麦x锡-x钢铁股份有限公司培训资料-即时生产模拟(编辑修改稿)内容摘要：
品 交货期 = 在制品 每班客户需要 空间 = 对第一阶段的指数 =100 业绩监控：定义 () () (%) (%) (/人 /天 ) （班） BS/020405/SHJIT(20xxGB) 14 学习点 1 BS/020405/SHJIT(20xxGB) 15 典型的学习点 •布局差： –无法了解此种产品 –阻碍员工了解系统 –阻碍沟通 •操作工经常无事可做： –批量生产 –等待材料搬运工 –开班时，系统是空的 •在制品水平高，占用现金，并且造成质量风险 •尽管做了许多活动，客户的需求仍未满足 •在这样的系统下工作令人感到受挫 1 BS/020405/SHJIT(20xxGB) 16 连续生产流程 2 BS/020405/SHJIT(20xxGB) 17 连续生产流程是提高物流的第一步 工艺 3 工艺 1 工艺 2 工艺 3 工艺 1 工艺 2 传统制造阻碍物流并增加在制品 连续生产流程 2 BS/020405/SHJIT(20xxGB) 18 连续生产流程 •操作工 –只有在下一个操作工拿走最后一件时才做 –现在负责质量（将缺陷材料退回） –在每一站间开始，每次组装一件 –标准日薪制（而不是计件制） 材料搬运工现在可以研究流程 •客户需要现在是 5分钟 7台吊车（每班） 2 •按工序布局 •批量生产 •按产品布局 •一次一件 BS/020405/SHJIT(20xxGB) 19 产品 吊车 需求 布局 人员 批量大小 运行时间 7 按产品 5 1 5分钟 连续生产流程 2 BS/020405/SHJIT(20xxGB) 20 学习点 2 BS/020405/SHJIT(20xxGB) 21 典型的学习点 •更好的工作方法 –合逻辑 –可视的 –沟通 •在测量表现方面提高快 •生产物流更畅 •由于工作内容的不平衡，仍然有一定量的等待时间 2 BS/020405/SHJIT(20xxGB) 22 生产节。阅读剩余 0%
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