表面贴装工程-关于smt的质量控制(编辑修改稿)

表面贴装工程-关于smt的质量控制(编辑修改稿)内容摘要：

Cpk同时考虑精密度与准确度 (通常称为制程能力指数 ) Cpk 的規格 Cpk =Cp(1｜ Ca ｜ )或 Cpk = ｜ Cp ｜ Cpk =(USL – X )/3 σ ( 单边值计算 ) 等級 Cp 值 说明 A = Cpk 制程能力合格 B =Cpk 能力尚可 C Cpk 努力改善為 A SMA Introduce 质量控制 总次品机会 =总检查数目 每件产品潜在次品机会 （次品的数目 247。 总次品的机会） 1000000=PPM（ Parts Per Million)或DPMO（ Defection Per Million Opportunities) 影响各行各业的 ISO9000出现。 在品质管理上，它是一个很好的制度。 可是， 这些文件管理只产生官僚化现象。 这制度只可以保证现有品质要求，但在产 品不断改善 (Continuous Improvement)方面，并没有什麽贡献。 其实在八十年代至九十年代，亦倡行全面优质管理方法（ Total Quality Management），其方法是不断改善品质，以达到零缺点的梦想。 PPM的计算方法： SMA Introduce 质量控制 改善方法： 改善观念： 改善与管理：维持标准，创新标准，改进标准 过程与结果：重点是以“过程为道向”的思考模式 品 质 第 一：牺牲品质就是在缩短企业的生命 用数据说话：分析资料，以确定问题的真相 对 于 顾 客：不可以将不良品送到下一个顾客手中 SMA Introduce 质量控制 改善方法： 现场成本的降低：最佳方法就是剔除过度的耗用资源 改进品质：是错误更少，不良品及返工减少 改进生产力：提高附加价值 降低库存：提高周转率，减少占用空间 缩短生产线：人员过多意味问题过多，错误越多 减少停机时间：停机将造成生产的中断 减少空间：减少搬运及人力的浪费 降低交货期：改进及加速顾客定单的回馈 SMA Introduce 质量控制 改善方法： 作业标准：应用制度使作业人员更安全，更容易工作，以及 为确保顾客，品质及生产力的最佳工作方式 代表最好，最容易，与最安全的工作方式 提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法 提供一个衡量绩效的方法 表现因果之间的关系 提供维持及改善的基础 作为目标及训练的目的 建立成为稽查或诊断的基础 防止错误再发生及变异最小化的方法 SMA Introduce 质量控制 改善方法： 维持厂房环境良好的六个步骤： 整理：将现场需要与不需要的东西区分开。 并将后者处理 整顿：将整理后需要的东西，安排有序的状态 清扫：保持机器及工作环境的干净 清洁：延伸干净的观念至本身，并持续执行以上三个步骤 教养：以设立目标的方式，来建立自律及养成从事 6S的习惯 安全：注意与保障工作环境安全卫生 SMA Introduce 质量控制 改善方法： 无附加值的作业浪费： 制造过多的浪费 存货的浪费 不良重修的浪费 动作的浪费 加工的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 SMA Introduce 质量控制 改善方法： 实现现场改善的基本原则： 抛弃传统固定的生产思想 思考如何做下去，而不是为和不能做 不要寻找借口，从质疑现场的做法开始 不要等待寻找十全十美，纵使只有五十分钟的成功也要立即动手 立即矫正错误 不要花费金钱改善 碰到困难时才能拼出智慧 问五次为什么，找到答案 及众人的智慧，而非依赖一人的知识 改善的机会是无止境的 SMA Introduce 质量控制 提案贡献的原则及目标 使工作更容易 能排除单调性的工作 能排除不方便性的工作 使。