超滤反渗透工程调试大纲

超滤反渗透工程调试大纲内容摘要：

滤系统第一次启动（手动） 由于超滤膜组件在运输过程中加了保护液，初次 启动时必须把其内的保护液冲洗干净才能投入运行，具体的步骤如下： （ 1） 用含氯 2－ 5ppm的自来水罐满反洗水箱； （ 2） 将自来水注满膜池（合适液位，保证渗透液泵能启动）； （ 3） 启动渗透液泵反冲洗膜元件； （ 4） 交替打开膜箱的隔离阀，使每个膜箱都反冲洗干净； （ 5） 打开排污泵将带化学试剂的膜池内水排干净； （ 6） 重新注满膜池水（超滤膜元件一旦将其保护液冲洗干净就严禁膜池低液位使膜元件暴露在空气中）； 超滤系统的正常运行（自动） Zeeweed 超滤的运行方式是自动运行，其标准操作步骤如下： （ 1） 接通电源； （ 2） 如有需要输入用户姓名和密码； （ 3） 在总图上选择需要运行的膜列； （ 4） 选择膜列后选择该列的模式控制按钮； （ 5） 在显示操作模式屏幕时，选择全自动按钮使所有被选择的列都自动运行 ； （ 6） 选择操作模式屏上的运行按钮全面启动膜列，在结束时选择关闭按钮； （ 7） 重复第 3 步到第 6 步启动其他的膜列； 超滤系统加药 盐酸加药量的确定 根据原水 PH 值调节最佳盐酸加药量（ PH 控制在 ，通过变频按比例自动投加） 一级 反渗透系统调试 一级 反渗透 装置 的启动准备 （ 1） 初次启动前 ，超滤 系统必须经过调试和试运，进入反渗透系统的水质应符合给水水质 要求，重点是： SDI 3（最高不超过 4） 浊度  温度 1530℃ 电厂超滤 +反渗透工程 调试手册 20 （ 2） 检查全部仪表安装正确，并经校正， 显示 正常。 （ 3）检查电源正常。 （ 4）检查气源正常。 （ 5） 给水提升泵、 高压泵 、预脱盐外送水泵 经外部检验，绝缘试验、手动盘车充水后的点动试验具备投运条件。 （ 6） 高压泵入口低压联锁（ Mpa）和高压联锁（ Mpa），报警经设定试验可靠。 （ 7） 各 加药装置（包括杀菌剂、加 酸 调 PH、加 NaHSO加阻垢剂） 调试完毕，并可正常投运。 药剂 按规定的浓度配制完毕待用。 （ 8） 检查核对 产品水不合格排放阀是打开的，产品水出口阀和不合格水排放阀不能同时关闭。 （ 9）检查 RO 浓水排放阀是开的。 （ 10）检查中间水箱的出口阀门、提升泵的入口阀、保安过滤器的入口阀（为气动阀门，手动调试时要手动打开此阀）、高压泵出口阀是打开的。 （ 11）检查水箱的液位在中水位以上（水箱的排污阀已关闭）。 （ 12）管路已经冲洗干净。 （ 13）反渗透的膜元件已按照要求正确安装在压力容器内。 一级 反渗透系统初次启动 （手动） （ 1） 将主控制盘上的反渗透系统的操作方式选择开关 “ 手动 — 停止 — 自动 ” 置于 “ 手动 ” 位置上 ， 投入各种在线检测仪表。 （ 2） 将 阻垢剂 计量泵速度钮和冲程钮按预先计算设置好， 阻垢剂 计量泵投入运行。 （ 3） 将 NaHSO3 计量泵速度钮和冲程钮按预先计算设置好， NaHSO3 计量泵投入运行。 （ 4） 中间 水箱液位处于高位 ， 打开 中间水箱出口阀门、 RO 提升 泵的进口 阀 门 和 RO高压给水泵的出口门。 （ 5） 就地（在仪表盘上）启动 RO 提升 泵， 手动开启保安过滤器入口的气动阀门，慢慢打开 RO 高压泵出口阀门， 在低压小流量下冲洗膜元件，将膜元件内的空气排出，并将膜元件内的防冻液和保护液基本冲洗干净（冲洗约 30min）。 （ 6） 冲洗合格后， 调整高压给水 泵出口的手动调节阀开度在 1/4 左右， 完全打开 RO 电厂超滤 +反渗透工程 调试手册 21 提升 泵 出口阀门 ，关闭冲洗排放门。 （ 7）通过变频器 启动 RO 高压 给水泵 ， 调节 RO 高压给水泵电动机转速和 泵出口的手动调节阀 开度 ，使给水在 200m3/h流量 下冲洗反渗透装置，直至完全冲洗干净（冲洗约 30min）。 （ 8）逐渐增加 RO 高压给水 泵 电动机转速， 同时调节浓水调节阀开度 和泵 出口手动节流阀 开度 ，直至满 足 反渗透产品水流量为 205m3/h，水的 回收率为 75%。 （ 9）最终确定各流量调节阀的开度和位置，作好记录和标记；确定 RO 高压 给水泵电动机转速，作好记录。 （ 10） 记录所有运行数据。 一级 反渗透系统 的 停运 （手动） （ 1）通过变频器 停 RO 高压给水 泵。 （ 2）停止 RO 提升泵。 （ 3）关闭保安过滤器进口的气动阀门。 （ 4）停止 RO 的加药计量泵（阻垢剂计量泵、还原剂计量泵）。 （ 5） 打开 RO 冲洗排放阀，启动 RO 冲洗泵， 打开 RO 冲洗进水阀 ， 10 分钟后，关冲洗进水阀、冲洗排放阀 ， 停冲洗泵。 二级反渗透系统调试（手动） 二级 反渗透 装置 的启动准备 （手动） （ 1） 初次启动前 ，一级反渗透装置 必须经过调试和试运。 （ 2） 检 查全部仪表安装正确，并经校正， 显示 正常。 （ 3） 高压泵 脱盐外送水泵 经外部检验，绝缘试验、手动盘车充水后的点动试验具备投运条件。 （ 4） 高压泵 出口 高压联锁（ Mpa），报警经设定试验可靠。 （ 5）检查核对产品水不合格排放阀是打开的。 (6)检查 RO 浓水排放阀是打开的。 （ 7）检查浓水水箱的排污阀关闭，出口阀门是打开的。 （ 8）阻垢剂加药装置已经调试完毕，且按要求配置好阻垢剂溶液备用。 （ 9）反渗透的膜元件已按要求安装在压力容器内。 电厂超滤 +反渗透工程 调试手册 22 （ 10）反渗透装置的管路已经冲洗干净。 二级 反渗透 装置 初次启动 （手动） （ 1） 将主控制盘上的反渗透系统的操作方式选择开关 “ 手动 — 停止 — 自动 ” 置于 “ 手动 ” 位置上 ， 投入各种在线检测仪表。 （ 2） 一级反渗透产品 水箱液位处于高位 ， 打开 一级反渗透浓水水箱出口阀门、二级RO 高压泵入口阀门及高压泵出口阀门。 （ 3）通过变频器 启动 RO 高压 给水 ， 调节 RO 高压给水泵电动机转速和 泵出口的手动调节阀 开度 ，在低压小流量下冲洗膜元件，将膜元件内的空气排出，并将膜元件内的防冻液和保护液基本冲洗干净（冲洗约 30min）。 调节变频器频率使高压泵 给水在 120m3/h 流量 下冲洗反渗透装置，直至 完全冲洗干净（冲洗约 30min）。 （ 4）逐渐增加 RO 高压给水 泵 电动机转速， 同时调节浓水调节阀开度 和泵 出口手动节流阀 开度 ，直至满 足 反渗透产品水流量为 75m3/h，水的 回收率为 55%。 （ 5）最终确定各流量调节阀的开度和位置，作好记录和标记；确定 RO 高压 给水泵电动机转速，作好记录。 （ 6） 记录所有运行数据。 二级 反渗透系统 的 停运 （手动） （ 1）通过变频器 停 RO 高压给水 泵。 （ 2）停止 RO 提升泵。 （ 3） 打开 RO 冲洗排放阀，启动 RO 冲洗泵， 打开 RO 冲洗进水阀 ， 10 分钟后，关冲洗进水阀、冲洗排放阀 ， 停 冲洗泵。 反渗透的自动调试参考程序调试的自动步骤。 电厂超滤 +反渗透工程 调试手册 23 6．系统调试过程需记录的有关数据 预处理系统 原水总进水流量 (T/h)、压力（ MPa）、温度（ 0C） 原水总进水余氯 Cl2(ppm)、浊度（ NTU）、 COD（ mg/l）、电导率（ s/cm） 超滤出水流量 (T/h)、反洗流量 (T/h) 超滤进、出口水压力 (Mpa)、压差 (Mpa)、膜池液位 超滤出水电导率 (s/cm) 、浊度（ NTU）、 SDI、 COD（ mg/l）、余氯 Cl2(ppm)、 PH 次氯酸钠加药量 (L/h)或箱液位高度 (mm) 盐酸加药量 (L/h)或箱液位高度 (mm) 反渗透系统 所需记录数据详见调试运行记录表 电厂超滤 +反渗透工程 调试手册 24 二：电气自控调试 总则 1． 1 为了保证电厂超滤反渗透工程进度和质量，按照预定时间内完成。 确保电气控制系统安全和调试质量，防止人身及设备事故的发生，针对本工程的特点以及现场实际情况，按照国家标准有关行业标准制定本工程调试大纲。 1． 2 执行标准： ●《电气系统安装工程施工及验收规范》 GB50254502591996 ●《电气装置安装工程电 缆线路施工及验收规范》 GB5016892 ●《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB5016892 ●《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB5017092 ●《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》 DL/T6581998 电厂超滤 +反渗透工程 调试手册 25 组织机构及分工。 ；设备公司人员，电力建设公司等有关人员组成。 试运前停送电由安徽 电力建设公司负责；电厂工程部负责协调组织。 、由设备公司电气调试人员负责，电力建设公司负责电动机的试运电气参数的测试记录。 ，和带电运行设备的巡视监查，在有异常情况下执行运行操作规程及时采取措施。 、调试质量进行全面监督。 电厂超滤 +反渗透工程 调试手册 26 调试条件及准备工作 、操作盘柜全部接线和查线工作完毕。 电缆排列整齐，标志牌装设齐 .全、正确、清晰。 电缆沟内无杂物，盖板齐全。 接地全部完成，整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防 .腐层完好，标识完整、齐全，编号合理。 所有电气设备外壳应可靠接地并符合接地要求（接地电阻不大于 ）。 ，校线工作全部结束。 各带电设备及装置的绝缘试验应合格。 （包括照明、通风、消防、采暖、电缆沟道、建筑构架等）已全部完成，能满足受电要求。 受电方案经工程主管部门审核并予批准。 试验现场周围应整齐、清洁、无杂物，栏杆可靠，孔洞堵塞完好，人行通道、消防通道畅通，照明充足。 电设备的图纸资料及相关测试的仪器工器具等。 电厂超滤 +反渗透工程 调试手册 27 安全要求及措施 “电业安全规程”“以及操作规程”要求执行。 非作业人员禁止进入作业现场。 ，严禁违章操作及无令操作。 ，停止试验并向试验负责人员报告。 火器材（干粉） 电厂超滤 +反渗透工程 调试手册 28 低压配电柜送电前的检查、测试、及送电 、送电前的检查测试 检查低压馈电柜 380V 母线外观有无杂物以及有无短路接地，拆除临时外接电源线短接线； 核对进线断路器保护脱扣设定值应正确；断路器应在分闸位置；检查柜内接线有无松动，开关应断开指示正确操作灵活。 馈电柜接地是否良好；检查核对变压器二次侧到配电柜相序应正确。 （以配电柜母线入口为界，进线开关入口到变压器之间由甲方负责）。 用 500V 兆欧测量母线相间、对地绝缘应符合规定（ 10MΩ）、测量配电柜接地电阻不大于（ 4Ω）。 做好送电操作通讯联络工具、准备现场消防灭火器材、以及防护用品、统一指挥。 由电厂工作人员填写送电操作票。 送电程序 ，检查无误后即可通知操作人员要求将该配电室馈电回路送电。 ，低压母线带电，测试母线最末一端的电压应正常380V177。 5%，且任何部位不应有漏电或放电现象，然后把总负荷开关拉掉，连续三次冲击合闸分闸，开关和母线应正常，电压正常（分合闸时间一般为 1 min）。 段、 B 段进 线断路器；和母线联络断路器联锁试验。 电厂超滤 +反渗透工程 调试手册 29 段段进线断路器， B 段进线断路器，母线联络断路器三个运行时只能手动投入任意两个。 、分闸，应正常．所有负载馈电回路的分路开关应全部在断开位置，空载运行 8h 及时观察有无异常气味、声音等异常现象。 ，检查测量母线电压。