[环保施工组织设计]重庆某城镇污水处理厂安装工程施工组织设计方案

[环保施工组织设计]重庆某城镇污水处理厂安装工程施工组织设计方案内容摘要：

及基础后，在脱水机房封顶前，就要将脱水机就位。 精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止土建施工砸 坏、碰坏。 根据以往的施工经验，从设备吊装就位来看，可以采取用游动式吊车（履带式起重 机或汽车式起重机）结合导链，滚杆的方法进行施工。 １２ 对于格栅，搅拌器，各种泵，空压机，鼓风机等则宜采用游动式吊车进行吊装，还有如污泥脱水车间的带式压滤机则考虑滚杠加导链将设备水平侧道至基础上进行安装。 从施工方法来看，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。 2．施工中采用的规范 、标准如下：  机械设备安装工程施工及验收通用规范 5023198  压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB5027598  起重设备安装工程施工及验收规范 GB5027898  连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB5027098  破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB5027698  钢结构工程施工及验收规范 GB502052020  工业安装工程质量检验评定统一标准 GB5025294  排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ0699 二、施工准备 施工前应根据设 计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。 对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。 对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。 施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要 求。 现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。 三、主要施工方法 ⑴设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。 １３ ⑵开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况 ⑶核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。 ⑷检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。 ⑸设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。 ⑹对以上检查情况填写开箱记录。 ⑺开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 ⑴ 基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。 ⑵ 设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表 1 要求 设备基础尺寸和位置的允许偏差 表 1 项目 允许偏差 (mm) 坐标位置 (纵、横轴线 ) 177。 20 不同平面的标高 20 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 177。 20 20 +20 平面的水平度 (包括地坪上需安装设备的部分 ) 每米 全长 5 10 垂直度 每米 全长 5 10 预埋地脚螺栓 标高 (顶端 ) 中心距 (在根部和顶部测量 ) +20 177。 20 预埋地脚螺栓孔 中心位置 深度 177。 10 +20 １４ 孔壁铅垂度 10 注：进口设备高于本要求的按设备要求确定。 (3) 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。 (1) 调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。 (2) 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。 (3) 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙 (柱 )的实际轴线或边缘距离的允差为177。 20mm。 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表 2 设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差 表 2 项目 允许偏差 平面位置 (㎜ ) 标高 (㎜ ) 与其它设备无机械联系的 177。 10 +20 10 与其它设备有机械联系的 177。 2 177。 1 (4) 设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设 备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。 (5) 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。 (1)埋设预留孔中的地脚螺栓 埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离 15 ㎜，底端不应碰孔底。 地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。 螺 母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。 拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/32/3。 (2)装设胀锚螺栓 (胀锚螺栓的公称直径以 d 表示 ) １５ a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。 其中心到基础或构件边缘的距离≥ 7d；底端至基础底面的距离≥ 3d，且不得 30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离 10d。 b、装设胀锚螺栓的基础土强度 10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。 C、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。 (1)找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装 规范、设计及设备技术文件的要求。 (2)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求： 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 两垫铁组距离应为 5001000mm。 设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。 (3)使用斜垫铁调平时，应符合下列要求 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。 承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。 (4)每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过 5 块，并少用薄 垫铁。 放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于 2mm 的放在中间， 并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。 (5)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长 (宽 )的 1/3。 (6)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出 1030mm，斜垫铁应露出 1050mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 (7)安装在金属结构上的设备调平后，其 垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。 (8)设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求： 1)应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。 2)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的 75% 以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。 (9)设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求： 1)基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪 (基础 )的高低差不得超出减震垫铁调整量的 3050%，放置减震垫铁的部位应平整。 １６ 2)减震 垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。 3)设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。 4)采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经 12 周应再进行一次调平。 (1) 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。 (2)预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。 (3)当灌浆层与设备底 座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 (4)灌浆层厚度不应小于 25mm。 四、设备安装 主轴的安装水平偏差不应大于 ，上下轴安装的允许偏差为 3mm，并且上下轴转动应灵活。 格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差 2 度。 牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。 安装程序：基础验收→开箱检查→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。 整体出厂的泵在 防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术伫。 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 ，横向安装水平偏差不应大于 ，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 ，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 管道与泵连接时应符合以下规定： 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 相互连接的法兰 端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。 １７ 管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。 泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。 试运转前检查内容及要求： 驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规 定进行预润滑。 盘车灵活、无异常现象。 泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开 (混流泵真空引水时，全闭 ) 试运转： 设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大 5m1/h，填料密封的泄漏量应符合表 3 的规定。 特殊介质的泵，密封的泄漏量 不应大于设计的规定值。 填料密封的泄漏量 表 3 设计流量(m3/h) ≤ 50 50100 100300 3001000 1000 泄漏量(ml/h) 15 20 30 40 60 泵在额定功率连续试运行时间不应少于 2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。 其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和 损坏。 刮泥机安装程序：熟悉图纸→池顶面公差测量→轨道安装 →设备开箱检验→桥体组装→桥体吊 １８ 装→调正找平→栏杆安装→吊杆安装→底部框架、刮泥耙、刷安装→二次找平及池底找平→试运转 安装工艺要求 熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊装机具。 基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验： 池项面公差为177。 5 ㎜ ， 平整度为 1/1000。 安装方法 桥体的组装场地应平整，并用道木垫起找平，用吊车组对桥体，桥体连接采用外方提供的高强螺栓，组装时应保证全部螺栓自由穿入，用力矩板手坚固螺栓，保证均匀牢固，螺栓坚固扭紧程度应符合外方技术要求，而后对照设备安装说明书测量格体起拱度，应符合设备说明书要求。 桥体吊装，应根据桥体几何尺寸、重量及吊装场地的。