鲁丽5万、10万煤气柜、煤气加压站及附属设施施工组织设计(编辑修改稿)

鲁丽5万、10万煤气柜、煤气加压站及附属设施施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

b、将活塞底板由外向内铺设、点焊，同时组对连接板。 其中柜顶中心架处的4块活塞底板（即内部第一块）暂不铺设，放在稍外的位置。 c、活塞底板铺设好后，应严格按活塞底板焊接工艺措施进行焊接，焊好后做煤油渗透。 d、将内部吊笼放置到活塞中间位置。 （5）活塞油槽安装a、活塞油槽安装应在活塞上的其它主要焊接结构施焊完毕后才能进行，安装前应仔细检查油槽板的制作质量。 b、以立柱孔作为油槽板安装标高基准线，并用拉线的方式确定边部油槽板与侧壁板之间的间距。 c、分两组先对称吊装角部油槽板，再对称吊装边部油槽板，然后点焊，并设置临时拉筋及边部油槽板支撑，以便有效地控制焊接变形。 要求油槽板外沿与柜内侧间隙允差0～2。 d、由8名焊工对称施焊，焊接次序严格按设计焊接要领进行。 焊后所有焊缝作煤油渗透。 最后将临时拉筋及支撑拆除。 （6）活塞附件安装（略）（7）防腐处理a、所有焊缝在焊接完成并检验合格后，应及时做除锈蚀及刷漆处理。 b、因在气柜侧板安装后，气柜底板上表面及活塞板下表面的防腐施工条件较差，故应在侧板安装前基本完成这两个面的防腐工作，仅剩少部分以后处理。 E、柜顶安装顶架现场制作按施工图制作柜顶环梁及桁架，精度要求按标准执行。 将制作好的24片桁架作为24个吊装单位。 柜顶环梁调整精确调整已安装的环梁安装精度（在活塞梁吊装完成前已吊装就位），要求标高允差177。 20～177。 30，水平度允差177。 1，中心偏差≤3mm,上下中心垂直度≤2mm,与桁架接头分度应正确（用钢丝拉线确定）。 调整好后临时用拉杆固定。 鸟形钩及临时撑杆安装。 将鸟形钩安装就位，调整其标高、垂直度、半径位置及轴线方向偏差，用拉筋固定在活塞上。 设置柜顶桁架临时撑杆。 柜顶桁架安装（1）先用吊车将吊装单元吊装在鸟形钩及柜顶环梁上，暂用螺栓与环梁及鸟形钩连接，要求顶架端部径向偏差+4mm，切向偏差+1mm。 （2）以同样的方式分别吊装其他桁架组成的单元。 （3）由4名焊工对称施焊4组桁架单元与环梁的连接部。 （4）以同样的方法对称吊装其它各吊装单元，并对称施焊与环梁之间的接头。 （5）对称吊装组焊桁架单元间的横梁及支撑。 顶板安装顶板用吊车吊装由外向里铺设。 铺好后应严格按工艺措施进行施焊。 风帽安装（1）在顶架圆环上标出风帽架及内部吊笼的安装位置。 （2）内部吊笼卷扬机构就位。 根据吊装能力，可将卷扬机构解体吊装或整体吊上柜顶后用走杆及手拉葫芦将其就位。 （3）风帽内平台、楼梯安装。 （4）先将4片风帽架对称组对，用拉杆临然后与风帽圆环组对焊接。 （5）以次组对焊接其它风帽架。 （6）风帽架安装好后，组对风帽板及挡雨板，组对好后对称施焊。 其它附属设施施工防腐处理所有柜顶焊缝检验合格后立即进行除锈蚀及涂装工作。 F、第一节立柱安装第一节立柱安装的质量控制同基柱的安装。 具体安装步骤如下：认真检查24付立柱安装夹模的平整度和扭度，检查第一节立柱的平面度、直线度和滑板厚度。 先将立柱安装夹模与基柱上部连接牢固，再将第一节立柱吊起，利用立柱安装夹模与基柱连接牢固。 立柱工字钢腹部用连接板及螺栓与基柱连接牢固。 24根第一节立柱均吊装好后，在立柱中部围圈一层侧板以固定立柱。 在柜顶及活塞上走道的导轮上部安装立柱导向块，以确保顶升过程中活塞的走位及有效地控制焊接变形。 该措施对保证气柜本体安装垂直度较为重要，与立柱导向轮相比具有活塞顶升走位正确的优点，立柱导向块位置调整正确后，用电焊点固以保证稳固可靠。 （如下图）用经纬仪（或线坠）测量第一节立柱的垂直度是否符合要求，调正立柱导向块的径向和切向位置。 要求第一节立柱围圈侧板处垂直度偏差径向控制+3～+5mm，切向控制～0。 由8名焊工对称交替施焊立柱接头，焊接方法按工艺措施执行，焊后将立柱导板的五个加工面及工字钢背部的焊缝磨平，工字钢背部连接处用连接板及螺栓紧固。 导轨面接头用2米长方铝直尺检查，要求焊接变形≤1mm，接头错边300mm直尺检查，应≤。 根据立柱位置，重新调整鸟形钩，使钩咀放下状态与立柱导板面的间隙为2～3mm。 然后装上挂板（制动块），测量并用垫铁调整挂板的上沿标高使钩咀挂上挂板时所有钩咀的相对水平度一致，用垫铁调整挂板的上沿标高，要求钩咀挂位后整圈不平度≤2mm，相邻不平度≤1mm。 每只鸟形钩的两付挂板均需调整，并用对应的柱号标记。 注：设计要求用高强螺栓连接处不得用焊接或普通螺栓代替。 G、导轮及防回转机构安装24边的气柜导轮共有48组，正规组装中在南侧上下使用弹簧轮（共18组弹簧导轮，正南方向防迥转安装处的一组导轮为固定式导轮），北侧全部使用固定式导轮。 当气柜在浮升安装中，为防止焊接收缩，暂将弹簧导轮全部临时改成固定式导轮。 具体安装方法如下：将弹簧导轮全部改成固定式导轮，弹簧圈的压缩距离与正规组装的压缩距离一致。 导轮安装前，仔细检查并调整导轮座的对中精度及导轮座倾斜情况，要求调整后导轮座对中精度为+1mm，左右及上下倾斜为0。 将导轮吊装就位，用垫片调正导轮与立柱之间的距离。 要求下导轮与导板而靠紧到正好手转不动为止，上导轮与导板面靠到正好手能转动为止。 同时要求严格控制导轮的对中偏差及导轮压面的倾斜。 将防迥转机构按要求安装。 H、施工用密封装置安装（临时密封）。 由于在施工过程中不可能将密封机械保护十分完善，且新建气柜在各方面均应有个全新的要领，故施工时所用的密封机构为临时简易密封，主要安装方法如下：检查活塞油槽板的安装质量，以气柜基柱为标高及位置基准，划出封底角钢、支架板、吊架支承角钢、隔舱板及扣板、牵引装置连接件、排水装置连接件的安装位置线。 检查封底角钢安装处的平整度及与侧板的间距，不合要求的应做适当的调整。 按图组对封底角钢、支架板等所有与活塞油槽板焊接的构件，全部点对并检查合格后，由多名焊工对称施焊。 在组对时要求先组对角部构件，再组对边部构件；焊接时也同样要求先对称施焊角部构件，再对称施焊边部构件。 组对及焊接时均应严格控制封底角钢的安装水平度，要求整圈不平度≤2mm，单边不平度≤1mm；同时要控制封底角钢距柜内侧的距离，要求偏差≤+2mm。 裁制封底帆布（简易密封仅一层封底帆布）。 裁制时应充分考虑帆布的缩水特性。 检查滑块及斧块的制作质量。 精切1 滑板长度使斧块与滑板的连接长度为立柱间距L8+。 滑板与斧块的接头严禁错边、翘曲，斧块的端面应严格垂直干滑板的中线。 根据滑块的所在位置，组装3层侧板，并完成内部焊接打磨工作，外部暂点焊。 最后进行简易密封安装。 安装时要严格控制滑板水平度及与立柱之间的间隙，要求整圈不平度≤≤1mm，与立柱间隙为4+。 注意：简易密封安装对所用的弹簧及套筒的数量仅为正式密封的2/3，安装时弹簧由中向两侧对称压紧，且弹簧的压紧长度同正式密封一致。 简易密封的其它安装要求参照正式密封安装。 I、其它专用工装脚手安装专用工装脚手有柜顶吊、外部脚手架、内部脚手架、立柱组装脚手架，柜顶临时加强梁等。 J、侧板1～7安装部分侧板已在密封安装前吊装组对，1～7层的其它侧板分两组进行对称组对，每层侧板的组装方向应相反。 1～5层侧板的焊接按工艺措施进行，焊后对焊缝进行检验，并及时做防腐处理。 注意：在1～5层侧板焊接时应注意保护密封帆布，因此时尚无水保护。 K、其它附件安装及顶升前准备拆除柜顶中心台架，安装台架支柱处的活塞底板，并做焊缝检验和防腐处理。 安装活塞中心平台及活塞中部走道，在柜顶环圈与活塞中心平台间搭一张临时爬梯。 活塞走道板安装及活塞上其它部件安装。 下部部分附属设备如人孔、风管等安装。 顶升前施工准备如风机、水泵及其线路、管中系统安装。 第二工艺阶段安装主要工序A、顶升前检查如下事项侧板1～5层焊接完成；柜顶吊在对称位置固定，且活塞及其它浮升结构配重平衡；脚手架与侧板及立柱无碰撞或搭连，外部临时爬梯暂与脚手脱离；导轮和立柱间无物件影响，密封机械内无杂物；立柱与侧板连接的销钉内侧磨平；鸟形钩挂板安装正确牢固；鼓风机、水泵试运行良好，电源确实有保障；上部电缆长度余地足够；所有浮升机构上升无任何障碍物；联络通讯设备正常；1计算顶升进柜内压力，并设置U型压力计；1顶升前动员。 B、顶升确信各项准备工作已经完成，且复查通过，向活塞油槽内注水，注水高度达到400mm时准备顶升及气密性检查。 鼓风机向活塞下部鼓入压缩空气，随时观测柜内压力变化，若柜内压力计算压力出入较大，则应立即停止顶升，寻出问题根源，及时处理。 当顶升使活塞上浮300～400mm时暂停顶升，将肥皂水涂刷在活塞底板焊缝上进行气密性检查。 同时测量活塞倾斜度，要求顶升活塞倾斜≤50mm。 活塞底板气密性检查好后，继续向活塞下部鼓气，将活塞、柜顶及脚手、工装等浮升机构顶起一层侧板高（700mm）+100mm，（即所有鸟形钩的钩咀已超出挂板位置），此时同时放下鸟形钩咀，关闭风机，打开放气阀，使浮升机构 慢慢下降至鸟形钩钩咀挂在挂板上。 至此，顶升结束。 在浮升安装过程中每次顶升前均应检查各事项是否完好，每次上升高度为700mm（一层侧板高），安装一层侧板，每上升高度适当时安装一节立柱或一层柜身平台或一节电梯井架或一段斜梯等，直到上项目全部安装好。 在浮升安装过程中，要随时测量每次顶升进活塞的倾斜情况，要求活塞倾斜不得超过50mm，且不能总向同一方向倾斜，否则必须用临时配重加以调整。 每顶升4块侧板，要用经纬仪观测一次立柱垂直度，（可随机地抽测有观测位置的4根对称立柱）若有超过要求的偏差时应用调整活塞倾斜方向，调整导轮顶紧程度或调整立柱的方法加以调整。 同时要定期检查立柱导块与立柱的间隙，偏差较大时应根据综合情况作适当调整。 这些措施是在浮升安装过程中确保本体垂直度的重要方法。 浮升安装过程中的吊装机具主要是两台柜顶吊车，其随浮升机构同时上升，地面的物料及半成品搬运由吊车或其吊装方式完成。 C、后续立柱安装后续立柱安装工作是在柜顶立柱组装平台上进行，并在作业良好的高度位置时进行连接。 安装前必须严格检查立柱的平面度、直线度及导板厚度。 先将立柱安装夹模具与已安装的立柱上段连接牢固，再用柜顶吊将待装就位，利用夹模具与下面一节立柱连接牢固，立柱工字钢也通过连接板连接。 待装立柱均组装好后，在装好立柱的中部围圈一层侧板以固定立柱。 观测立柱围圈侧板处径/切和垂直度，偏差要求径向+3～+6mm，切向H/10000，H为立柱所测部位总高。 立柱组装合格后，由12名焊工按工艺措施施焊立柱接头，焊后磨平。 要求接头导板错边≤，焊接变形≤1mm。 （见第一节立柱安装）D、侧板安装侧板组装按两组对称组装的原则进行，且每层侧板与下面一层侧板的组装方向相反。 侧板组装在外脚手架的上平台进行，上下层侧板的点对以内侧平为准，每块侧板的点对由中向两侧进行。 要求上下侧板错边≤，侧板与立柱的搭接间隙≤。 侧板的焊接在下平台进行，在所焊侧板的上面必须有两层已组对好的侧板，以减少焊接变形，待焊侧板的焊接环向方向与下面一层侧板相反。 由12名焊工严格按工艺措施进行施焊，侧板焊好后对焊缝进行检验。 在侧板安装过程中绝对严禁扩孔和强制装配，若发现难以装配时，应立即查明原因，及时处理。 防腐施工人员应充分利用顶升间隙时间对检查合格的焊缝进行防腐处理，并在条件允许的情况下对已安装的侧板、立柱进行涂装工作。 E、电梯井架及斜梯安装当顶升安装到合适位置时，利用柜顶吊吊装分段制作的电梯井架及斜梯。 F、柜身平台安装柜身平台安装时应特别注意焊接变形，尽量控制气柜本体的箍腰形收缩。 安装方法如下：在地面施工平台上制作边部平台、角部平台及栏杆。 将外部脚手架暂时改形（上下平台可以翻转），翻转上层平台；先装角部平台；再装边部平台。 装好后先用螺栓紧固，再点焊，并由12名焊工对称施焊柜身平台的下部焊缝，然后将上脚手平台复位，翻转下层平台。 顶升一层侧板高度，并在上脚手平台上组装一层侧板，焊接柜身平台上表面焊缝。 将脚手架下平台复位，组装焊接柜身平台栏杆（柜身平台栏杆施工时一律应配戴安全带）。 G、檐侧板及檐口安装由于檐口的位置阻碍外脚手架的顶升，故在檐侧板组装后不再顶升，而是直接施焊，施焊次序按侧板焊接次序进行控制。 檐侧板焊好后，拆除外脚手的上平台，组装焊接檐口。 H、电梯井架及斜梯上段安装。 电梯井架最上段由于较重，故采取两台柜顶吊同时抬吊的方式进行吊装。 电梯井架最上段安装好后，安装最上段斜梯。 电梯井架与柜顶的连接走道及拉杆暂不安装。 I、上部其它附属设施安装上部其它附属设施如人孔、安全放散管、上部油箱等。 J、柜顶内侧及上部侧板内侧防腐柜顶内侧及上部侧板内侧的防腐涂装工作因在落顶后较难进行，故应在落顶前完成。 K、拆除工装脚手架拆除内外脚手架、立柱导块、立柱组装平台等。 柜顶吊及柜顶临时撑梁及栏杆暂不拆。 L、检查气柜本体外形制造质量要求本体倾斜≤10mm，扭转≤5mm，电梯井架倾斜≤10mmM、落顶 将弹簧导轮恢复原形，调整导轮与导轨面的间隙，将所有导轮现时抽掉6mm垫板。 在立柱导轨面上焊接落顶时顶架挂顶制动块，其位置应正好使顶架与立柱的连接孔对准，且制动块与立柱的焊连强度应足够。 割除中央临时爬梯。 拆除鸟形钩与顶梁连接内螺栓及活塞与顶梁间的临时支撑，确信顶梁与活塞间无任何焊连及其它影响它们之间相互脱离的构件。 在活塞油槽内注满水。 在落顶前调整活塞本身的平衡及活塞与柜顶的总体平衡。 落顶。 （1）一切准备工作就绪（电源、设备、通讯的完好及分工任务的明确）（2）起动风机，使活塞及柜顶上升200 mm左右，停风机、关阀门，拉起鸟形钩，迅速拆除鸟形钩挂板。 （3）以上工作完成后，慢慢打开阀门，使活塞及柜顶慢慢下降，下降速度控制100mm/mim。 （4）柜顶挂顶与活塞脱离后，迅速着手顶架与立柱的连接工作，活塞让其继续下降。 （5）活塞下降过程中应不断测量活塞倾斜度及有规。