华南城一期污水处理厂运行调试蒸汽锅炉施工方案(编辑修改稿)内容摘要:

对连接;由建筑物的底层向上逐层进行,并先进行主干管,后进行支管的安装;烟风道先用法兰连接时,在装配法兰的衬垫时,不要使衬垫突出在风道内,防止烟风道的截面变小。 9 3) 烟风道吊装时庆注意吊受力重心,必要时在烟风道上进行管体刚度加固或采用专用吊具防止管体变形。 七、压力试验 1) 试压范围包括锅炉本体范围内管道及阀门仪表等(不包括安全阀),试压前全部系统均应安装完毕。 标准和 要求应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。 2) 试压用的压力表应经校验,且不少于 2块,精度不低于。 3) 试压用水最好是软化水,如无条件可有清洁自来水,一般为自然常温 15℃~25℃。 4) 水压试验要求 4. 1额定蒸汽压力: Mpa;水压试验的压力为 MPa。 4. 2充水速度不宜过快,当锅炉充满水后,关闭放气阀,初步检查有无渗漏。 4. 3 升压与降压工作应缓慢进行,升压速度一般不应超过每分钟 ,由工作压力升至试验压力,不少于 10分钟。 4. 4当压力升至 ,稳压进行一次全面检查,对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏,可拧紧螺栓,如有严重漏水或焊口有大量渗漏时,应停止水压试验。 检修补焊合格后再重新试压。 4. 5 当压力升至工作压力时,停止升压,检查有无渗漏情况,然后升压至试验压力保持 20分钟,降至工作压力后再作全面检查。 达到下列条件为合格: 4. 5. 1在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 4. 5. 2当降到工作压力后胀口处不滴水珠。 10 4. 5. 3水压试验后没有发现金属残余变形。 注意:焊缝的补焊不宜带水操作。 5) 锅炉水压试验合格后交付进行热态运行检验,在热态 运行试验过程中对工作性能的调度,内容如下: ① 锅炉启动压力。 ② 锅炉停炉压力。 ③ 超压保护装置性能试验。 ④ 给水保护装置性能试验。 ⑤ 安全阀的保护试验。 八、烘炉与煮炉 1)烘炉前应具备的条件; 1. 1锅炉本体经水压试验合格,筑炉保温结束。 1. 2各附属设备安装完毕,并经试运能正常运行。 1. 3锅炉房工艺管道全部安装合格。 1. 4热工仪表校验合格,检验各类阀门、并能正常投入使用。 1. 5炉膛、烟风道等内部清理干净。 1. 6编制烘炉方案及烘炉曲线、装好测点、仪表准备好记录。 1. 7给水、排水、放空、蒸汽管道通畅。 1. 8关闭好各检查门孔。 1. 9备齐足够的燃料和煮炉药品。 1. 10安排操作人员,并作好烘炉的安全技术交底。 2)烘炉程序及方法 11 2. 1炉墙养护期满后,方可进行烘炉。 2. 2 可以采用木柴加煤或木柴加油烘炉等方法。 烘炉前应先在沸腾炉布风板上铺一层粗炉渣( 30mm)用要木材和煤作燃料,采用火焰烘烤法,以进口烟道温度进行调节控制。 2. 3 从给水管缓慢地向锅炉内注入软水,当锅筒的空气阀出水时,即关闭空气阀、水位达到锅炉最低水们时,即停止注水。 在炉膛内架设木柴,启动引风机,用油棉纱点火。 火引燃后关闭引风机,利用自然通 风维持火焰,用风道挡析调节燃烧火焰。 2. 4按升温曲线调节火焰,缓慢升温,第一天烘炉结束的烟温为环境温度+ 50℃,以后每天温升 10℃,后期烟温不应高 160℃,在此温度下持续一昼夜,烘炉时间一般为 7天。 3)烘炉注意事项 3. 1烘炉中不得有铁钉等金属杂物进入炉膛,火焰应连续均匀地在炉膛中心燃烧。 3. 2 干燥期间采用自然通风,炉膛负压控制在 2~3mm 水柱,低于此值时,启动引风机,待正常后停止引风。 3. 3 烘炉期间每隔 4 小时开启各排污阀放水,均匀温度。 2~5 天后间断开启连续排污,排污前,进水至允许最高水位,打开排污阀降至正常水位时停止。 3. 4 尽量少开检查门、人孔等,以免冷风涌入炉膛导致炉墙裂纹,严禁水溅在炉墙上。 3. 5 随时检查炉墙,若出现裂纹,应适当降低温度,延长低温烘炉时间,同时采取有效补救措施。 烘炉合格标准 本锅炉采测温观察,如烘炉末期,尾部烟道混泥土外表向 100mm处的温度达 120~150℃。 12 并继续维持 24小时,即可进行煮炉。 煮炉 1) 煮炉加药配方 药品名称 加药量( kg/m3水) 氢氧化钠( NaOH) 24 磷酸三钠( NaPO4) 23 2) 煮炉程序和要求 2. 1将固体药品溶解配制成浓度 20%的水溶液,从上锅筒或加药器的加药漏斗处缓慢加入。 2. 2煮炉期间定期从锅筒或冷壁下集箱处取样分析。 当炉水的碱度低于 45mmol/L时应补加药品。 2. 3 每班对水位计和压力表进行 12次冲洗。 2. 4各点的每次排污时间以三分钟为限,以免水循环系统遭到破坏。 2. 5煮炉在 ~ 2~3天。 末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右。 2. 6煮炉后期每小是进行一次取样分析,。
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