北松路金凤大桥拆除重建工程下部结构分部工程施工组织设计(编辑修改稿)

北松路金凤大桥拆除重建工程下部结构分部工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

Z40 型冲击钻成孔。 A 准备工作 （ 1）测设桩位：考虑到河道中水位在枯水季节水位较浅，可以用河道中现在的砂砾料将桩位 处填平至水面以上，夯填密实，用全站仪放出桩位，搭设施工平台安装机具设备。 （ 2）钢护筒的制作及埋设：一般用 46mm 钢板制成，护筒内径应大于钻头约2040cm。 护筒的底部埋置在地下水位或河床以下 1m，护筒顶应比地面高出 左右，其高度满足孔内泥浆面的要求。 护筒埋设用挖坑埋设进行，埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。 （ 3）储备足够数量的粘土泥浆。 开挖沉淀池、泥浆池，回收沉演及储存泥浆之用。 （ 4）泥浆的调制和使用技术要求（见下表）：泥浆性能指标 选择 钻孔方法 地层情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度（ Pa176。 s） 含砂率（ %） 胶体率（ %） 失水率（ ml/ 30min） 泥皮厚（ mm/ 30min） 静切力 （ Pa） 酸碱度 （ PH） 正循环 一般地层 易坍地层 1622 1928 84 84 ≥ 96 ≥ 96 ≤ 25 ≤ 15 ≤ 2 ≤ 2 35 810 810 反循环 一般地层 易坍地层 卵石土 1620 1828 2035 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 4 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 810 810 810 推钻冲抓 一般地层 1824 ≤ 4 ≥ 95 ≤ ≤ 3 811 冲击 易坍地层 2230 ≤ 4 ≥ 95 ≤ ≤ 3 811 注：①地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低 限； ②地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限； ③在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进进，可用清水提高水头（≥ 2m）维护孔壁； B 钻孔的施工注意事项 ①钻机就位前，应对钻孔前各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。 ②冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于 2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。 ③钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注 意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水位始终保证在 2m 左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。 ④钻进过程中，每进 58m检查钻孔直径和竖起度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 ⑤冲击钻应用小径钻钻到深度后，用大径钻扩孔，钻管内的泥渣和泥浆经常倒出，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。 C 成孔检测 ①成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔度标高、深度、直径、护筒顶标 高等。 孔的中心位置应在177。 50mm 范围内，孔径＞设计桩径，倾斜度小于 1%，孔深不小于设计规定。 D 清孔 ②只有成孔检测合格后才可清孔。 清孔的方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。 采用空压机喷射方法，采用高压泵向孔底射浆，用水下填充导管进行空气循环清孔。 喷射压力适中（ ），使孔底及边角处的钻渣也能随之吸出，并注意射浆管必须插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。 ③清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重，沉淀厚度＜ 5cm，即满足清孔标准。 ④ 钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。 不能用加深钻孔深度的办法代替清孔。 钻、挖孔成孔质量标准 项目 允许偏差 孔的中心位置（ mm） 群桩： 100；单排桩： 50 孔径（ mm） 不小于设计桩径 倾斜度 钻孔：小于 1%；挖孔：小于 % 孔深 摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深小于 50mm 孔深 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤ 的桩，≤ 300mm；对桩径＞ 或桩长＞ 40m 或土质较差的桩，≤500mm 支承桩：不 大于设计规定 清孔后泥浆指标 相对密度： ；粘度： 1720Pa s；含砂率：＜ 2%；胶体率：＞ 98% （ 5）钢筋笼的制作和安装 钢筋笼骨架在预制场钢筋加工场地分段制作，钢筋骨架用汽车运至现场，采用汽车起重机吊放入孔内，并在孔内进行焊接接长。 为了使钢筋正确牢固定位，除在主筋上焊接“耳环”外，在钢筋笼上焊接三角形加劲箍，防止钢筋笼在调运过程中产生变形。 焊接采用单面焊，焊逢长度不小于 10d，当采用双面焊时，焊缝长度须不小于 5d，并将接头错开 50cm 以上。 主筋接头采用直螺纹接头。 钢筋位置允许 偏差 检查项目 允许偏差（ mm） 受力 钢筋间距 两排以上排距 177。 5 同 排 梁、板、拱助 177。 10 基础、锚锭、墩台、柱 177。 20 灌柱桩 177。 20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0， 20 钢筋骨架尺寸 长 177。 10 宽、高或直径 177。 5 弯起钢筋位置 177。 20 保护层厚度 柱、梁、拱助 177。 5 基础、锚锭、墩台 177。 10 板 177。 3 （ 6）钻孔灌注桩水下混凝土的灌注。 ①下导管、灌注机具的准备、砼的配制下导管：采用φ 300mm 钢导管，使用前进行了水密、承压和接头抗拉等试验。 吊装 时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在 2540cm 之间。 导管上口设置隔水猫头鹰和储料斗，储料斗口中盖钢板，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出。 ②灌注机具的准备： 100t 吊车 1 台 (现场原有的 )；拌和砼设备 1 套（满足灌注桩在砼初凝时间内完成）；导管、储料斗（可容 3m3 砼）；备用水泵以及吸泥机，高压射水管等设备。 为保持孔内水压和及时处理灌注故障，备用发电机 1 台。 ③砼的配制 采用经批准的砼配合比进行配制，用溜槽经导管 灌入孔内。 配制后要有良好的易性，保持足够的流动性。 为保证灌注的顺利，坍落度尽量采取上限。 ④灌注水下砼及应注意事项 A、灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。 灌注的时间控制在首批混凝土的初凝时间内。 B、首批砼的数量必须保证导管初次埋深≥ 1m 和填充导管底部的需要。 首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在 26m。 C、砼拌和物运至灌注地点时 ，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。 D、首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表现出现事故，按应急方法处理。 E、灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。 在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变得稠凝结，而使测探不准确。 灌注过程中应注意观察内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。 F、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中， 逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。 G、当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，并拆除 1 节和 2 节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。 此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。 H、拆除导管动作要快，时间一般不宜超过 15 分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。 已拆下 的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。 在港湾的过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出其不意管节间的橡皮垫，而使导管漏水。 I、当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。 当砼面接近和妆进入钢筋骨架时（ 1m 左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口 4m 以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于 1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。 导管提升到高于骨架底部 2m以上，即可恢复灌注速度。 J、灌注过程中，应防止污染环境和河流。 K、为确保桩项质量，在桩顶设计标高以上灌注。