河(十字亭支河)整治工程c1河道-水闸标书82页

河(十字亭支河)整治工程c1河道-水闸标书82页内容摘要：

法。 骨料、水泥等可装在手推车上，用普通台秤称量，使用材料由贮料斗进入计量斗自动定量。 称量时的重量偏差不得超过以下规定： 水泥、外渗混合材料 +2% 粗细骨料 177。 3% 水、外加剂溶注 177。 2% 为了保证称量准确，工地的各种衡器应定期校验。 2）施工配合比换算 在施工现场的原材料会随着气候发生变化， 因此要经常测定施工用的砂、石料的含水率，将实验室中的混凝土配合比换算成施工配合比，然后进行配料。 混凝土搅拌 1）混凝土的搅拌制度 （ 1）搅拌时间。 搅拌时间不少于 分钟。 （ 2）投料顺序。 采用二次投料法，先将水泥和水在搅 拌筒内充分搅拌成均匀的水泥浆后，再加砂和石搅拌成为混凝土。 试验表明：二次投料法的混凝土与一次投料法相比，混凝土强度可是提高约 15%。 在强度等级相同的情况下，可节约水泥约 15~20%。 （ 3）进料容量。 进料容量是指搅拌机允许装入的各种材料体积之和，又称干料容量。 装料体积不应超过干料容量的 10%，如超载过多，会影响混凝土拌合物搅拌均匀性。 2）混凝土搅拌的布置 现场混凝土搅拌站由两台搅拌机及其相应的砂石、水泥、水供应系统（包括计量机具）组成。 由于使用期限不长，采用简易型式，以减少投资。 拌和站布置见附图，设置二台，设计生产能力 90~80m3/台班台 混凝土的运输 1）对混凝土运输的要求 （ 1）混凝土在运输过程中不产生分层离析现象，为此，运输道路要平坦，使运输工具不发生颠簸。 （ 2）混凝土运输时转运次数要少，从搅拌地点运至浇筑地点运输时间要短，保证混凝土人搅拌地点卸出到浇 筑完毕的延续时间不超过两小时。 （ 3）运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续工作。 （ 4）运输混凝土的窗口应严密、不漏浆、混凝土运至浇筑地点，其坍落度应满足 ~50mm 规定范围。 当气候变 化（烈日、降雨）时，工具容器应遮盖。 2）运输工具 （ 1）混凝土的水平运输 在工地搅拌站运输混凝土时，采用 机动翻斗车，距离近时亦可采用双轮手推车。 （ 2）混凝土的垂直运输 混凝土的垂直运输采用卷扬机提升吊罐输送，或设搭板分级输送。 混凝土的浇筑 混凝土的浇筑要保证混凝土均匀密实，要保证结构的整体性，要保证结构各 部分尺寸准确以及埋碎的控制和位置正确，拆模后混凝土表面应平整无缺陷。 1）混凝土的浇灌 （ 1）混凝土浇灌的要求 混凝土浇灌时一定要以免混凝土产生离析，否则不易振捣密实，为此混凝土的自由倾倒高度一般不得超过 2m。 为了使混凝土能振捣密实，应分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度随捣实方法及混凝土粗骨料的种类而异，其浇筑厚度如表 42 所列。 混凝土浇筑层厚度 表 42 项次 捣实混凝土的方法 浇筑层的厚度 (mm) 1 插入式振捣 振捣器作用部分长度的 倍 2 表面振动 200 为了保证砼结构的整体性，混 凝土应连续浇筑。 如必须间歇的时间应尽量缩短，要求在下层混凝土初凝之前，需将上层混凝土浇筑完毕。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不大于两小时。 混凝土的坍落度既要便于振捣，又不影响混凝土的和易性，并满足运输要求。 每天至少要在搅拌地点及浇筑地点分别检查两次，检查其是否合格。 （ 2）施工缝的留设与处理 混凝土的浇筑应连续进行，但于由施工工序之间有时要有技术间歇时间或施工组织工作中某些环节临时发生脱节，使浇筑工作停顿，这种停顿时间假若超过混凝土的初凝时间，则应在混凝土结构适当位置设置施工缝。 施工缝的留设位 置应留设在结构受剪力较小且便于施工的部分。 2）混凝土的振捣 内部振动器操作时，振动棒要直上直下，快插慢拔；插点要均匀分布，切勿漏插；并将振动棒上下插振，振动时应避免碰钢筋、模板等构件。 采用表面振动器振捣时，它的移动间距，应保振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，前后位置搭接 30~50mm。 在每一个位置上连续振动时间一般为 25~40s，以混凝土表面均匀出现浮浆为准。 表面振动器有效作用深度一般为 200mm，在无筋或单层钢筋的结构中，每次振捣厚度不大于 250mm。 采用外部振动器振捣时，它的间距设置应通过试验确定 ，一般为 1~，振动器应与模板紧密连续，振动的有效作用深度一般为 200mm。 混凝土的养护 在混凝土浇筑完毕后，应在 12h以内加以覆盖和浇水；干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。 洒水养护是用划帘或麻袋将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。 养护时间长短与水泥品种有关：普通桂酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤矿灰硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于 14d。 混凝土的质量检查 混凝土质量的检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。 施工过 程中的检查包括拌制和浇筑时对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查（每一工作班至少检查一次）。 混凝土搅拌时间应随时检查。 混凝土养护后的质量检查，主要包括混凝土的强度、表面外观质量和结构构件的轴线、标高、截面尺寸和垂直度的 偏差，如设计上有特殊要求时，还需对其抗冻性、抗渗性等进行检查。 混凝土抗压强度检查分施工过程 的强度检查和评定工程结构或构件混凝土质量的检查。 施工过程中的检查是借以掌握混凝土结构构在进行某项施工过程时，所应具有的强度，以便正确地进行后续施工。 伸缩缝止水材料 伸缩缝止水材料 的尺寸及品种规格等，均应符合施工详图规定，如有更改须专门征求工程师同意后方可实施。 伸缩缝砼表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按有关规定处理。 二期砼浇筑 选用收缩较小的原材料和砼配合比，并经监理人批准。 二期砼多在狭窄部位或钢筋、埋件较密的部位进行浇筑，一般采用坍落度较大的二级配砼。 在浇筑前应将结构面的老砼凿毛、冲洗干净，保持湿润，并保证模板安装质量，控制模板的安装误差在允许的范围内。 在二期砼浇筑过程中，应用小型振捣机械或手工钎的方法捣实，避免漏振，并要求控制砼的上升速度，以保证钢筋和 金属埋件不产生位移，模板不走样。 门槽等结构厚度较小（≤ ）的二期砼浇筑层厚控制在有关范围内。 采用吊罐浇筑二期砼时，应采取有效措施防 止吊罐碰撞而使埋件产生位移。 已浇筑的混凝土强度未达到 前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。 安全措施 在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，当上下交叉作业时，应戴安全帽。 垂直运输模板或其他材料时，应“统一指挥，统一信号。 ”拆模时应有专人负责安全监督或设立警戒标志。 高空作业人员应经过体格检查，不合格者（如高血压、心脏病等）不得进 行高空作业。 高空作业应穿防滑鞋拴好安全带。 模板在安全系统未钉牢固之前不得上下；未安装好的模板的安装与拆除必须有可靠的技术措施，以确保安全。 非拆模人员不准在拆模范围内通行。 拆除后模板的朝天钉向下，并及时运至指定的推放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。 在高空安装模板或脚手架的某一部分，特别是悬臂构件，更要检查支架是否牢固。 在脚手架上不要随便放置工具等，避免放置不稳滑下伤人。 搬运钢筋的工人须带帆布垫肩、围裙及手套；除锈工人应戴口罩及风镜；电焊工应戴防护镜并穿工作服。 300~500mm 的钢 筋短头禁止用机器切割。 吊装高空的钢筋骨架时，在高空作业的工人应拴安全带并穿防滑鞋。 在有电线 通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。 在进行混凝土施工前，应仔细检查脚手架、工作台和马道是否绑扎牢固，如有空头板应立即搭好，脚手架应设保护栏杆和栏板。 搅拌机、卷扬机、皮带运输机和振动器等接电要安全可靠。 绝缘接地装置良好，并应进行试运转。 搅拌台上操作人员应戴口罩，搬运水泥人工应戴口罩和手套，有风时戴好防风眼镜。 碎石垫层施工 土工布铺设后，采用碎石垫层铺设 200mm~300mm厚，经验收合格后，铺设干砌块石或浆砌块石护底层。 碎石料由闽清闽江料场采购符合设计要求碎石混合料，60m3 运石船水上运输至施工工作面附近的岸边，由自卸拖拉机转运到作业面，并报监理工程师验收合格后使用，由人工自下而上逐层铺设，要求铺贴平顺，厚度满足设计。 回填砂（土）施工 砂（土）料源由附近料场购买，或利用部分合格的开挖土（砂）方料。 砂（土）回填筑试验 砂（土）回填前，在现场填筑区域选择适宜场地结合施工填筑，进行砂（土）填筑及碾压试验，以选择最佳的施工参数，要 求回填砂（土）相对密度（密实度）满足设计要求， 并将试验结束报送业主、设计单位、监理工程师审批，作为砂（土）填筑生产作业指导参数。 回填砂（土）施工工艺流程 墙后回填砂（土）施工工艺流程图详见图 42。 回填砂（土）施工工艺流程图 图 42 施工准备 墙后砂分层回填 摊铺、平整 碾 压 测量放样 自卸汽车运砂 (土 ) (土 )砂填筑试验 报监理工程师审 报监理工程师验收 土分层回填 草皮护坡 验 收 回填至设计标高 砂（土）填筑施工 砂（土）填筑应逐层进行，逐层检验回填砂（土）的相对密度或密实度，当回填砂相对密度达不到设计要求时，应对回填砂逐层进行冲灌、碾压，使其 砂填筑相对密度满足要求，以确保填筑质量。 砂（土）均采用上海 120推土机动摊铺、平整，采用 YZJ125 振动压路机碾压力，碾压时按纵横顺序进行，碾压遍数由现场试验确定，一般为 4~6 遍，先无振静压一遍，有振碾压 2~3遍，最后再无碾压一遍，振动压路机行驶速度按 ~，碾迹重叠 ~，边角、边坡不易压实处，采用蛙式打夯机配合夯实。 土料回填层厚按 20~25cm 考虑，施工时从最低处开始，自下而上分段分层在基础相对两侧或四侧同时进行。 打夯之前，对填土进行平整，打夯机依次进行，均匀分布 ，不留间隙。 接缝处做成 1： 2 阶梯边坡。 砂（土）方回填质量检验按每 200m3填筑方量，采用环刀取样一组，烘干法测定砂（土）的干容量，分别求出砂的相对密度和土的密实度，符合设计要求后，报监理工程师检查验收，经验收合格后，方可进行上一层回填砂、土施工。 土工布铺设施工 该工程渠底及水闸进出水渠底反滤材料采用 400g/m 无纺土工布，土工布沿基底面铺设，铺设后的土工布采用碎石反滤层保护。 本合同段土工布铺设工程量为 10290m2。 土工布材料质量及验收 设计渠底防滤为 400g/m2无纺土工布，其等效孔径 O95≤，渗透系数 Kg≥ 5 103cm/s，根据设计要求，土工布材料选择国家经贸委定点企业生产的合格产品，土工布材料采购前，先提交样品进行土工合成材料力学特性试验，满足设计要求后报监理工程师审定批准，所有材料进货应与样品质量相同，并进行批量检验，按国家现行质量标准及出厂合格证，进行检验和验收。 土工布铺设工艺流程 土工布铺设施工工艺流程详见图 43。 土工布铺设施工方法 土工布铺设按平行作业的原则组织施工，土工布铺设在土（砂）方 开挖后，底面人工平整密实后经验收合格进行。 第一次铺设的土工布应留有足够长度与第二次土工布铺设搭接，土工布铺设合格后立即进行填筑施工。 避免已铺设土工布受烈日暴晒。 土工布铺设施工工艺流程图 图 43 N Y 施工准备 土工布面压袋 摊铺、平整 接缝缝合、自检 土工布备料、剪裁 报监理工程师验收 土 工布抬运工作面 土工布铺设 报监理工程师验收 铺设基面清理、自检 验 收 土工布铺设面清理 土工布铺设 前，对土工布铺设面应进行清理，要求铺设面整齐、填补，并清除铺设面上尖锐物，如石块、铁丝、木棒等杂物。 备料 根据当天铺设面积，现场备足土工布材料，并裁剪成要求的尺寸，当天铺设剩余土工布材料应退还仓库，不得堆放现场受烈日曝晒。 土工布铺设 土工布铺设由人工抬运土工布材料至铺设工作面，沿同一方向铺设。 水流处上游片应铺在下游片上，同时不要绷得太紧，应留有一定的伸缩量与岸坡和结构物连接处。 采用皱折铺设，并结合良好，以适应基体的变形。 土工布铺设好后要用砂袋压住，以防止滑动或被风吹动。 接缝 土工布搭接接缝 处理是施工的关键程序，直接影响工程的运行寿命，应认真慎重的处理。 土工布接缝可采用搭接或缝接；铺设面为平面时，可采用搭接，对可能发生位移处或坡面采用缝接。 当采用搭接时两片土工布搭接长度不小于30~5。