泸州赛德水泥有限公司4600t∕d熟料新型干法水泥生产线工程项目申请报告(节能分析篇

泸州赛德水泥有限公司4600t∕d熟料新型干法水泥生产线工程项目申请报告(节能分析篇内容摘要：

4万吨，可满足矿山正常生产约40年。 采矿工艺(1) 采矿方法根据矿山地形、地质条件，确定本矿山采矿方法为自上而下、水平分台阶的露天采矿方法。 遵循“采剥并举、剥离先行”的原则对矿石资源进行有序开发利用。 矿山生产工艺流程为：采矿工作面潜孔钻机钻孔→中深孔爆破→液压挖掘机铲装→矿用自卸汽车运输→工厂石灰石破碎站。 (2) 采场要素生产台段高度：15m。 工作台阶坡面角：75186。 最小工作线长度：120m。 最小工作平台宽度：40m。 (3) 首采工作面布置首采工作面应布置在储量级别较高的山头部位，布置原则应保证有足够的保有矿量，能保证开采设备正常工作。 正常情况下，同时开采2～3个平台，超过生产台段高度应进行削顶。 为充分利用资源，并节省基建投资，建议基建施工时将符合质量要求的矿石留在爆破平台上，供生产利用。 矿山最高处为矿区东侧，由于受储量计算范围限制，矿区东侧矿体初期开采时，上部各台段工作面窄、各开采水平矿量少，不能满足矿山生产需要。 根据矿山地形地质条件及矿山生产能力，矿山首采工作面设计为2个，一个布置在矿区东侧935m平台，另一个设在矿区北部815m平台。 为了便于矿山开采和充分利用矿石资源，建议业主在建矿时，适当将矿区范围向东侧扩大。 (4) 穿孔爆破根据矿山生产能力，矿山配置2台液压潜孔钻机作为主要钻孔设备，手持式凿岩机作边坡维护、降段，液压碎石锤处理大块矿石。 矿山正常开采采用多排孔微差爆破方法，一般爆破采用中深孔爆破，建议爆破参数为：钻孔直径105mm，台段高度15m，孔间距5m，排间距4m，矿山采剥年消耗炸药325t。 生产过程中布置穿孔位置时，应根据矿山的实际情况和生产经验，适时对爆破参数进行合理修正，以便获得最佳爆破效果。 矿山爆破工作根据矿山实际情况，中深孔爆破采用电力起爆法或非电导爆管起爆法，爆破作业一般应安排在白班进行。 临近采场最终边坡的钻孔位置、钻孔深度及方向，网孔参数，每孔装药量，一次爆破量，以及起爆顺序等应以保证采场最终边坡的稳定性来确定。 在进行爆破作业时必须视爆破方法、规模、地形特征，根据爆破安全规程划定爆破危险区边界，做好警戒工作，确保人员和财产安全。 (5) 铲装矿石爆破后，用液压挖掘机铲装，非公路自卸车运输，矿石运至厂区石灰石破碎站进行破碎。 (6) 废石处理本次勘探区边界底板均为石灰石。 上夹层（J2）和下夹层（J1）均为MgO稍超标的石灰石，设计全部作为矿石搭配利用。 经搭配开采和综合利用后，矿山没有废石排放，矿山不设废石场。 矿山开拓及运输矿区地势呈东高西低，相对高差较大。 矿区距拟建厂区直距约2km，已有简易道路相通。 石灰石破碎站设在厂区，采用公路开拓、汽车运输系统。 运矿道路按矿山Ⅲ级道路标准设计，双车道，泥结碎石路面，路面宽10m。 矿山总平面(1) 工业场地矿山工业场地靠近矿山布置，与运矿道路有联络道路相通。 内设矿山办公室、材料库、值班室和厕所等。 矿山另配置洒水车、交通车、客货两用车和救护车等。 (2) 矿山油库矿山油库设在工业场地附近，内设两座15m3卧式埋地油罐、加油机等。 (3) 爆破材料库爆破材料库设在距矿山爆破安全界线外较隐蔽处，与周边建构筑物的距离应满足爆破安全规程要求。 设有炸药库、雷管库、值班室、警卫岗亭、50m3消防水池，库区周围按爆破安全规程要求设密实围墙，围墙高度不小于2m。 炸药库库容量设计为20t，雷管库库容量为20000发。 炸药库联络道路按矿山三级道路设计，泥结碎石路面，路基宽5m，道路最大纵坡不大于8%，平均纵坡不大于6%。 (4) 废石场矿体中的夹石经搭配开采和综合利用后，作为水泥原料加以综合利用，矿山暂不设废石场。 (5) 矿山防排水矿山为山坡露天矿，矿山最低开采标高高于当地侵蚀基准面，采场充水主要为大气降雨，矿山水文地质条件简单。 矿山主要采取如下防排水措施：在采场顶部，为防止雨水渗透、冲刷对开采边坡产生不利影响，在开采境界以外的合适位置，根据地形条件设截水沟，将雨水排离采场；在采场内，设置临时排水沟，将采场内的雨水排出采场，防止采场充水及水流往下渗透，以保护采场边坡的稳定。 配料设计 原燃料成分本项目采用石灰石、砂岩、粉煤灰和硫磺渣四组分原料配料；燃料采用叙永震东乡灯盏坪等多家煤矿的无烟煤。 原料及煤灰的化学成分见表12。 无烟煤的工业分析见表11。 原料及煤灰的化学成分（%） 表12名 称LOISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl石灰石砂 岩粉煤灰硫磺渣煤 灰 熟料率值的选择本报告设计的熟料配料目标率值范围如下：石灰饱和系数：KH=177。 硅酸率：SM=177。 铝氧率：IM=177。 熟料烧成热耗及煤灰掺入量熟料烧成热耗：。 原煤：灰分Aad=%，=24086kJ/kg。 煤灰掺入量：%。 干基原料配合比和理论料耗见表13。 干基原料配合比和生料消耗定额 表13石灰石（%）砂 岩（%）粉煤灰（%）硫磺渣（%）生料理论料耗（kg/） 水泥配合比见表14。 水泥配合比（%） 表14水泥品种熟 料炉 渣粉煤灰石灰石石 膏PO 83584PC 56152054 物料平衡量全厂物料平衡量见表15。 物料平衡表 表15物料名称天 然水 分（%）干 基配合比（%）生 产损 失（%）每吨熟料消耗定额（kg/t）物料平衡量（t）干燥的含水的干燥的含天然水分的理论实际实际每小时每天每年每小时每天每年石灰石17751601802193砂 岩253353275384粉煤灰5489355448硫磺渣2786930292生 料20905162163316熟 料1426000PO 石膏11306815196PC 石膏21960322794石膏合计3267137990PO 炉 渣1633618151粉煤灰2613726401PC 炉 渣7351081678粉煤灰9801399003石灰石2450224876混合材合计炉 渣8984699828粉煤灰124150125404石灰石2450224876PO 320210PC 480314水泥合计800524烧成用煤185039196850窑头用煤7401678740窑尾用煤111023118110烘干用煤00燃煤合计185039196850注：回转窑运转率：%（310d/a）。 熟料烧成热耗：。 外卖商品熟料891250t。 工艺技术方案根据本项目的生产规模和原、燃材料情况，并适应国家相关产业政策要求，采用目前最先进的新型干法窑外分解生产工艺，建设一条日产4600吨熟料的新型干法水泥生产线。 72m回转窑与第二代改进型双系列CDCR五级旋风预热预分解系统，日产通用硅酸盐水泥熟料4600吨，年运转310天，28天平均抗压强度≥。 、。 本工程产品品种设定为：年产PO （占40%）；年产PC （占60%）。 水泥总量800524吨/年，成品水泥袋装与散装之比为30∶70。 但设计能力均各按100%考虑，以满足不同形式集中供货的要求。 外卖商品熟料891250吨。 项目实施后，在实际生产中可根据市场需求调整产品结构，生产其它品种水泥。 本水泥生产线设有纯低温余热发电系统。 石灰石破碎：采用一台TkPC2022型单段锤式破碎机，给料粒度≤150011001100mm，出料粒度≤75mm，破碎能力800t/h，%，可满足工程的需要。 石灰石预均化：配置一座圆形预均化堆场，规格为Φ90m，有效储量41000t。 砂岩、硫磺渣破碎：砂岩、硫磺渣破碎选用一台NPF1616型反击式破碎机，最大给料粒度＜600mm，出料粒度为≤60mm时，破碎能力185t/h，%。 辅助原料预均化：为降低砂岩、硫磺渣等辅助原料存在的成分波动，考虑设置辅助原料预均化，采用侧堆、侧取料方式进行堆取料，设置一座43160m矩形辅助原料预均化堆场，对辅助原料进行预均化处理和储存。 在辅助原料预均化堆场内砂岩、硫磺渣的储量分别为25000t和3200t，其储期分别为2。 原煤破碎、输送及预均化：选用一台PCH1010型环锤式破碎机用于原煤的破碎，当进料粒度＜300mm，出料粒度≤30mm时，生产能力160t/h，%。 设置一座42180m矩形预均化堆场，对原煤进行预均化处理。 原煤的储量210000t，储期2。 生料粉磨：采用一台进口辊式磨。 当入磨物料粒度≤100mm、入磨物料水分≤12%、≤15%时，系统生产能力为400t/h，%，可以做到错峰用电，降低生产成本。 生料均化与储存：54m的伊堡（IBAU）型生料均化库，生料储量14000t。 烧成系统：本工程采用无烟煤做燃料，72m回转窑、第二代改进型双系列CDCR五级旋风预热预分解系统及第三代新型空气梁篦冷机。 日产熟料4600t/d，（725kCal/），熟料28天抗压强度≥，入窑生料的碳酸钙分解率大于90%。 系统废气余热用于烘干原料和余热发电。 熟料储存：采用一座Φ45m的圆库储存熟料，储存量50000t。 另设一座Φ12m圆库作为熟料散装库。 煤粉制备：由于无烟煤较之烟煤难磨，参照国内外较成熟的粉磨工艺，+、高效动态选粉机和高浓度防爆袋除尘器组成的闭路粉磨系统。 磨机粉磨能力41t/h,%。 混合材破碎：作为混合材的石灰石破碎选用一台PC1609型锤式破碎机，破碎能力50～70t/h，%。 水泥粉磨：采用一套CDG1710辊压机+V型选粉机+13m球磨机+N3000型OSEPA选粉机组成的联合闭路粉磨系统。 当生产PO 、PC ,%。 水泥储存及散装：设六座Φ1545m的IBAU型圆库储存水泥，总储量75006t。 为方便水泥散装,每座库底设有一套水泥散装机，能力为150t/。 水泥包装：选用两套回转式八嘴包装机包装出库水泥，包装能力为100t/。 为减轻劳动强度，缩短装车时间，配备了四套袋装水泥装车机。 空压机：根据各生产车间用气点的用气要求，设置了两座空气压缩机站，一座位于窑尾预热器塔架第一层平面，另一座位于水泥磨车间附近。 共设8台螺杆式空气压缩机，用于全厂的压缩空气供气。 空压机排气量为21m3/min，分别向各车间气动组件、气控阀门、各脉冲袋收尘器和窑尾吹堵系统等处供气。 中央化验室：厂区内设一座中央化验室（设在中控楼内），负责进出厂原料、燃料、半成品和成品的常规化学分析及物理检验，以保证全厂各生产环节的产品质量，对水泥产品质量进行调度、管理和监督。 计量设施：为加强生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况。 本项目从原燃料进厂到水泥成品出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使工厂达到三级计量合格要求。 纯低温余热发电本工程余热发电规模按4600t/d熟料生产能力配套设计，同时兼顾烧成系统有10%的富余熟料产量，遵循以热定电、节约能源和改善环境的技术原则，充分利用可回收余热量，综合考虑水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等因素，利用生产线窑头、窑尾余热资源（窑头废气：124500Nm3/h，窑尾废气：312000Nm3/h），可配套建设一座装机容量为9000kW的纯低温余热电站。 本方案拟采用双压补汽式纯低温余热发电技术，该技术不使用。