污水池及提升泵站施工方案

污水池及提升泵站施工方案内容摘要：

、根数和间距均应符合设计要求。 绑扎钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。 钢筋位置应符合下表： 钢筋位置的允许偏差（ mm） 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1 受力钢筋的排距 177。 5 2 钢筋弯起点位置 20 3 箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架 177。 20 4 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差 ＋ 0 5 受力钢筋保护层 基础 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墙、 177。 3 钢筋安装质量控制措施 a、常见质量通病分析 ○ 1 钢筋制作组装成型骨料几何尺寸不正确，导致入模难或保护层过厚。 ○ 2 组装成型骨架弯折、歪斜、扭曲变形严重。 ○ 3 主筋位移，钢筋组装时位置不准确，或连接点绑扎不牢，绑扣松脱、钢筋固定 14 厚5mm 钢板接头满焊C30 S6抗渗混凝土底板厚5 00C10 素混凝土垫层厚100水泥基渗透结晶性防渗涂层Φ 12钢筋支撑 ＠ 500钢板止水片不牢等，造成主筋位移。 ○ 4 成型后的钢筋骨架箍筋间距不等，这主要是箍筋安装时没有严格安施工图尺寸安装，配制尺寸不准，或组装不牢和松动，导致箍筋位移而造成。 ○ 5 双层钢筋网片的上层网片位 置移动。 主要原因是：钢筋网片固定方法不妥，或绑扎不牢，施工时外力冲击碰撞，使网片位移。 ○ 6 组装钢筋弯钩反向。 主要原因是操作者不按规程操作，导致钢筋弯钩方向朝外。 b、钢筋安装质量通病控制措施 ○ 1 钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。 配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋组装前应按图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸，放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装牢固，严禁有松动和变形现象。 ○ 2 钢筋的配制应合理地进行 备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，接头的数量不能超出规范的规定。 ○ 3 箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎牢固，严禁有松动和位移现象。 ○ 4 露筋的预控，骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性好，严禁产生位移，垫块的放置数量应满足要求。 ○ 5 防止双层钢筋位移，可制作钢筋支架，将上、下网片绑在一起形成整体。 ○ F 钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内钢筋弯钩应朝上，（如双层钢筋时，上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋弯钩应朝上。 、防水套管安装 墙壁施工缝设置在底板向上 500mm 处，设 400 高δ 5 钢板止水片。 施工缝处置：施工新混凝土前，先将混凝土处松动石子及残留混凝土清理干净，并洒水湿润，浇筑混凝土前，铺一层同强度砂浆，以利结合。 施工缝型式如下图： 钢板止水片固定时按固定详图预以固定。 防水套管安装 首先在套管位置墙两侧竖向钢筋 上各焊一根 600mm 长 Φ 20 钢筋，钢筋上皮为防水套管底标高，将防水套管按平面尺寸位置准确定位，用 600mm 长 Φ 20 钢筋把防水套管其余 15 三面两端焊牢固定。 模板工程施工工艺流程控制程序 模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分。 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。 同时，还应装拆简单，便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求，根据不同的部位选用不同形式的模板以及钢木支撑，钢扣件。 模板工程施工工艺流程控制程序，详见图 《 混凝土结构工程施工质量验收规范》〔 GB502042020〕 污水池及提升泵站详图 技术交底 材料、支撑件、卡具 材料准备 隔离剂 模板设计数据（承载力、刚度和稳定性） 基础承载力满足施工荷载要求 作业条件 排水措施 雨期施工技术措施 垫层底板 支架安装 立柱及池壁 模板安装 模板安装 支撑管件 预埋件 预留孔 位置准确 标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度 模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行） 模板设计资料 材料 预埋件和预留孔洞 模板安装的几何尺寸 《建筑工程施工质量检验评定标准》〔 GB503002020〕 模板材料质量控制要求 a、模板材料选用 15 mm 厚多层胶合板。 模板的配制要符合结构尺寸，而且不能有前 期 工 作 施 工 验 收 16 坑壁C30S6抗渗 混凝土底板厚50 0φ 20 锚筋斜撑 ＠ 15 00C10素混 凝土垫层厚10 0水泥基渗透结晶性防渗涂层15厚 多层板3型扣 件木方50 10 0 ＠ 300腰部斜撑 ＠ 15 00φ 14 对拉螺栓 ＠ 800可调游托30 30 5挡片φ 14 穿墙螺栓顶部斜撑 ＠ 15 00厚5m m钢板 接头满焊钢板止水片50*50* 5钢 板止水片压弯变形，应平整、方正，并装后的接缝不能漏水泥浆。 b、模板的支撑和固定材料选用 216。 48179。 钢管和 50179。 100 mm、 100179。 100 mm 木方，其材料的质量要符合国家 现行技术标准的规定，钢管、木方如弯曲变形的不得使用。 c、隔离剂（脱模剂），隔离剂要选用能保证模板和混凝土顺利脱模 ，且保证混凝土表面光滑，棱角不掉，不影响抹灰质量的材料作为隔离剂。 模板和支架符合如下要求 a、 必须满足水池结构的稳定性和安全性要求，保证水池的结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。 b、 具有足够的承载力，刚性和可靠地承受自重、浇筑混凝土及其施工荷载。 c、 构造简单，装拆方便，满足钢筋安装，混凝土的浇筑、养护工艺要求。 d、 立柱 216。 48179。 钢管竖向固定柱子和池壁及搭设浇筑混凝土架子。 e、 斜撑， 100179。 100 mm 木方和 216。 48179。 钢管支撑柱子和池壁。 f、 模板成型卡具，用于柱子和梁。 模板设计 a、 垫层模板：垫层厚度为 100mm，模板采用 50179。 100 mm 木方，沿垫层边线设置，方木支撑在基坑壁上。 b、 池底及池壁模板：底板厚度为 250mm（局部加厚），底板顶皮标高 和。 底板与池壁、池壁与池壁呈八字形。 底板与池壁剖面如图： 池壁与池壁直角平面如图： 17 3型扣 件池壁支模图φ 20 锚筋可调游托15厚 多层板30 30 5挡片φ 14 穿墙螺栓50*50* 5钢 板止水片顶部斜撑 ＠ 15 00木方50 10 0 ＠ 300腰部斜撑 ＠ 15 00φ 14 对拉螺栓 ＠ 800斜撑 ＠ 15 00 c、池壁模板：模板采用 179。 m， 15 mm 厚多层胶合板， 50179。 100 mm 木方做竖楞（木方均经压刨找平）， 216。 48179。 钢管做横楞， 216。 14mm ○ a 600 mm 对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。 池壁模板内竖楞 50179。 100 mm木方间距 200mm，外横楞用 2根 216。 48179。 钢管间距 600 mm 布置，池壁采用 216。 14mm 对拉止水螺栓布置间距 600 mm，与 3 形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排 216。 48179。 钢管斜撑，间距 600 mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板 216。 25 锚筋上。 详见下图 18 50100mm木 方模板拚缝处理100100mm木 方M8螺栓 a600柱模板平面图? 48 3. 5m m钢 管 ＠ 40050 10 0木 方50 10 0木 方15 厚多层板模板拚接处此龙骨用 M8 螺栓 ＠ 600 锁死，防止模板拚缝处搓台。 详见下图 为了保证整体池壁模板刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的池壁模板体系，池壁的排模和支撑。 d、柱模板 柱模板采用 15 mm 厚多层胶合板，制作整体模板，竖楞采用 50179。 100 mm 木方，木方均经压刨找平，每 200mm 一道，柱箍采用 216。 48179。 钢管，每 400mm一道，最底一层距地面 300mm。 其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拚接，然后加柱 箍、支撑体系将柱固定。 支撑采用 216。 48179。 钢管刚性支撑。 详见下图 e、 L1 梁模板 梁的底模与侧模均采用 15 mm 厚多层胶合板，主龙骨采用 100179。 100 mm○ a600 单面刨光方木，次龙骨选用 50179。 100 mm○ a600 双面刨光方木。 梁侧模、梁底模按图纸尺寸在木工棚加工，用汽车运至作业面组合拚装。 然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。 简图如下： 19 梁模板 多层胶合板模 满堂脚手架 板、梁及支撑体系 a、梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，立管间距为 1000 mm，水平管间距为1000 mm，本工程梁底、梁侧模均采用 15 mm 厚多层胶合板，侧模、底模用 50179。 100 mm间距 200mm 木方做通长背楞， 100179。 100 mm 木方作梁底排木，间距 600 mm。 b、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。 楼板模板用 15 mm 厚多层胶合板，主龙骨采用 100179。 100 mm 木方，间距为 600 mm，次龙骨选用 50179。 100 mm 木方，间距为 200 mm，支撑均采用可调节顶托。 模板加工 a、模板加工要求：柱、梁的模板加工 必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1 mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。 次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光。 翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 b、模板加工管理 模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。 对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。 模板安装 模板安装程序 污水池 模板安装 分三阶段进行。 第一阶段底板、混凝土墙至施工缝 模板安装 ；第二阶段墙柱至梁、板底 模板安装 ；第三阶段梁、顶板 模板安装。 a、一般要求 ○ 1 应根据污水池及提升泵站详图，技术交底等资料，包括标高、轴线、备好施工用料及所需要安装的预埋件、预留孔洞等，并遵照模板设计进行。 20 ○ 2 模板安装要与钢筋绑扎，水电等有关专业工种、埋设套管等施工密切配合。 ○ 3 模板安装前的准备工作 ●向施工班组进行模板工程技术交底。 ●安装前，检查所有预埋件安装必须符合设计要求。 ●模板定位基准工作，即进行中心线、梁柱位置的放线和标高抄测。 ●模板在木工棚加工，应做好编号（编号依据施工安装顺序编排）工作 ，并按顺序用汽车运输到作业面，防止碰撞。 ●模板应涂刷隔离剂，在涂刷时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 b、模板安装要求 ○ 1 按模板配模设计循序拚装，要自下而上进行，以保证。