2215660mw超超临界燃煤空冷机组新建工程400v低压开关柜辅助厂房技术协议

2215660mw超超临界燃煤空冷机组新建工程400v低压开关柜辅助厂房技术协议内容摘要：

”三种确定的位置，对每一个位置均有明显的对应标志， 卖方 提供每个单元处于接通、试验位置的状态辅助接 点各 3 副 ，或满 足设计施工图要求 ，该接点为无源干接点；对于金属分隔式单元安装一只机械联锁位置开关，当断路器从“接通”位置断开时动作，该位置开关在断路器回复到“接通”位置之前，它保持在动作的位置上，机械联锁位置开关状态辅助接点数量及容量满足 买方 需求。 13 所有开关柜采用动力 后出线，控制前出线的结构。 主母线和分支母线 母线材料选高导电率的铜材料制造。 当采用螺栓连接时，每个接头不少于两个螺栓。 主 母线、分支母线及接头，都装设 进口 绝缘热缩材料 （提供热缩材料的抗老化试验报告）， 接头部分可方便拆卸。 母线之间的连接保证足够的面积和压力，但不使母线 变形。 振动和温度变化不影响母线连接部位的接触。 母线和主电路连接件的带电部件之间及其接地金属构件的爬电距离和电气间隙不小于 20mm。 铜母线在搭接部位要求 压花 镀银。 母线绝缘物和支持件具有防潮性能，以保持其介电强度不变。 所有柜内二次线端子排安装位置要便于维修。 所有一次插件须作镀银处理，二次插件须作镀银处理，并有足够的强度，接触电阻小于 1000μΩ。 主母线、分支母线接头做压花 镀 银 处理。 低压柜内元器件要求布置合理，便于拆装。 柜内设备及元件 电源进线柜、母线联络柜及至 MCC 的馈线柜： 采用业绩优良的智能型框架断路器，配套电子脱扣器 (带通讯 )+综合测控装置（具有测控功能和低 电压保护功能 +零序保护功能）， 要求配套电子脱扣器带零序保护功能，零序保护用零序 CT 由脱扣器成套配置。 配套电子 脱扣器 +综合测控装置所有的显示及操作均布置在前面板上，便以运行操作。 综合测控装置具有双通信接口，接口型式 RS485。 以最终设计院施工图为准。 电动机馈线柜： 电动 机回路根据容量不同而采用框架断路器或塑壳断路器 +接触器 +智能马达控制器（或热继电器）方案。 75kW 及以上电动机回路及馈线回路均采用智能型框架断路器（电动机的保护采用电子脱扣器 +综合测 控装置 （具有测控功能和低电压保护功能 +零序保护功能） ,电子脱扣器带接地保护功能， 电动机综合测控装置带低电压保护功能。 75kW 至 的回路按塑壳断路器 +接触器 +智能马达控制器 +显示模块配置，智能马达控制器带双通信接口。 大于 75kW 回路的塑壳断路器具有接地保护功能。 塑壳空气断路器作 为短路保护电器，接触器作为操作电器， 智能马达控 制器 作为过负荷保护元件。 以下回路（不包括一类负荷 ） 采 14 用塑壳断路器 +接触器 +热继电器方案。 以最终设计院施工图为准。 开关柜内主要元器件配置如下：框架开关、塑壳开关、 负荷开关、 接触器 均选用同一品牌产品； 智能仪表、马达保护器、电流互感 器 （ PC 进线回路电流互感器二次额定电流为 1A,其它均为 5A(暂定 ),最终以设计院订货蓝图为准 ） 、 电压互感器、 热继电器 均选择业绩优良产品。 继电器采用静态继电器，选用江阴新长江公司产品；转换开关、按钮、指示灯采用 ABB 系列产品； 电压、电流互感器选用大连北方 互感器厂的 产品 ，抽屉柜内 CT 采用马达保护器自带的 CT。 主要元器件最终选择由买方确认。 卖方 配置的断路器、接触器等一次元件及 中间继电 器 、空气开关（熔断器）、智能测控装置、智能马达控制器、接地保护元件、电动操作机构、转换开关、指示灯、按钮、直流小开关等二次元件的型式、所有 规格和数量满足设计院最终 定货蓝 图 的要求。 升压站 MCC、综合水 泵房 、空压机房、辅机循环水泵房 MCC 进线 电源 采用双电源切换开关。 开路切换式双电源自动切换开关 (ATS)和闭路切换式双电源自动切换开关采用GE ZSC系列产品。 柜内元件 的使用分断能力、短时耐受电流等性能与母线相一致。 柜内元器件布置满足飞弧距离和维护距离要求。 柜内设备选型： 框架断路器 辅 助厂房框架断路器＋脱扣模块 ：默勒 采用 IZM9型＋ 数字型 U 系列 ，断路器及脱扣模块型式最终以设计院施工订货蓝图为准。 1） 符合 （ IECC94）标准 额定工作电压 440V 额定绝缘电压 1000V 额定冲击耐压 12KV 操作方式：电动 要求四段保护 : 过负荷 +短延时 +瞬动 +接地 2） 要求极限分断能力在 440V 时大于等于 63kA 即 Icu=63KA 3） 要求额定运行分断能力等于极限分断能力，即 Ics=100%Icu. 4） 要求框架断路器免维护，反向馈电不降容。 15 5） 要求框架断路器本体配有自带的液晶显示模块主要用于具回路的三相电流、电压、有功、无功、故障、状态、操作次数等。 6） 要求框架断路器在连接、试验、抽出位置均可锁定。 7） 为了提高各种附件的利用率。 降低备品件库存，要求框架断路器的附（例如配有自身辅助开关满足实际的 6 开 6 闭的使用要求，分励线圈用于远方 DCS系统分闸、失压线圈用于自身掉电开关分闸等功能）全系列通用。 断路器的状态信号包括位置信号、故障触点信号、位置触点信号、提供 4～ 20mA 接点以便与 DCS 系统连接。 8） 框架断路器的附件要求：断路器要求合闸操作按钮，电子微处理器脱扣器。 操作计数器， OFF 位置挂锁锁定，准备合闸指示、门框和门框板。 9） 断路器具有电动操作机构，机械自保持。 当 PC 采用直流操作时，该机构操作电压为直流 110 V，控制回路电源电压为直流 110V。 辅助开关触点数量：常开 6对， 常闭 6 对。 买 方不提供直流 110V 电源外的任何特殊直流电源。 制造商提供的微机型智能脱扣器若需其它电压等级电源自行解决。 10） 断路器要求带开关状态指示灯（指示灯用发光二极管）。 11）二次元件满足设计院最终定货图及回路功能的要求。 塑壳断路器 辅助 厂房 塑壳断路器 ： 选用 默勒 LZM 系列 ，脱扣器型式最终以设计院施工订货蓝图为准。 1)符合 IEC947 标准 额定工作电压： 440V AC 额定冲击电压： 8000V 额定绝缘电压： 750V 保护方式： 过 负荷 +接地 三段保护。 电动机回 路的塑壳空气断路器采用电动机保护型断路器 ， 具有瞬时保护脱扣器等， 且整定值可调节。 馈线回路的塑壳空气断路器具有短延 时保护脱扣器和过载保护脱扣器等，且整定值可调节。 采用 电子式脱扣器 ，有宽阔的整定范围。 操作方式：板前操作，彩旋转操作手柄。 2)要求极限分断能力在 440V 时大于等于 63kA。 即 Icu=63kA 3)要求额定运行分断能力 Ics=63kA（ 440V时）并保证 Ics=100% Icu. 4)要求塑壳断路器二次回路与一次回路完全隔离。 附件可现场安装。 16 5)要求塑壳断路器可同时提供故障指示接点，触头位置指示接点，脱扣报警接点及辅助接点 ，故障、分合在柜体要有显示。 6) 及以 上 电动机 回路加装智能控保装置 ， 以 下的采用热继电器 ，按照该原则，最终配置以施工图为准。 1） 框架空气断路器采用电动操作，塑壳空气断路器采用电动 和 手动操作。 塑壳断路器大于等于 250A 的回路采用电动操作。 所有电动操作的断路器快速合闸型。 不论手动还是电动操作，框架空气断路器都具有贮能机构，并在所有位置上能电气和机械地自由脱扣。 塑壳空气断路器电动操作 时具有五防功能。 2） 低压动力中心的进线和联络断路器当上、下进线时具有相同分断能力。 3） 断路器在功能单元室中有接通、试验和隔离位置 ,具有位置自锁定功能。 4） 断路器能远方和就地控制。 当断路器位于试验置时，控制回允许 远方和就地 操作。 当断路器位于隔离位置时，断路器远方操作回路断开。 5） 断路器的主触头有镀银接触面，且为挠性手指使得空气断路器支持结构内可能最大的不对准误差不致增大接触电阻。 6） 分合断路器的手动操作机构具有一个优越的机械传动比，以便该断路器可由一人轻便的操作。 7） 为了便于移动或插入可移动式断路器，配备适当的导轨并为准确定位在“接通 ”或 “试验 ”位置，提供限位器或指示器。 8） 在断路器合闸后或为完成的合闸操作期间，如果合控制回路断电则制回路上所有操作装置均回复到正常的 “断路器分闸 ”位置。 9） 塑壳空气断路器的操作手柄在功能单元室门关闭的情况下清晰地显示断路器的合、分位置，并能在单元门外操作断路器。 10） 路器的总体结构使所有固定的与活动的组件部件，在其额定容量运行条件以及在插入抽出等正常操作的过程中，都始终保持准确对准。 11） 合分期间，断路器具有短时合分时间（从触头接触到分离），并且保证确定的合分时间。 如果在合分时间内要求跳闸，断路器保证额定短路分断能力。 12）特别声明：本工程不允许使用经济型断路器。 和热继电 器 1） 接触器 和热继电器采用和断路器同一厂家系列产品， 热继电器是否具有温度补偿可按规定确定 , 热继电器手动复位 ,复位装置能在不打开箱门的情况下就可 17 操作。 2） 接触器 、智能马达控制器（热继电器） 与塑壳空气断路器组合使用，作为电动机控制、隔离和回路过载保护的作用，且符合 NEMA ICS2 和 UL508 的标准。 电动机采用全电压启动，电动机均为鼠笼异步电动机。 3） 接触器线圈最小吸合和最大释放电压符合或超过 NEMA ICS2－ 之规定，以便在动力中心母线电压最低为其额定值的 80%，且合闸信号发自远方的低压动 力中心的情况下，接触器能够成功地吸合并保持，为了满足这些要求，可设中间继电器，作为接触器电路的组成部分。 4） 使用中间继电器时，其释放电压等于或小其控制的接触器线圈释放电压的 90%。 辅助 厂房 接触器 ： 默勒 采用 DILM 系列 产品 ， 最终型号以设计院施工订货蓝图为准 ； 辅助 厂房热继电器采用 ABB 的 TA 系列 产品。 辅助厂房智能马达保护器和综合测控装置，装置配置低电压失保持功能模块。 采用 珠海派诺 电子 PMAC 系列 产品。 1） 智能马达控制器和综合测控装置具有远方 、遥控、开关柜 和 就地控制功能，并可以实现远方 、遥控、开关柜 和就地控制功能的切换。 智能马达控制器和综合测控装置可以通过通讯方式接收远方输入的合、跳闸命令对开关进行控制，也可以直接接收硬接线的开关量合、跳闸命令对开关进行控制，并输出反馈的状态信号。 智能控保装置成套配置显示单元及电流互感器。 （以上描述同时适用于 PC 及MCC），智能马达保护器提供终身免维。 2） 智能马达控制器和综合测控装置带 液晶 控制显示面板，所有的测 量和信号量均能在 液晶 控制面板上显示。 显示模块的接入与否不能影响马达控制器的正常工作。 3） 智能马达控制器和综合测控装 置 采用 32 位及以上工业级微处理器，速度快、精度高；全金属外壳设计，有效屏蔽外界电磁干扰；通过 “国家继电器质量监督检验中心” 严酷等级为Ⅳ级的 15 项电磁兼容检验；内置光电隔离的 4～ 20mA输出接口，输出电量可选，且范围可调；内置小型 PLC 可编程逻辑模块，可以实现灵活丰富的联锁逻辑关系，并且在现场更改逻辑关系时无需变动二次接线。 编程简易，无需学习复杂的梯形图和编程语言；控制方式更灵活，可以通过软硬件两种方式实现；开关量输入回路（可编程输入回路和固定输入回路）采用强电源控制，传 18 输距离远，可靠性高；和脱扣器配合使 用，构成电源回路完善的保护功能，解决了脱扣器只有电流型保护而往往较少考虑电压型保护的问题；采用工业现场总线技术（ PROFIBUS/MODBUS/CAN）可以快捷地与监控系统、 PLC 通讯联网，实现了远方高级管理功能；双网络接口设计，可实现网络冗余，可靠性高；完善的事件记录功能，可记录最新的 20 条事件（合跳闸、报警等）；汉字液晶显示，人机界面友好。 智能 马达控制器和综合测控装置 的监测功能包括合跳闸回路断线监视 ，并能将控制回路断线信号输出至报警接口；并保证测控装置内配置的合闸位置继电器，跳闸位置继电器的参数选择与 断路器的合、跳闸电流相匹配、不应出现跳、合闸线圈误动、拒动。 断路器异常监视 ； PT 断线监视。 各相 (线 )电压、电流、零序电压、零序电流、功率、电度、功率因数等的测量。 装置具有 4～ 20mA 模拟量输出，替代变送器作为DCS 测量接口。 对于正反转电机回路，综合测控单元在正向及逆运行时均不误动，功率、电度计量不因为正向或逆向运行而发生计量错误。 每个测控装置至少提供 12 路开关量输入接口；每个测控装置至少提供 2 路开关量控制输出接口 ,接点容量为 DC220V,5A 或 DC110V,10A。 4）智能马达控制器 和综合测控装置 具有完善的保护功能 ,至少包括以下功能：过载、堵转过流、缺相故障、接地故障、欠压和过压保护。 装置中不同种类保护具有方便的投退功能。 5）智能马达控制器具有测量功能 ,装置自带电流互感器 ,电流互感器的精度等级满足厂用电系统运行要求。 智能马达控制器对电动机起动电流、运行电流、接触器操作次数、电动机运行时间等进行记录。