公益广告牌施工方案

公益广告牌施工方案内容摘要：

8． 砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于 2 米，坡道上不小于 10 米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。 9． 砌好的山墙，应临时系联系杆放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。 10． 如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。 11． 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。 12． 人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60 厘米。 13． 坚持班组安全活动制度。 六、 室外抹灰工程。 12 ，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。 ，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。 ，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。 、保养，电器设备应绝 缘良好并接地。 每跨操作人员不准超过 2 人。 ，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。 七、 电、气焊工程 1． 电焊、气焊，严格遵守 “ 十不烧 ” 规程操作。 2． 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应有铜接头焊牢。 3． 每台电焊机应有专用的电源控制开关，保险丝严禁用其它金属丝代替，完工后，切断电源。 4． 电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木 材、油类等危险品的距离不少于 10 米，与易燃物品的距离不少于 20米。 5． 乙炔瓶、严禁沾污油脂、有油脂衣物、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。 6． 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。 7． 经常检查氧气瓶与磅头表处螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。 8． 注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 9． 焊割点周围和下方应采取防火措施。 10． 乙炔瓶应立放置，乙炔瓶与氧气瓶间距不得小于 10米。 八、 脚手架工程 1． 安全技术措施 对所有进场施工人员加强有关 脚手架方面的安全教育，其中包括架子工的 13 自我 保护教育、其它工种作业人员使用脚手架的安全教育以及安全管理人员的教育。 审查脚手架施工方案。 首先是施工队伍结合工程自我做检查，必要时会同建设单位、监理单位以及邀请专家共同审查，避免因方案考虑不周，引起重大事故。 加强搭设后的验收检查。 再次对脚手架能否安全工作作出论证，并作好验收检查记录。 对验收时提出的问题改进后才能投入使用。 规范架子工的作业，工人必须持证上岗。 加强使用过程中的检查以及特殊天气情况如雨、雪、大风之前、之后的检查。 施工时要严格控制脚手架使用荷载，确保 有较大的安全储备；要严格按规范要求对脚手架进行定期与不定期检查，发现隐患，立即整改。 脚手架搭设过程要及时设置连墙撑，斜撑杆，以及必要的拉绳吊索，避免搭设过程中发生变形，倾倒。 脚手板都要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。 脚手架要设置防电、避雷的防护措施。 要与电压 1～ 20 千伏下的架空输电线路距离不小于 2 米，同时要有隔离防护措施，水平距离 50 延长米设置一处避雷，施工照明通过脚手架应选用 36 伏安全电压。 2． 严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不准采用。 3． 严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损 坏的扣件不宜采用。 4． 脚手架的基础降按规定设置外，必须做好排水处理。 5． 不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。 6． 所有扣件紧固力矩，应达到 4— 5kNm。 7． 同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。 8． 斜杆接长，不宜采用对接扣件。 应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离按二只扣件间隔不小于。 9． 脚手架严禁钢木捆绑。 14。 、横距不应大于 2m。 12． 满堂脚手架应有尽有设登高措施，保证操作人员上下安全。 ，不得留有空洞。 必须留空洞者，应设围栏保护。 ，操作步层两侧，应设防护栏杆保护。 ，应控制在 2m 内，必须高于 2m 者，应有技术措施保护。 ，应采用斜杆（剪刀撑）保护。 、竹混设。 ，由工地负责人负责。 九、 基础工程： ，临时电线架空在 高以上。 ，用手推车运材料及混凝土时依次行走，向搅拌机内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。 3． 用外加剂时，对施工人员进行外加剂使用培训，施工前仔细阅读外加剂说明书中的禁忌条件、注意事项等，作到安全使用，防止出现人身事故。 4． 剩 余的早强剂材料标明名称，送仓库保存，以免误用。 5． 特种作业人员必须持证上岗。 所有操作人员严格执行有关操作规程，在钻机安装、移位过程中，有专人指挥，注意钻机周围有无障碍。 第六节 、 专项工程 安全技术措施、安全交底 一、 主要施工机械安全施工措施 1） 搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎 隔 高架空，以免在开动时发生走动。 2） 电源接通后，必须仔细检查。 经空车试转认可为合格，方可使用，试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快23 转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 3） 拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。 15 4） 检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。 5） 开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯螺丝有否打落或松动。 6） 当混凝土搅拌完毕或预计停歇 1 小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。 料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。 同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。 7） 下班后及停机不用时切断电源，锁好闸箱，锁好操作栅门，方可离去。 8） 进入滚筒清罐时，一定要切断电源，锁上闸箱，专人监护。 2. 钢筋切断机安全技术措施 1） 送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 2） 启动前，必须检查切刀 应无裂缝，刀架螺栓紧固，防护罩靠牢。 然后用手转动皮带轮，检查齿轮 合间隙，调整切刀间隙。 3） 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4） 机械未达到正常转速时不得切料。 切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 5） 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。 一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 6） 剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 7） 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm以上，如手握端小于 400mm时，应用套管或夹具将钢 筋短头压住或夹牢。 8） 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。 钢筋摆动周围和切到附近非操作人员不得停留。 9） 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。