应符合《沥青路面施工技术规范》 GB5009296 中的有关规定，且集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，应具有足够的强度，耐磨耗性，细集料采用天然砂，机制砂及石屑，具有适当颗粒组成，填料宜采用石灰岩或岩石浆中的强基性等增水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应清除，质量应符合《沥青路面施工技术规范》的有关要求。 选用白云石矿的石灰岩石石料。 沥青砼混合料上下面层均采用型密级配沥青混凝土混合料，粗粒式采用 AC25，最大粒径为 mm。 细粒式采用 AC13，最大粒径为 mm，碎石应质地 坚硬，并符合规定级配，最大粒级不大于 40 mm，压碎值不大于 26%。 石灰宜采用低镁石灰，充分消解，不得含有消解的颗粒，且不 含有杂质，其中 Cao 和 Mgo 的含量宜大于 60%。 沥青混合料的摊铺 摊铺前的准备工作： ，选定的材料在施工过程中，保持稳定，不随意变更。 ，并调试好，保证足够的机械数量，与施工配套，重要机械有备用设备。 沥青加热温度与沥青混合料施工温度符合规范，并根据沥青选择摊铺前的厚度。 施工前，由试验室进行标准级配的配比，确定矿料级配和沥青用量，根据试验室的级配来指导生产，严格遵照下列三个步骤： a 目标配合比设计阶段。 b 生产配合比设计阶段。 c 生产配合比验证阶段。 摊铺的方法：。 变化段的黑色碎石和粗粒式沥青砼，采用可伸缩熨平板的摊铺机进行摊铺，保证平整度，确保面层摊铺质量。 摊铺要求： 混合料的摊铺温度要符合规范要求，当施工气温低于 10℃时，不摊铺沥青混合料，必须摊铺时，及时采取提高混合料拌和温度，运料车覆盖保温，熨 平板进行加热。 根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺，掌握混合料的松铺系数，在摊铺过程中随时检查摊铺层厚度。 并根据所使用混合料总量与摊铺面积校验平均厚度，如不符合要求，及时进行调整。 摊铺出的混合料，不应用人工反复调整，当出现下列情况时，可用人工作局部找补更换混合料。 a 构造物接头部位缺料； b 摊铺带边缘局部缺料； c 表面明显不平整； d 局部混合料明显离析； ，应在现场主管人员指导下进行。 摊铺不得中途停顿，摊铺好的混合料要紧接碾压，如因故不 能及时碾压或遇雨时应停止摊铺，并对已卸下的混合料进行覆盖保温。 摊铺粗粒式的高程采用钢丝绳进行控制，摊铺时用钢丝绳控制摊铺厚度及高程，摊铺面层时，采用自动等厚滑雪式进行摊铺，保证沥青砼的总厚度。 沥青混合料的压实和成型： 沥青混合料碾压采用双钢轮振动式自喷水压路机进行施工。 、复压、终压三个阶段进行，碾压以慢而均匀的速度进行。 ，并不得产生推移，发生开裂现象。 压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠 1/31/2轮 宽。 ，并检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。 复压采用光轮压路机碾压四遍，达到密实度的要求。 ，直到无明显轮迹为止。 碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，压路机起动、停止必须减速缓慢。 ，对碾压轮时刻进行清理，不得黏有附着物。 对压路机无法压实的地区，采用人工夯锤进行补充压实。 其碾压温度如下： 初压：碾压温度为 120℃为宜。 复压：碾压温度不低于 90℃ ； 终压：碾压温度不低于 75℃。 四、路缘石 （ 1）立缘石每 5m 设 1 控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的石灰粉煤灰砂砾混合料回填密实，立缘石采用 2㎝。 （ 2）立缘石安装接缝为 10 ㎜用 水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。 （ 3）在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低 ㎝。 （ 4）铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。 （ 5）养护不少于 7天，此期间严禁碰撞。 五、雨水口 （ 1）雨水口应与道路工程配合施工。 按道路设计边线及 支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。 （ 2）按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。 槽底要夯实，并浇筑C10 混凝土基础。 （ 3）雨水口砌筑 1）砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用 C10 混凝土将墙外肥槽回填捣实。 2）井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。 六、质量控制和保证措施 第一节 质量管理方针 一、公司管理方针 关注顾客及相关方，诚信经营，规范管理，质量为本，保护环境，保障健康安全，坚持创新，持续改进 ，提供满意的工程和服务。 质量管理目标 序号 管理名称 具体目标值 1 单位工程质量 合格 2 分部、分项工程合格率 100% 3 分部、分项工程优良率 ≥ 80% 4 质量保证资料 齐全 第二节 质量保证措施 （一）、质量保证体系网络图 （二） 质量控 制 施工质量控制须严格执行的有关标准、规范和文件： A、各部、委颁发的有关施工标准、规范。 B、设计文件。 C 、 公 司 质 量 管 理 体 系 程 序 文 件 （ GB/T190012020 ）（ GB/T280012020） 施工前控制 A、对进货物资进行检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不投入使用。 具体执行《采购控制程序》 中的规定和要求。 B、分部、分项施工方案和技术交底 根椐 施工组织设计 中列出需编制的施工技术方案目录，在施工前应将施工方案编制完成，对参与该项目施工的人员进行技术交底。 具体执行《施工过程与运行控制程序》（ ）中的规定和要求。 C、检验、测量和试验设备控制 按 《监视和测量装置控制程序》 （ ）要求，配备满足项目施工需要的、经过量值传递的检验、测量和试验设备，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。 D、人员资格 对 参加 项目施工有特殊资格要求的管理人员和操作人员须经资格审查和确认，持证上岗。 第三节 质量控制点的设立 一、制定并确认Ａ、Ｂ、Ｃ三级质量控制检查点 将施工过程中，对工程的使用性能、安全、寿命、可 靠性等有重大影响的施工部位和对下道工序的质量形成有较大影响的工序，设置规定为质量控制检查点。 同时，按影响产品质量形成的重要程度，将其划 分为Ａ、Ｂ、Ｃ三个等级，把管理人员的职责规范化地确定下来，做到既全面控制施工过程，又有重点地控制工序质量。 Ａ（ＡＲ）级：关键工序质量控制检查点， Ｂ（ＢＲ）级：重要工序质量控制检查点。 Ｃ（ＣＲ）级：除Ａ、Ｂ级以外的质量控制检查点。 注：Ｒ表示该控制检查点必须提供施工记录或检查报告，办理签署手续。 控制检查点的确定和分级须经建设单位 (或监理单 位 )认同并批准。 需要时按建设单位（或监理单位）的要求调整控制检查点的设置和分级。 项目建立明确的质量责任制度，质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。 从制度上落实谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。 对质量文件的建立和管理要细化到每个环节，分工明确、责任分明。 其中竣工资料的流向、保存和整理按本章第三节第四部份中的要求控制。 二、本工程质量控制点 施工测量 序号 检查点 等级 备注 1 放线、标高 B 2 中心线、标高 B 3 竣工图测绘 A 管道安装 序号 检查点 等级 备注 1 管道几何尺寸和材质检查 B 2 橡胶密封圈检查 C 3 管内清洁检查 C 4 管沟、坐标、标高的检查 B。