tsg特种设备安全技术规范压力容器监督检验

tsg特种设备安全技术规范压力容器监督检验内容摘要：

－ 7－ 用时，监检员应当审查其焊接工艺评定报告并签字确认； (五 )当受检单位使用新材料制造压力容器时，监检员应当审查新材料是否通过了安全技术规范要求的技术评审。 上述监督检验项目完成后，监检员还应当在材料质量证明书或者主要受压元件材料清单上签字确认。 第十八条 主要受压元件材料可追溯性监检（ R 点）。 监检员应当根据受检单位质量管理水平或者材料种类来选择按批或者按台进行材料可追溯性抽查，重点检查现场材料标志的移植情况。 第 十九条 焊接材料的监检 （ W 点）。 监检员应当审查用于压力容器受压元件的焊接材料（含焊条和焊丝）质量证明书并签字确认 焊接材料的监检。 监检员可根据受检单位质量管理水平对焊接材料的可追溯性进行抽查。 第二十条 材料代用的监检（ R 点）。 当受检单位对主要受压元件材料代用时，监检员应当审查原设计单位的书面批准文件（ R 点），并签字确认。 第三节 组对、装配与焊接 第二十一条 对于压力容器的主体焊缝，监检员应当在组对与装配后焊接前实施 监检，重点检查焊缝组对的质量，包括 错边、棱角、坡口表面质量、坡口间隙等（ W 点） ，并且在受检单位提供的检验报告（检验记录）上签字确认。 第二十二条 监检员应当对焊接工艺的评定过程进行监督，监督的主要内容如下： (一 )焊接工艺评定程序审查（ W 点），审查焊接工艺评定的程序是否符合受检单位质量体系的规定和相关标准的要求，审查拟定的焊接工艺规程、试件施焊、试样制取等程序的符合性； (二 )焊接工艺评定试验结果确认（ H 点），现场检查焊接工艺评定力学性能、弯曲性能的试验，审查试验报告并签字确认； (三 )焊接工艺评定报告确认（ R 点），审查焊接工艺评定报告（ PQR）和焊接工艺规程（ WPS），并签字确认。 第二十三条 受检单位在产品焊接施工前，应当将 产品 焊接作业指导书（ WWI 或者WI）及相应的焊接工艺规程（ WPS）提交监检员核查（ W 点）。 TSG R70042020 特种设备安全技术规范 － 8－ 监检员应当逐台审查 焊接工艺文件，审查焊接作业指导书（ WWI 或者 WI）是否具有经过评定合格的焊接工艺规程（ WPS）支持，是否 符合 有关安全技术规范及其相应 标准 ，以及焊接工艺规程（ WPS）的要求。 当受检单位生产的压力容器产品为定型、批量产品时，监检员可以按型号进行 焊接工艺文件 的审查。 第二十四条 焊接施工过程的监督抽查（ W 点），抽查内容如下： (一 )抽查核对压力容器筒体与 筒体、筒体与封头等对接接头的焊工钢印（不允许打钢印时，则查看焊缝布置图的焊工标识），或者查看焊接记录中记录的焊工代号，并审查焊工资格； (二 )抽查压力容器焊接施工过程，检查焊接工艺条件、焊接工艺纪律执行情况、产品的焊接记录等是否 符合相关标准、规范 及其焊接作业指导书（ WWI 或者 WI）的要求；当监检员怀疑焊接材料使用的准确性时，应当核查焊接材料的领用和发放记录； (三 )当压力容器壳体用材料为 标准抗拉强度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金钢、 CrMo 钢； 低合金钢制低温压力容器 ；设计压力大于或等于 10MPa 的 压力容器 ； 有色金属制压力容器；受检单位首次施焊的材料时，监检员还应当按台对焊接施工过程进行现场监督抽查，并抽查焊缝施焊记录，检查焊工资格、焊接材料、预热、层间温度、焊接热输入、后热等工艺参数是否 符合相关标准 ，及其焊接作业指导书（ WWI 或者 WI）的要求； (四 )审查超次返修是否经过受检单位技术负责人批准，审查返修工艺是否有经过评定合格的焊接工艺规程（ WPS）支持（ R 点）。 上述监督检验项目完成后，监检员应当在受检单位提供的相应记录上签字确认。 第二十五条 产品焊接试件和耐腐蚀性能试件的确认（ H 点），确认的内 容如下： (一 )当规定需要制备产品焊接试件和耐腐蚀性能试件时，监检员应当审查其制备的方法是否符合相关 标准、规范 要求；当压力容器 需要进行焊后热处理时，监检员还应当核查 产品焊接试件的热处理工艺与实际热处理工艺的一致性； (二 )监检员应当检查确认产品焊接试件和耐腐蚀性能试件试验后的试样和试验结果，审查产品焊接试件和耐腐蚀性能试件试验报告并且签字确认。 第四节 无损检测 特种设备安全技术规范 TSG R70042020 － 9－ 第二十六条 无损检测人员资格的检查（ R 点）。 监检员应当检查从事 无损检测工作的人员 资格证书种类、技术等级和有效期。 第二十七条 无损检测设 备的检查（ W 点），检查内容如下： (一 )抽查无损检测设备能力是否满足无损检测的要求； (二 )抽查无损检测设备校准、标定所需的设备、标样的能力。 例如黑度计、密度片、标准试块、对比试块、样管等应当满足检测要求； (三 )抽查无损检测设备校验以及完好性的情况。 第二十八条 受检单位在无损检测实施前应当将无损检测的技术文件提交监检员进行检查 （ R 点）。 当受检单位生产的压力容器产品为定型产品时，监检员可以按型号进行无损检测技术文件的检查。 无损检测技术文件 检查的内容如下： (一 )受检单位选用的无损检测方法、比例、部位、 检测时机、质量等级、合格级别是否符合 法规、 设计图样 及其规定的标准要求 ； (二 )无损检测工艺（射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测）作业指导书或工艺卡的内容是否 符合 JB47设计图样及其规定的标准要求 ； (三 )使用无损检测新技术、新工艺 是否通过了安全技术规范要求的技术评审。 第二十九条 如果相应产品制造许可条件中允许无损检测工作可以分包 且受检单位已分 包 ，应对无损检测的分包进行检查 （ R 点） ，检查内容如下： (一 )检查是否按程序文件的规定对分包方进行了评价； (二 )无损检测报告是否按照程序文件的规定，由 受检 单位 的责任人员进行了审核 ； (三 )受检单位 无损检测责任人员是否对分包方的检测工艺和检测质量进行了确认。 第三十条 受检单位应当在压力容器耐压试验前，应当将射线检测记录与报告提交给监检员，监检员对射线检测记录与报告的有效性、完整性和射线底片进行检查（ W 点），检查内容如下： (一 )射线透照工艺记录是否齐全， 是否按规定的检测工艺 实施检测； (二 )射线检测比例、部位、执行的标准和评定级别是否完整记录； (三 )经过局部无损检测的焊接接头，检测部位发现超标缺陷时的扩探是否完整记录； (四 )监检员按台抽查射线底片检查射线底 片质量及评定是 否符合设计图样规定的TSG R70042020 特种设备安全技术规范 － 10－ 技术要求。 （对于定型产品可以按型号，对于简单压力容器可能按批）。 监检员根据受检单位焊接质量的稳定程度和压力容器用材料的可焊性确定射线底片的抽查部位和检查数量。 但必须抽查 A、 B 类交叉焊缝、 返修部位及其扩探部位、采用不可记录的 脉冲反射法超声检测而附加的局部射线检测的底片。 抽查 射线底片的数量不 少于 10 张（少于 10 张的全部检查）。 上述监督检验项目完成后，监检员应当记录已核查的射线底片编号。 第三十一条 受检单位应当在压力容器耐压试验前，将 衍射时差法超声检测（ TOFD）、可记录 的脉冲反射法超声检测 记录、报告提交监检员检查（ W 点），检查内容如下： (一 )衍射时差法超声检测（ TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测检测工艺记录是否齐全，是否按 规定的检测工艺实施检测； (二 )检测报告是否完整记录检测比例、部位、评定级别； (三 )经过局部无损检测的焊接接头，检测部位发现超标缺陷时的扩探是否完整记录； (四 )监检员按台抽查 衍射时差法超声检测（ TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测数据 是 否符合设计图样规定的技术要求。 （对于定型产品可以按型号，对于简单压力容器可能按批）。 监检员根据受检单位焊接 质量的稳定程度和压力容器用材料的可焊性确定射线底片的抽查部位和检查数量，但必须抽查 A、 B 类交叉焊缝的超声检测 数据、 返修部位检测数据及其扩探部位检测数据、采用不可记录的 脉冲反射法超声检测而附加的局部衍射时差法超声检测（ TOFD）数据， 抽查数量 不少于 3 米（少于 3 米的全部检查）。 上述监督检验项目完成后，监检员应当记录已核查的超声检测数据的报告编号。 第三十二条 受检单位应当在压力容器耐压试验前，将 磁粉检测、渗透检测和涡流检测记录、报告 提交监检员检查（ W 点），检查内容如下： (一 )磁粉检测 、渗透检测和涡流检测工 艺记录是否齐全，是否按 规定的检测工艺实施检测； (二 )检测报告是否完整记录检测比例、部位、评定级别。 上述监督检验项目完成后，监检员应当记录已核查的检测报告编号。 特种设备安全技术规范 TSG R70042020 － 11－ 第五节 热处理 第三十三条 压力容器母材热处理的监检（ W 点），监检主要内容如下： (一 )当需要进行母材热处理时， 监检员应当 审查热处理工艺记录曲线与热处理工艺的一致性，并在热处理报告上签字确认； (二 )当需要制备母材热处理试件时， 监检员还应当核查 试件热处理与实际热处理的一致性，检查确认试件性能试验后的试样和试验结果，审查性能检验报告，并签字 确认。 第三十四条 压力容器焊后热处理的监检（ W 点），监检内容如下： (一 )当压力容器须进行焊后热处理时，监检员应当审查焊后热处理工艺是否与相应的焊接工艺评定或者焊接工艺规程（ WPS）中的相关焊后热处理要求相符； (二 )监检员应当审查焊后热处理记录曲线与热处理工艺的一致性，并在热处理报告上签字确认； (三 )对有焊后热处理要求的压力容器，监检员还应当审查是否在热处理后进行了焊接返修，若有焊接返修，是否按相关 标准、规范 要求进行了消除应力热处理； (四 )超高压容器热处理的监检（ W 点），监检员还应当审查热处理后的 力学性能测试报告或硬度检查报告，并签字确认。 第三十五条 如果相应产品制造许可条件中允许 热处理 可以分包 且受检单位已分包 ，应对热处理的分包 热处理 分包 进行检查 ， 检查内容如下： (一 )检查是否按程序文件的规定对分包方进行了评价； (二 )受检单位热处理 责任人员是否对分包方的 热处理工艺 进行了确认； (三 )热处理 报告是否按照程序文件的规定，由 受检 单位的责任人员进行了审核。 第六节 外观与几何尺寸检验 第三十六条 监检员 应当现场抽查压力容器焊接接头的表面质量是否 符合 安全技术规范及其 相关标准、 设计图样的要求（ W 点 ）；对于按疲劳分析设计的容器，还应当重点检查纵、环焊缝的余高是否去除，焊缝表面是否与母材表面平齐或圆滑过渡。 检查合格后监检员在受检单位提供的相应记录上签字确认。 第三十七条 监检员 应当核查焊缝布置图，核查焊缝布置是否 符合 安全技术规范及TSG R70042020 特种设备安全技术规范。