铝合金模板技术简介内容摘要:
的整体试装,将任何可能出现的误差和疏忽,解决在施工现场之外。 如此有效地保证了现场的施工质量和施工效率,只需稍加培训的体力工人,即可按图通过简单的组装操作,快速、高效、安全地完成现场施工。 六、表面处理与脱模剂 的应用 铝合金模板 的应用中,另外一个需要特别关注的地方,就是脱模剂的选用。 铝合金材料的特殊性能决定了,需要采用专门为铝合金模板设计生产的脱模剂,才能达到良好的砼面效果。 目前国内的铝模板技术的推广和应用,处于刚刚起步阶段,国内的脱模剂厂家,对于铝模板产品的性能,还缺乏完整的了解,建议先使用进口脱模剂,以保证施工质量。 待有关厂家将相关脱模剂产品吃透后,再逐步国产化。 目前国内的油性脱模剂使混凝土表面观感一般,建议使用水溶性脱模剂或其他技术手段处理。 三 、 铝合金模板 技术的特点 铝合金模板 技术的重要特点,是可以方便 地实现如下几大功能: 第一、一次浇筑。 铝 合金 模板系统,将墙模、顶模和支撑等几大独立系统,有机地融为一体。 一次将模板全部拼装完毕以实现一次浇筑。 第二、支撑采用早拆原理,只用一层楼面的模板,两层的支撑,尽可实现 34 天一层的浇筑速度。 提高施工效率和模板周转率,以降低成本。 第三、方便实现工厂化施工。 在工程的准备阶段,模板供应商已经根据建筑结构定制出完整的模板系统,并在运往工地前,实行整体拼装。 这样,就减少了施工中工地可能发现并随即处理的各种不可预测的问题。 第四、使用寿命长, 在美国使用的铝模板有超过 3000 次的记录 ,我司 在 国内 使用的铝模板有超过 200次的记录。 鉴于其残值回收率高的特点,铝模板从成本核算上,也有及其客观的应用价值。 四 、 工程介绍 铝合金模板 的上述特点,决定了特别适合应用于重复性较强的施工项目中。 以国外的应用 经验来看,特别适合于高层住宅建筑, 保障房项目, 国外的 连排式的别墅,房型重复性较高,因此也大量地应用了铝 合金 模板技术。 图表 1 侨鑫集团 F11项目 图表 2 澳门海擎天 图表 3 澳门氹仔 tn27公屋 图表 4 澳门海天居 图表 5 澳门名门世家 图表 6 长沙万科城 图表 7 成都万科海悦汇城 图表 8 成都万科金色海蓉 五 、 铝合金模板 系统的操作特点 1)方案设计 施工前,对工程做好详细准确的分析和施工方案设计,配合 景龙铝模板 系统模数化、系统化、标准化的产品系列,使在施工中可能遇到的问题,最大限度地在方案设计阶段解决。 2)品质精度 景龙铝模板 系统,采用高强度铝合金型材按不同模数焊接成各种标准化组件。 产品制造工艺,按美国相关产品质量控制标准生产。 模板的拼缝和总体精度均大大高于传统模板。 3)整体试装 传统模板及其施工方法中,许多安装问题均由施工现场的人员随机处理,施工效率和工程质量难以有效保证。 景龙铝模板 模板系统在运往工地前,均针对该工程做 100%的整体试装,将所有可能出现的问题均解决在工厂里,从而大大提高施工速度和 精度。 4)施工效率 景龙铝模板 系统以销 钉 和 销 片为主的连接方式,使安装过程变得极为简单。 普通的体力工人只需经简单培训即可上岗操作,所用工具。铝合金模板技术简介
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的盐浴氮化设备包括预热炉,氮化炉,深处理炉,清洗水槽及起吊设备等,这些设备组成了一条基本的氮化流水线。 对于挤压机挤压力在 80MN 以内的铝材生产厂家,我们推荐使用坩埚直径为400MM的氮化炉,功率在 18kw 左右.这样比较经济,相应的深处理炉为 500MM坩埚直径,功率在 24kw左右。 对挤压机挤压力在 80MN 以上的铝材生产厂家,我们推荐的氮化炉为坩埚直径为 500mn 的氮化炉
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道岔最前、最后一根岔枕的正确位置;在直股外侧螺栓孔上拉紧一根钢弦线,以其为基准线,从岔头按岔枕间距、钢丝上确定位置,顺序布设岔枕。 ( 4)岔枕间距允许偏差满足相应的要求。 组装道岔 ( 1)按照道岔铺设图安装垫板。 使铁铁垫板的轨底坡向道心倾斜,有螺栓孔偏心值的铁垫板按规定的位置安放。 安 装轨枕 5 螺钉时,螺纹表面必须均匀涂抹防腐油剂;紧固螺钉时,留出 1~2 扣做为轨距、支距