新村建设工程施工组织设计

新村建设工程施工组织设计内容摘要：

筋笼时，对钢筋的调直、除锈 、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。 钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度单面焊不小于 10d、双面焊 不小于 5d，末端不设弯钩。 成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均应符合设计、规范要求。 钢筋笼的安装 钢筋笼制作后须经监理工程师检查合格，方可安装。 钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。 检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。 钢筋笼 吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。 不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌及钢筋笼变形。 钢筋笼安装后应认真复核，确保标高符合设计要求。 笼顶标高采用吊筋定位， 2根主筋与灌注平台机座对称固定，严防钢筋笼上浮。 六、 水下砼灌注 浇注前准备工作 本工程钻孔灌注桩采用商品混凝土，为保证商品混凝土质量，拟派专人蹲点商品混凝土厂进行质量监控，对进场的商品混凝土进行混凝土塌落度测试并及时制作试块进行28天后测试。 清孔开始之前准备好浇 注的一切准备工作（储料斗、隔水栓、用水、用电及相应人员到场等）。 清孔结束卸去清孔器具、装好储料斗、隔水栓，同时商品混凝土车搅拌进料。 导管 导管采用 248。 250螺纹丝扣式导管。 该导管密封性好、刚性强，不易变形。 使用前必须检查管内是否有残留物；导管是否变形、渗漏。 使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。 水下砼灌注 施工组织设计 第 13 页 水下砼浇灌采用导管法，导管的埋设应控制在 2～ 6ｍ ，连接必须平滑牢固，密封性好，底管长度不宜少于 4ｍ ，导管底部到孔底的距离宜为 ～ ，为保证施工质量，使用导管前应认真试拼装， 并检查密封圈质量，防止由于导管原因造成堵管断桩。 所用的隔水栓应有良好的隔水性能，在开始灌注砼时，为使隔水栓能顺利排出，导管离孔底的距离宜为 ～。 水下砼必须连续施工，每根桩的浇灌时间按初盘砼的初凝时间控制，砼的初灌量必须保证，使导管一次埋入砼 以上，初灌量应通过计算确定，砼料斗容量应能满足砼初灌量要求。 在混凝土浇筑时应有专人进行记录混凝土的入孔数量及测量混凝土上升面和导管与混凝土面的深度，以防止导管拔出混凝土面的事故，检查不同高程的桩径变化，仔细鉴别混凝土面与泥浆面的层位区别，防止误测 ，可用钢筋测试混凝土面高程作校核。 浇筑过程中，应定时测量混凝土灌注高度，详细记录上升情况、导管拆除和浇筑过程中的一切情况，以利备查。 砼灌注过程中，应保证钢筋笼位置稳定，若有上浮现象，应采取勤拆导管等措施，确保钢筋笼位置符合设计要求。 对灌注过程中可能发生的故障，如堵管、钢筋笼上浮、导管提出砼面等均应及时妥善处理，并记录备案。 每根桩实际灌注砼体积应满足充盈系数要求。 灌注后的桩顶标高和超灌长度必须满足设计和规范要求。 桩顶 因该工程有部分桩空灌部分较长，为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比 重及含砂率，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管。 同时须保证导管有 2m以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量，桩顶加灌长度不少于。 桩顶空孔部分采用塘渣回填，以确保场地平整，同时也可防止安全事故的发生。 试块制作和养护 现场随机对商品混凝土取样，至少每根桩 1组，每组 3块，采用 150179。 150179。 150标准试模 ， 按规定要求制作，隔日拆模后现场进行自然养护。 28天后做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。 第三节、基础工程施工 一、土方工程施工 施工 机械：采用 2台 PC200型挖掘机挖土， 15台自卸汽车及时将土外运。 基坑开挖程序：测量放线→开挖→修坡→整理预留土层→人工清基。 施工组织设计 第 14 页 施工方法要点： （ 1） 挖土应自上而下进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够的及时修整。 为减少基底暴露的时间，应在基底标高以上预留一层 30CM厚的土，在验槽合格后进行垫层施工前再挖。 开挖时，技术人员跟班作业，对局部达不到要求的土层提请监理或业主和设计人员研究处理。 （ 2） 在地下水位以下挖土，应在基坑槽四侧或两侧挖好临时集水沟和潜水井，用潜水泵抽取排入地面排水沟。 将水位降低至 坑底以下 50cm，以利挖方进行。 降水工作应持续到基础 (包括地下水位以下的回填土 )全部完成。 （ 3） 弃土在留足基坑、回填土后应及时运出，在基坑边缘上临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持 lm以上的距离，以保证坑槽边直立壁或边坡的稳定。 在基槽（坑）开挖基础（或垫层）底面标高以上 200mm时，会同监理，设计等有关单位人员进行检验。 如发现地基地质与地质勘探报告和设计要求不符时，应与有关人员及时进行研究处理，采取地基处理措施。 （ 4） 平整基坑，人工用铲或镐修理坑壁、挖至基础垫层底标高并平整，使基坑 尺寸 和基坑底标高符合设计要求。 基坑四周做好排水沟排入集水坑抽走，保证基坑底土层不被水浸泡。 完成基坑挖土后应及时请建设、设计、监理等有关单位人员进行基坑验收，做好基坑隐蔽验收记录。 二、基础施工 施工流程 基础垫层砼浇筑→基础、柱位放线→绑扎基础钢筋和柱插筋、焊接防雷钢筋并报验→安装基础模板→浇筑基础砼→拆基础侧模→在基础面上弹出柱位线→安装柱头模板→浇柱头砼→拆柱头侧模→办理基础、柱头砼隐蔽验收→基础土方回填夯实→砌地梁底模及安装侧模→地梁钢筋绑扎安装、焊接防雷钢筋并报验→浇筑地梁砼→拆地梁模板→平整室内土 方并夯实→浇筑地面（地骨）砼。 施工方法要点 （ 1）垫层砼在验槽后应立即浇筑，当垫层砼达一定强度后， 按轴线在垫层上弹放墨线 ，放出基础位和柱位。 （ 2）钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物要清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净。 （ 3）经复核准确基础位置及柱钢筋位置后，进行基础钢筋绑扎，柱插筋待基础模板安装完毕，再绑扎固定，焊接基础的防雷的钢筋。 施工组织设计 第 15 页 （ 4）安装基础模板。 基础放大脚的模板要支撑牢固，尺寸符合图纸设计要求，保证足够的基础底板钢筋保护层厚度；如果拆模有困难，在这些部位可考虑 砌砖模。 模板安装完成后施工组进行自检，质安组进行验收。 （ 5）基础钢筋绑扎完成后，请设计、监理、防雷检测所等有关单位人员进行验收，做好隐蔽验收记录。 （ 6）浇筑基础砼 ： 在混凝土的浇筑前，应清除基础上的淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；或清干净模板内的杂物和钢筋上的油污等；对模板的缝隙和孔洞应予以堵严；对模板浇水湿润，但不得有积水。 商品混凝土采用泵送，自高处倾落的自由高度，不应超过 2m，浇筑基础前必须搭好桥或采用斜槽浇筑。 采用插入式振捣器浇筑砼时，其移动间距不宜大于作用半径的 ，插入下层混凝土内的深度应 不小于 500mm，并应避免碰撞钢筋，模板等。 （ 7） 基础 砼 浇筑完成 24小时后拆侧模，小心撬拆，防止撬崩混凝土。 在基础面上弹出柱头位墨线，安装柱头模板，浇筑柱头砼。 柱头混凝土浇筑完成 24小时后拆侧模，小心撬拆，防止撬崩混凝土。 （ 8） 基础土方回填 ： 回填土在基础工程施工完成并经过验收合格后才能进行。 回填前做好准备工作，先将积水抽干，清理掉作业区内的淤泥、杂质、木块，才能填土。 填土要分层进行，每层厚度不能超过 30mm，并用蛙式打夯机夯实，局部死角处用木夯夯实。 基础施工时，水电工必须密切配合好土建做好下水道及管线的 预埋。 化粪池的施工也应在基础回填土之前完成。 （ 9） 地梁底模可砌砖模或捣砼垫层，在其上弹出地梁线。 地梁钢筋绑扎安装的同时焊接防雷钢筋，地梁四边焊接走通，完成后进行自检并报验。 安装地梁钢筋和浇筑砼前要清理柱头泥土等君杂物并清洗干净。 施工组织设计 第 16 页 第 四节 、主体工程施工 一、施工流程 二、模板工程 柱模板 矩形柱模板使用 18mm 厚夹板，按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，垂直方向采用 80179。 80mm 的木枋，当柱截面不大于 500mm 时，采用三排竖枋，当柱截面大于500mm 时，木枋间距为 200mm。 水 平方向采用 80mm179。 80mm 的木枋，水平间距为 500 mm，采用φ 14 柱箍箍紧水平木枋，同时用φ 12 间距为 500mm 穿芯螺栓拉紧木枋，详见“柱模安装大样图”。 模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ 6外露 500mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋 ,拉墙筋间隔 500mm 一道。 在模板安装阶段安排专人监督、操作，避免事后处理。 柱与梁接头处的开口位置模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形。 在施工缝面位置开 100179。 100mm 生口模板，以便清除杂物。 梁模板 （ 1）在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置 ，并在柱、墙上弹出水平线。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 （ 2）当梁底跨度≥ 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度满足设计要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 浇筑柱混凝土 柱钢筋绑扎 柱模板安装 梁板模板安装 梁钢筋安装 板钢筋安装 砼养护 浇梁板混凝土 校核柱垂直度 测量放线 防雷焊接预埋管线 上一结构层 施工组织设计 第 17 页 （ 3）支顶在楼层高度 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。 根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 （ 4）梁高超过 750mm 时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距 600。 砼浇筑前要全面清理梁底和柱头杂物，保证砼浇筑质量。 砼浇筑期间，派木工观察模 板支撑体系变形情况，若支撑体系有变形，立即通知砼施工停止，对模板支撑体系进行加固。 楼板模板 （ 1）楼板底模采用 18mm厚夹板，上层木枋 80179。 80mm@300，下层木枋 80179。 80mm@1200。 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。 若为压旁时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 （ 2）模板接缝应严密，不得漏浆。 楼板模板安装完成后，若缝宽超过模板评定标准，用沥青油毡或胶纸拼缝。 （ 3）模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生 不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。 模板的拆除 （ 1） 柱模板及梁侧模必须在梁板混凝土浇筑 48h 后方可拆除。 b≤ 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 50％时方可拆除； b≤ 之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75％时方可拆除；b 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100％时方可拆除 (即 28 天后 )；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。 模板拆除前依据混 凝土试件抗压强度达到要求方可拆除。 （ 2） 跨度≤ 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100％时方可拆除 (即 28 天后 )。 所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100％时方可拆除 (即 28天后 )底模。 （ 3） 已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 三、钢筋工程 钢筋制作 1） 钢筋加工制作前，先复核钢筋加工下 料表与设计图是否相符，检查无误后方可按表制作，再检查每种型号的钢筋是否达到下料表的要求。 经过这两道检查后，可按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分类标识整齐有序地堆放。 施工组织设计 第 18 页 （ 2） 检查钢筋表面是否洁净，粘附。