水泥粉煤灰稳定碎石底基层首件工程施工方案

水泥粉煤灰稳定碎石底基层首件工程施工方案内容摘要：

旋输送器调到最高的 3挡，仰角调整到能满足施工要求。 摊铺：采用两台摊铺机一前一后半幅全宽摊铺混合料，两台摊铺机相隔 5～ 8m，中间不留纵向施工缝。 厂拌 拌和能力应与摊铺机生产能力相协调并略有富余。 摊铺速度根据拌和机的生产能力和施工机械配套情况初步拟定为 ，摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。 保证摊铺质量措施： ①为保证 底 基层摊铺厚度，摊铺机施工的垫木厚度按松铺的 6 26cm 分别准备 厚 25cm 的垫木 六块 ,厚 1cm 的垫木 10 块。 ②在摊铺机螺旋上安装反 向 页片，以减少混合 料 离析现象。 ③为保证 底 基层平整度及高程，两台摊铺机中间采用铝合 导梁 控制摊铺高程，前一台摊铺机的两传感器一边放在钢铰线，另一边放在铝合金上，采用双纵坡的方式控制高程及平整度。 另一台摊 铺机的传感器一边放在以摊铺的混合料上，一边放在钢铰线。 ④ 摊铺前应将底基层下层适当洒水湿润。 ⑤ 对于拼接路段，底基层施工时应注意用细料对拼接缝处补料， 并浇洒水泥浆， 防止拼接缝位置空隙率过大、碾压不密实现象的出现。 5． 碾压 为确保底基层平整度和压实度，根据振动压路机与胶轮压路机的压实效果，制定如下压实工艺及操作规程。 摊铺出的混合料及时进行碾压，在摊铺机摊铺出 30m 左右 ，开始碾压， 首件工程 计划采用两种碾压方案碾压进行比较： 第一种碾压方案： 各压路机从低到高、梯状全宽碾压。 第 1遍， XSM20 压路机 全宽静压，速度 为 ； 第 2遍， 1 号 XS222J 压路机 全宽弱振，速度为 ； 第 3遍， 2 号 XS222J 压路机 全宽 强 振，速度为 ； „„ 最后一 遍， Xp262 胶轮压路机全宽碾压收面 ， 速度为。 第二种方案为， 1 号 XS222J 及 2 号 XS222J 各半宽强振碾压。 第 1遍， XSM20 全宽静压，速度为 ； 7 第 23遍， 1号 XS222J 半宽弱振、强整，速度为 ； 第 23遍， 2号 XS222J 半宽弱振、强整，速度为 ； „„ 最后一遍， Xp262 胶轮压路机全宽碾压收面 ， 速度为。 每一遍碾压结束后立即 开始检测压实度， 并做好记录。 如压实度达到规范要求的 97%，采用轮胎压路机进行跑光；如压实度达不到规范要求（ 97%），则用振动压路机继续碾压，碾压直到符合规范要求的压实度（ 97%）标准为止。 最后用胶轮压路机进行跑光。 压路机碾压时，遵循先轻后重、先慢后快、由底到高的原则在单幅全宽内进行碾压，并及时调整、控制混合料含水量接近最佳值。 碾压过程中均匀行使，严禁在工作面上掉头和急刹车。 碾压过程中，表面保持湿润，如表层水分蒸发较快，应及时补洒少量水，如有 “ 弹簧 ” 、松散、拥包等现象及时换填新混和料，使其达到质量要求。 碾压时后一轮跟前一轮重叠 1/2 轮宽，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上急转弯或急刹车，保持表面不受破坏，一进一退为一遍，一轮一行顺次碾压，严禁在一个碾压行上完成所有碾压遍数。 为保证底基层平整度 ,设专人在压路机静压后用三米直尺检测平整度 ,对不合格的地方及时处理 ,特别是接头位置 ,必须用压路机处理到合格后方可进行下一碾压段的碾压。 摊铺碾压完毕后，用人工将两端 接头标高和平整度不合格部 8 分拉线垂直切齐，并回填部分废料以便水车通行和接缝的养生。