钢屋架制作施工方案

钢屋架制作施工方案内容摘要：

板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。 号料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材料划出 加工位置 ；标注出零件的编号等。 A、号料时应注意以下问题： 〈１〉熟悉工作图，检查样 料 、 连接 板是否符合图纸要求。 根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。 〈２〉如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。 〈３〉钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。 〈 4〉根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。 〈 5〉当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。 〈 6〉需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。 〈 7〉不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的 原则依次号料。 〈 8〉尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。 〈 9〉需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。 〈 10〉带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。 切割余量表 切割方式 材料厚度（ mm） 割缝宽度（ mm） 气割下料 ≤ 10 1～ 2 10～ 20 20～ 40 40 以上 (15)号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，应视具体情况打上錾印或样冲；在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。 为了合理使用和节约原材料，必须最大限度地提高原材料的利用率。 B、常用的号料方法有如下几种： 〈 1〉集中号料法。 由于钢材的规格多种多样，为减少原材料的浪费，提高生产率，应把同厚度的 屋架 零件和相同规格的型钢零件，集中在一起进行号料。 〈 2〉套料法。 在号料时，要精心安排板料零件的形状位置，把同厚度的各种不同形状的零件和同一形状的零件，进行套料。 〈 3〉统计计算法。 统计计算法是在型 材 下料时采用的一种方法。 号料时应将所有同规格型钢零件的长度归纳在一起，先把较长的排出来，再算出余料和长度，然后把和余料长度相同或 略短的零件排上，直至整根料被充分利用为止。 〈 4〉余料统一号料法。 将号料后剩下的余料按厚度、规格与形状基本相同的集中在一起，把较小的零件放在余料上进行号料。 C、号料有利于切割和保证零件质量。 号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过 1mm；号料敲凿子印间距，直线为 40～ 60mm，圆弧为 20～ 30mm。 号料允许偏差 项目 允许偏差 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 （三）切割： A、 连接板 下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。 气割和机械剪切的允许偏差分别见下表： 气割的允许偏差（ mm） 项目 允许偏差 零件宽度、长度 177。 切割面平面度 ,且不大于 割纹深度 局部缺口深度 注： t 为切割面厚度。 B、机械剪切的允许偏差（ mm） 项目 允许偏差 零件宽度，长度 177。 边缘缺棱 型钢端部垂直度 1． 受弯构件翼缘上，每 1m 长度内的孔为一组。 〈 4〉孔超过偏差的解决办法。 螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。 当精度要求较高、板叠层数较多、 同类孔距较多时，可采用钻模制孔或预钻较小孔径，在组装时扩孔的方法。 预钻小孔的直径取决于板叠的多少，当板叠少于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径一级（ ）。 当板叠层数大于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径二级 ()。 C、钻孔的方法： 〈 1〉划线钻孔。 钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（ 900位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。 孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用。 划线工具一般用划针和钢尺。 为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，但一般重叠板厚度不超过 50mm，重叠板边必须用夹具紧或点焊固定。 厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。 〈 2〉钻模钻孔。 当孔量较大，孔距精度要求较高时，采用钻模钻孔。 钻模有通用型、组合式和专用钻模。 通用型积木式钻模，可在当地模具出租站订租。 组合和专用钻模则由本单位设计制造。 也可先在钻模板上钻较大的孔眼，由钳工将钻套进行较对，符合公。