开发区热电厂实习报告

开发区热电厂实习报告内容摘要：

锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。 启动系统为内置式启动分离系统，包括四只启动分离器、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。 启动分离器为 6 圆形筒体结构，直立式布置。 分离器的设计除考虑汽水的有效分离，防止发生分离器蒸汽带水现象以外，还考虑启动时汽水膨胀现象。 分离器带储水箱，锅炉配置启动循环泵。 启动系统的功能主要如下： （ 1） 锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水通过扩容器和冷凝 水箱排入冷却水总管。 （ 2） 满足锅炉冷态、温态、热态、和极热态启动的需要，直到锅炉达到 30％ BMCR 最低直流负荷，由在循环模式转入直流方式运行为止。 （ 3）只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。 （ 4）在最低直流负荷以下运行时，贮水箱出现水位，将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀，进行炉水再循环。 省煤器 在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方式与烟气进行换热。 给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。 省 煤器的管子规格为φ 516mm，材料为 SA201C，管组横向节距为 115mm，共 190 排。 省煤器向上形成共 4 排吊挂管， 7 用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器吊挂管的规格为φ 51 9mm、材料为 SA213 T12。 吊挂管的 4 只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至水冷壁下集箱。 在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避免形成烟气走廊而造成局部磨损。 炉膛水冷壁采用焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为 22187mm 15632mm。 给水经省煤器加热后进入外径为φ 219mm、材料为 SA106C 的水冷壁 下集箱，经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。 冷灰斗的角度为 55176。 ，下部出渣口的宽度为 1400mm。 灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出的 436 根直径φ 38mm、壁厚为 材料为 SA213T1节距为 53mm 的管子组成的管带围绕成。 经过灰斗拐点后，管带以 176。 的倾角继续盘旋上升。 螺旋管圈水冷壁在标高 处通过直径为φ 219mm、材料为 SA335 P12 的中间集箱转换成垂直管屏，垂直管屏由 1312 根φ 、材料为 SA213 T1节距为 的管子组成，垂直管屏（包括后水 吊挂管）出口集箱的 30 根引出管与 2 根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。 折焰角由 384 根φ 节距为 的管子组成，其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙，然后形成 4 排水平烟道管束与出口集箱相连。 水平烟道侧墙由 78 根φ 6mm 的管子组成，其出口集箱与烟道管束共引出 24 根φ 168mm 的连接管与 4 只启动分离器相连，汽水混合物在其中分离。 水冷壁管型都为光管。 水冷壁总受热面积为 4260m2。 水冷壁的水容积为 67m3。 过热器 水蒸气再过热气中的流 程如图所示。 图 过热器示意 图 8 末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共 30 片管屏，管屏间距为 690mm。 每片管组由 20 根管子绕制而成，管子的直径为φ ，材质为 SA213 T91。 蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。 过热器进、出口集箱之间的所有连接管道均为两端引入、引出，并进行左右交叉，确保蒸汽流量在各级受热面中的均匀分配，避免热偏差的发生。 再热器 我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。 （ 1）低温再热器。 （ 2）高温再热器。 气温调 节装置 过热器系统设有两级喷水减温器，每级减温器均为 2 只。 一级喷水减温器装在一级过热器和屏式过热器之间的管道上，外径为φ 508mm，壁厚为 84mm，材料为 SA335 P12；二级喷水减温器装在屏式过热器和末级过热器之间的管道上，外径为φ 508mm 壁厚为 68mm，材料为 SA335 P91。 再热蒸汽的汽温调节主要采用尾部烟气挡板调温，本锅炉在低温再热器入口管道配置 2 只事故喷水减温器，减温器的外径为φ 610mm，壁厚为 25mm，材料为SA106C。 过热。