溢水镇污水处理厂施工组织设计

溢水镇污水处理厂施工组织设计内容摘要：

工前学习和审查图纸，结合地质勘探报 告和现场实际情况，研究好开挖程序，并向参加施工的人员进行技术交底；按施工要求范围和标高平整场地，将土方堆放在场区规定区域；清除施工区域内所有障碍物；修建临时设施，修筑施工场地内机械运行的道路；准备好挖方机具、物资，配备足够的施工技术管理人员。 施工中采用机械开挖方式，以自卸式汽车与人工清槽配合开挖。 在挖土时，每边增加 50cm 工作面，挖土边坡放坡系数采用 1:。 挖土过程中，要配备人工清槽修坡。 根据施工图纸设计要求，放好上、下口边线。 土方开挖前要先复核开槽的灰线尺寸及水准基点，检验合格后办理预检手序。 土方开挖采用 4台反铲挖掘机，配备 4辆自卸式汽车外运土；基础开挖过程中，测量人员应严格控制标高，及时将标高引入槽底，挖土时预留20m 基底老土用人工清理，以避免扰动基底老土。 挖土顺序，由池体北侧开始开挖，然后依顺次向南开挖。 施工中边挖边检查坑底宽度及基槽坡度，不够时及时修整。 由人工配合机械清槽至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过 20mm，基坑边缘堆土或材料高度不得超过 ，与基坑边缘保持1m 以上的距离。 沿基坑顶四周 2m 处用 48 管做栏杆，栏杆高 ，立柱间距 3m，立柱入土。 立柱外侧设 200mm高挡土埂。 土方施工前及施工过程中配备洒水设备喷水润湿，防止施工扬尘。 质量要求： 地基土不被扰动； 基地高程的允许偏差177。 20mm； 底部尺寸不小于施工设计规定。 (4) 土方运输 采用密闭土车运输，防止运输过程中土颗粒扬尘。 运输道路进行洒水将尘。 运输车辆出厂前，必须经过清洗池，将灰尘、泥土清除干净。 (5) 土方存放 基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。 在大方量土方开挖完成后，将每个土堆表面作硬化处理，防止 土壤干燥后遇风造成扬尘。 (6) 槽底验收 基坑（槽）挖到设计标高并钎探后，及时通知质检站、甲方、监理、设计、勘察单位会同有关部门验槽，在监理签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。 (7) 设置马道 根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽为5m，坡度不大于 12176。 基槽回填 (1) 作业条件： 池体闭水试验完毕，及时进行基槽回填土工作。 管沟回填，应在完成上下水管道的安装和管沟墙间加固后再进行。 并将沟槽、地坪上的积水和杂物清理干净。 施工前，应做好水平标高控制线，以控制回填土的高度和厚 度。 (2) 施工方法 基础回填前，将基坑底的杂物等清理干净。 土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径 ≤ 5cm），控制好含水率，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施；如含水率偏低，则要预先洒水润湿。 分层回填：按 200mm－ 250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。 采用蛙式打夯机逐步夯实，夯实不少于三遍。 环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，符合要求后方可进行下层土（下道工序）的施工。 找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及 时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。 钢筋工程 (1) 钢筋材料的要求、采购及进场检验 钢筋及钢材等材料采购，严格按公司《合格分供方名单》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。 所有购买钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。 1) 普通钢筋 材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。 外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，查看有无锈蚀、缩颈、断裂、起皮、油污、损伤等。 外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。 试验检测：在监 理的监督下见证取样，按规定比例选取试件，作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。 钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。 待检验合格后，方可使用。 (2) 钢筋的存放 钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。 钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面 300mm 并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。 钢绞 线在装卸、吊装时，保持成盘状态，吊装和搬运时不得摔砸、踩踏，严禁直接使用钢丝绳和其它坚硬吊具与外包层直接接触。 吊运时使用套胶管的钢丝绳，避免破坏钢绞线外包层。 (3) 钢筋调直 小于Φ 12 的盘圆钢筋，使用冷拉调直， HPB235级钢筋冷拉率不宜大于 4%， HRB335 级钢筋冷拉率不宜大于 1%；大于Φ 12 的钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。 (4) 钢筋的加工 钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请监理审批后，交钢筋组长进行加工。 钢筋加工前，钢筋组长负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制 做样筋。 下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。 加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。 1) 钢筋焊接 钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式为闪光对焊。 设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为35d 且不小于 500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过 50%。 闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18— 96规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试 验。 外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于 4 度；轴线偏移不大于 倍钢筋直径，且不大于 2mm。 (5) 钢筋接头 钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经监理审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。 现场钢筋绑扎时，水平钢筋接头采用气压焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接头，焊接接头时同一截面接头面积不得超过 50%。 (6) 钢筋排架的制作和安装 为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢 筋网片及池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架利用底板或池壁主 筋加焊Φ 14 的Ⅱ级钢筋制作。 在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，排架间距为 800mm，排架与网片筋绑扎在一起。 (7) 钢筋绑扎和安装 1) 底板钢筋的绑扎 钢筋绑扎时先核对受力钢筋的品种级别规格和数量须符合设计要求。 首先在垫层上弹好钢筋间距控制线，然后按照间距控制线绑扎底板钢筋。 板网片筋的相交点采用全部交叉点绑扎法，使钢筋网形成牢固稳定的整体。 钢筋接头采用闪光对焊。 绑扎底板上层钢筋时采用钢筋排架支撑，以保证上层钢筋位置准确。 浇筑混凝土时要铺设木板作为通道和操作平台。 混凝土浇筑时派钢筋工专门负责修理。 2) 池壁及墙体钢筋 的绑扎 池壁筋在浇筑完底板混凝土后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。 池壁筋利用搭简易架子固定，由于池壁立筋一次支设，若上部摆动较大，可用 S 形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上。 绑扎方法：先立 2－ 4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，直径及间距要符合设计要求，拉筋与外皮水平钢筋要钩牢，并绑扎牢固。 池壁钢筋在端部要根据要求加“∩”型铁，水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固长度按设计要求绑扎。 3) 保护层的控制 底板的钢筋保护层采用水泥砂浆或塑料垫块，垫块厚度等于保护层， 平面尺寸 50mm 50mm，呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块间距控制在 1000mm左右。 池壁及墙体采用定型的塑料卡控制，塑料卡间距 600mm，呈梅花型布置。 为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。 钢筋排架采用Φ 18 的Ⅱ级钢筋制作，在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，排架间距为 1000mm，排架与网片筋绑扎在一起。 模板工程 ： 本工程池体模板采用 规格的木框塑面竹胶合大模板，模板厚度 12mm，四边加钉 50 100mm木方做框，模板竖向使用，背面加 50 100mm木方做竖肋，木方中心间距 200mm，木方在使用前用压刨刨平刨直，保证规格一致，模板四边用木方留 15 mm 宽启口，以利模板连接。 外池壁与底板施工缝留设在底板上 300 mm 处，施工缝处按设计要求安放钢板止水带，施工缝以下部分池壁砼随底板一同浇注，此部分模板采用吊模施工（内池壁不用留置 300高的施工缝）。 施工方法为：在池壁立筋上焊φ 12 短钢筋用以支撑模板，钢筋间距 1米，内外模板加设两排对拉 螺栓，以保证池壁断面尺寸。 在池壁外侧搭设双排脚手架，脚手架与外侧土体连接牢固，吊模模板与脚手架相连保证池壁轴线位置准确。 池壁模板支设前，先在施工缝以下池壁砼上弹出标高控制线，模板利用吊模部分上排对拉螺栓做支撑，根据模板标高控制线找平模板下口。 模板间利用板边启口连接，接缝处加 12mm宽带胶海绵条，防止跑浆。 外模板间加设止水型对拉螺栓，螺栓纵横间距 600mm, 螺栓竖向横间距 500mm。 在螺栓位置纵横加双排架管，利用“ 3”型扣件与螺栓连接牢固，从而使单片模板连接成整体。 模板下口利用施工缝下对拉螺栓加固，防止胀 模和 跑浆。 在池壁顶端和中间分别加设一道斜撑，斜撑与池内底上预埋φ 25短钢筋连接牢固，防止模板侧向倾斜。 浇注砼用操作平台架子应避免与模板体系相连，防止模板被扰动。 内外模板间对拉螺栓采用φ 12（φ 14用于 米以下）钢筋现场加工制作，螺栓在外墙体中间位置设 80 80 3mm 止水钢片（内墙不设置），钢片与螺栓单面满焊。 螺栓两端与模板连接处加 25 mm 厚锥型橡胶堵头，拆模后，将橡胶堵头拆出，齐根将螺栓外露部分割掉，然后堵膨胀水泥砂浆与池壁抹平。 为提高工程质量、进度和成本，我们将在本池一片内墙采用带φ 20塑料管 的对拉螺栓，以便加快对拉螺栓的周转速度，孔洞采用掺膨胀剂的1 ： 1 的干硬灰砸紧封严，待工人操作熟练后，将大面积推广使用。 池壁阴阳角转角处模板 为保证钢筋混凝土池体阴阳角垂直方正、棱角分明，阴阳角转角处采用预制的定型转角模板，与标准大模板采用企口搭接拼装方式。 池壁模板拼装完毕，按工程使用部位，分别对内外侧模板进行编号标识，以便方便模板的周转使用。 为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前必须涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀，不能漏涂。 模板的拼缝处夹 5mm 厚海绵条，以保证模板拼缝严密、不漏浆。 所有支撑与土 体直接接触的地方均加垫 5cm 厚木板，防止支撑体系下沉。 模板技术质量措施 本工程所有模板产品及其配件均采用优质产品。 对于本工程所用的模板或支撑体系，技术均已非常娴熟，在国内外工程已得到推广运用。 产品进场后严格质量检验，确保质量。 模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，有次序地安排模板分批进场，既能保证现场施工的需求，又能避免占用现场更多的地方放置模板。 模板施工前应完全按照现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全、文明。 施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。 模板拆除严格遵 守施工规范规定，池壁模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，强度达到 70%以上时方可拆除，同时必须保证止水螺杆不因拆除模板而受扰动时方可拆除。 模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。 内隔墙混凝土的拆模时间不少于 3天。 外池壁混凝土的拆模时间不少于 7天。 拆模时首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲木龙骨，待竹胶合板模板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。 混凝土工程 由于污水处理厂混凝土构筑物较多在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有 机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀、抗冻等要求，满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此污水处理厂混凝土试配、搅拌、运输、浇筑均需特殊对待。 (1) 混凝土工程施工中的主控点 1) 碱集料反应的防治 在本工程中，我公司对混凝土综合碱量严格按Ⅲ类工程控制，认真做到以下几点： ① 混凝土所用砂、石均采用非碱活性集料，采用低碱水泥。 ② 委托法定检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符 合要求的材料不得用于污水处理厂生产区及其附属设施工程中。 ③ 严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。 ④ 混凝土的总碱含量不超过。