电缆桥架钢结构施工方案

电缆桥架钢结构施工方案内容摘要：

材料应与正式施焊用的材料相同， 焊 厚 度不宜超过设计焊缝 厚度 的 2/3，点焊长度宜 大于 40mm，间距以 500600mm 为宜，并填满弧坑。 T 型接头角焊缝和对接平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板。 其材质和坡口型式与被焊工件相同。 在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数和焊接顺序进行。 因焊接而变形的构件，可用机械或在严格控制温度的条件下加热的方法进行矫正。 同一部位加热矫正不得超过 2 次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。 手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定并参照 焊接工艺确定。 环境温度低于 0℃ 焊接时，应对构件 进行适当加热处理，采取预热、后热、保温措 SCC CNCE 神华宁煤 83 万吨 /年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案 8 施。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查 外 观质量。 角接焊缝质量检查：焊缝质量检查 (mm) 6 钢结构安装及技术要求 钢结构安装 工艺 测量与定位 测量用 DJJ22 光 学 经纬仪、 DS3 水准仪和一级钢尺进行。 平面轴线坐标的确定 复核现有建筑平面上的轴线及钢结构基准线控制 点的精度。 用仪器从平面基准线 (点 )测量出各个钢构件的平面定位轴线，并在各个钢构件安装位置附近处用红油漆作好标记。 钢构件定位纵、横轴线允许误差 1mm。 焊 缝 质 量 检 测 要 求 外观缺陷 未焊满 (指不足设计要求 ) ≤ +，且≤ 根部收缩 ≤ +, 且≤ 咬边 ≤ ,且≤ 长度不限 弧坑裂纹 允许存在个别长度≤ 的弧坑裂纹 电弧擦伤 允许存在个别电弧擦伤 飞溅 清除干净 接头不良 ≤ ,且≤ 表面夹渣 深≤ ,长≤ ，且≤ 表面气孔 每 焊缝长度内允许直 径≤ ，且≤ 的气孔 2 个，孔距≥ 6 倍孔径 水平运输 组对 吊装就位 支撑安装 整体找正 焊接或紧固 验 收 结构验收 SCC CNCE 神华宁煤 83 万吨 /年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案 9 利用测量基准线，用钢尺量测钢柱的 X 轴、 Y 轴线。 测量数据应加上温度校正。 温度校正量Δ L=L (22t)℃ (mm) t：大气温度（℃） L：测量长度（ m）。 标高的测定及传递 标高采用水准仪从高程控制点向待定构件上定出定位标高，用红油漆作好标记，标高测量的允许误差为。 利用连通管复测各构 件标高。 测量 标高、拱度用水准仪量测。 直线度用激光经纬仪量测。 测量应为安装过程中和安装完毕解除支撑后的测量。 质量保证要点 根据图纸，计算各构件的轴距理论值，反复、交叉、测量检查各个构件定位轴线、间距、标高是否正确，能否保证到结构安装精确无误。 若不正确，找出原因，进行调整。 使用检测合格的测量器具 ,专人测量 ,专人复核 ,保证尺寸正确。 吊装方法与要求 本框架的钢结构吊装主要方法是：考虑节约成本和便于安装，钢梁吊装选用 5 吨慢速卷扬机配合手动葫芦进行垂直运输吊装。 卷扬机吊装点选在 C~D 轴之间预留的设备安装孔上，最大单个吊装构件为六层气化炉的钢结构设备基座，约 3 吨，计算时按照 吨计算 ,其余构件均在 300kg 至 1600kg 之间。 梁的安装，其水平度不得大于 2/1000,安装施工前，应详阅全部施工图，根据结构特点、现场情况和吊装方法制定安装安全施工计划。 该计划必须经施工监理认可后方能施工。 安装作业人员应对运到现场的每一构件进行检查和验收，确认符合质量标准后方可安装。 经验收的构件要妥善保管，对安装螺栓摩擦面须特别保护，确保安装螺栓 的抗剪强度达到设计要求。 安装单位在每层施工前，应对已完成的结构进行全面测量，并做好记录，以确保构件间距、层高、垂直度、水平平整度符合规范的要求。 在 A 轴有四根钢柱，重量较轻，不足 吨 ,用 8 吨汽车吊即可满足要求 .柱的安装其标高偏差不大于177。 2mm，相邻两柱距离偏差不大于 3mm，任何两柱的距离偏差不大于 5mm。 柱底用垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢固，办理隐蔽工程记录。 柱的垂直度不得超过 2/1000，且最大偏差不得大于 10mm。 钢构件吊装准备工作完毕后，必须经起重安全技术监督员、起重指挥及有关技术人员对吊装机具、索具、缆绳锚点等进行全面检查，检查认可后方可进行试吊。 钢构件现场安装时，应确保结构的稳定并确保结构不会产生永久变形。 安装螺栓连接的钢构件之间，不得使用垫板，不得随意扩孔，每个螺栓旋紧分初拧和终拧。 初拧时扭矩控制值应是终拧时扭矩的 30%～ 50%。 一组安装螺栓拧紧的次序应是：先中间，同时逐渐向两侧进行。 钢柱安装 SCC CNCE 神华宁煤 83 万吨 /年二甲醚项目气化框架钢结构施工方案 10 安装方法：检查混凝土结构的尺寸、标高、轴线位置。 检查钢柱，弹分中心线、标高线并做出标识和测量线。 在钢 柱的上端焊接调整钢柱的垂直度用的缆风绳锚点。 采用塔吊 、汽吊 进行钢柱吊装，首先吊装 最 顶 层 ， 自 下 而 下 吊装。 钢 梁、钢柱 吊装落位后，系好缆风绳进行临时稳固。 调整好钢 梁、钢 柱的标高、 水平垂直度。 再次复测柱的标高、 水平 、垂直度。 垂直度用经纬仪和铅锤线坠在 顶层预埋板位置 ，使其偏差值不超过 H/1000 且不大于 10 mm ；立柱定位轴线偏差不超过 1mm；地层钢柱底轴线与定位轴线偏差不大于 3mm；以上尺寸调整合格后，将垫板、螺母上好，再用经纬仪和铅锤线坠复测垂直度并调整合格 (符合 GB502052020规范中的要求 )，正确无误 后用电焊将钢柱与基础坑的钢筋以及调整用的钢垫铁间焊接牢固。 钢梁安装 由于楼层较高可先用卷扬机把钢梁到各楼层，再用葫芦链楼层面 上进行拼装。 构件吊装采用塔吊 、起重机、卷扬机、 倒 链 进行。 分 层 进行安装。 安装顺序为： （ 1） 先安装 第一 层 主梁 ， 再安装 梁间的横梁； （ 2） 再安装次梁 ； （ 3）有抗 风柱的先安装抗风柱 （ 4）最后进行外 侧 梁安装； （ 5）其他分 层 类似进行； 安装方法： 检查混凝土轴线尺寸、标高尺寸划出轴线、标高定位线。 吊钢件运至 各 作业 面上。 在 基坑旁 上用枕木作为支墩，利用 倒 链、起重机 进行 纵梁的拼接。 拼接完毕后按工艺作业指导书进行焊接及焊接接头的无损探伤。 合格后报监理检验。 纵梁吊到混凝土柱上后，立即进行调整和固定。 纵梁间的横梁安装时先用普通螺栓进行固定，两纵梁间的横梁都安装完毕后，复核测量安装的尺寸，无误后用 安装螺栓 并按工艺作业指导书拧紧 并按照图纸设计要求进行焊接牢固。 钢构件拼装的允许偏差 项 目 允许偏差 拼装单元总长 177。 预拼装单元弯曲失高 l/。